1 甲基丙烯醛选择加氢制甲基烯丙醇的催化剂及其配方技术
简介：提供了甲基丙烯醛选择加氢制甲基烯丙醇的催化剂及其配方技术。所述催化剂为包括载带在硅氧化物上的X‑Y‑Z催化剂。其中，X选自Ag和Au它们中的一种或两种的混合物；Y选自Ir、Pd、Rh、In、Sn、Ce、Cs它们中一种或更多种的混合物；Z选自碱金属氯化物、氢氧化锂或其混合物；按催化剂的总重量计，所述活性X组分占1‑30％，所述Y占0‑5％，所述Z占0.01‑5％，其他为硅氧化物载体。
2 绿色高效合成甲基烯丙醇的工艺
简介：本技术属于有机化工领域，具体涉及一种绿色高效合成甲基烯丙醇的工艺。异丁烯与醋酸和氧气在装有催化剂的两段催化精馏塔上进行乙酰氧化耦合反应得到反应液，乙酰氧化耦合反应所用的催化剂为负载型钯‑金催化剂，反应液经分离后得到醋酸异丁烯酯，醋酸异丁烯酯和水进行水解反应后制备得到甲基烯丙醇。本技术原子利用率高、选择性高、产品收率高且反应无副产物，得到甲基烯丙醇纯度高，制作工艺及过程绿色环保，达到近零排放，对环境友好，符合原子经济合成和绿色化工生产理念，适合大规模工业化生产。
3 一种以MPV还原反应为基础的甲基烯丙醇生产工艺
简介：本技术涉及是有化工领域，特别提供了一种以MPV还原反应为基础的甲基烯丙醇生产工艺。该以MPV还原反应为基础的甲基烯丙醇生产工艺，其特征在于：以甲基丙烯醛和异丙醇为原料，采用异丙醇铝为催化剂，将三者送入预热混合器进行预热混合，之后升温送入管道化反应器反应，得到反应液；反应液经由闪蒸塔、丙酮精制塔、原料回收塔和产品精制塔组成的精制工序，得到产品。本技术反应条件温和，工艺操作简单，不采用氯气等剧毒原料，且不产生含氯的废油和肺炎，真正实现了工艺的绿色化。
4 一种2-甲基烯丙醇的制备工艺
简介：本技术涉及有机合成技术领域，具体为一种2‑甲基烯丙醇的制备工艺，旨在提高产物收率，降低杂物含量，以及缩短反应时间，使合成方法易于工业化。其合成过程主要包括以下步骤：S1：将水、固体碱、催化剂及阻聚剂一次加入反应容器中，加热至38℃；S2：向S1所得溶液中滴加2‑甲基烯丙基氯；S3：将S2所得溶液加热至回流，并充分反应；S4：将S3所得溶液降温，静置分层，得有机层和水层；S5：将S4中所得有机层精馏，得到目标产物。该技术方案通过将原料2‑甲基烯丙基氯滴加至碱液中，以及向反应体系中添加正丁腈、乙基腈或丙炔腈作为催化剂来促进2‑甲基烯丙基氯水解，大大缩短反应时间，并提高产物收率。
5 一种2-甲基烯丙醇的合成方法
简介：本技术涉及有机合成技术领域，具体为一种2‑甲基烯丙醇的合成方法，旨在提高产物收率，降低杂物含量，以及缩短反应时间，使合成方法易于工业化。其合成过程主要包括以下步骤：S1：将水、固体碱、催化剂及阻聚剂一次加入反应容器中，加热至40℃；S2：向S1所得溶液中滴加2‑甲基烯丙基氯；S3：将S2所得溶液加热至回流，并充分反应；S4：将S3所得溶液降温，静置分层，得有机层和水层；S5：将S4中所得有机层精馏，得到目标产物。该技术方案通过将原料2‑甲基烯丙基氯滴加至碱液中，以及向反应体系中添加丙烯氰或乙氰作为催化剂来促进2‑甲基烯丙基氯水解，大大缩短反应时间，并提高产物收率。
6 一种低污染2-甲基烯丙醇的合成方法
简介：本技术涉及有机合成技术领域，具体为一种低污染2‑甲基烯丙醇的合成方法，旨在提高产物收率，降低杂物含量，以及缩短反应时间，使合成方法易于工业化。其合成过程主要包括以下步骤：S1：将水、固体碱、催化剂及阻聚剂一次加入反应容器中，加热至45℃；S2：向S1所得溶液中滴加2‑甲基烯丙基氯；S3：将S2所得溶液加热至回流，并充分反应；S4：将S3所得溶液降温，静置分层，得有机层和水层；S5：将S4中所得有机层精馏，得到目标产物。该技术方案通过将原料2‑甲基烯丙基氯滴加至碱液中，以及向反应体系中添加丙烯氰或乙氰作为催化剂来促进2‑甲基烯丙基氯水解，大大缩短反应时间，并提高产物收率。
7 一种环保型2-甲基烯丙醇的合成方法
简介：本技术涉及有机合成技术领域，具体为一种环保型2‑甲基烯丙醇的合成方法，旨在提高产物收率，降低杂物含量，以及缩短反应时间，使合成方法易于工业化。其合成过程主要包括以下步骤：S1：将水、固体碱、催化剂及阻聚剂一次加入反应容器中，加热至42℃；S2：向S1所得溶液中滴加2‑甲基烯丙基氯；S3：将S2所得溶液加热至回流，并充分反应；S4：将S3所得溶液降温，静置分层，得有机层和水层；S5：将S4中所得有机层精馏，得到目标产物。该技术方案通过将原料2‑甲基烯丙基氯滴加至碱液中，以及向反应体系中添加丙烯氰或乙氰作为催化剂来促进2‑甲基烯丙基氯水解，大大缩短反应时间，并提高产物收率。
8 一种2-甲基烯丙醇的工业化生产方法
简介：本技术涉及有机合成技术领域，具体为一种2‑甲基烯丙醇的工业化生产方法，旨在提高产物收率，降低杂物含量，以及缩短反应时间，使合成方法易于工业化。其合成过程主要包括以下步骤：S1：将水、固体碱、催化剂及阻聚剂一次加入反应容器中，加热至35℃；S2：向S1所得溶液中滴加2‑甲基烯丙基氯；S3：将S2所得溶液加热至回流，并充分反应；S4：将S3所得溶液降温，静置分层，得有机层和水层；S5：将S4中所得有机层精馏，得到目标产物。该技术方案通过将原料2‑甲基烯丙基氯滴加至碱液中，以及向反应体系中添加苯酚或苯硫酚作为催化剂来促进2‑甲基烯丙基氯水解，大大缩短反应时间，并提高产物收率。
9 一种连续制备2-甲基烯丙醇盐醇溶液的方法
简介：本技术涉及一种连续制备2‑甲基烯丙醇盐醇溶液的方法，以2‑甲基烯丙醇和碱金属氢氧化物水溶液为原料，在组合精馏塔中通过反应精馏脱除水分得到2‑甲基烯丙醇盐的醇溶液；所述组合精馏塔上部为板式塔，下部为填料塔，所述2‑甲基烯丙醇从第1块塔板进入到精馏塔，所述碱金属氢氧化物水溶液从第2块板进入精馏塔，所述板式塔的塔板的筛孔上设置气体喷射式环流混合组件，所述环流混合组件由内外两个空心管套接而成，外空心管固定于内空心管上部，所述内空心管与筛孔相通。本技术的优点是以碱水溶液为原料，可连续制备2‑甲基烯丙醇盐的醇溶液，过程安全性好，产品游离碱含量低，可直接应用于高质量2‑甲基烯丙醇聚醚的制备过程。
10 一种连续制备2-甲基烯丙醇的方法
简介：本技术涉及一种连续制备2‑甲基烯丙醇的方法，采用多级串联连续搅拌反应器，使醋酸钠溶液、2‑甲基烯丙基氯与氢氧化钠发生反应，直接得到2‑甲基烯丙醇，产物从反应器上部采出后分离。反应器上部采出物中除产物外，其余水分和醋酸钠溶液可以回用到反应器中；同时本技术通过控制高含量的醋酸钠以及反应的pH值，使得反应过程中产生的氯化钠能自动析出，醋酸钠母液可回用到反应器中。本技术以MAC和氢氧化钠为原料，在高摩尔比醋酸钠溶液中经过连续反应、分离后，只有二种产物：2‑甲基烯丙醇和氯化钠结晶，反应热用于物料的逐步升温过程，无需外加能源，因此，过程的能耗低，反应过程中的水可用于循环配制氢氧化钠溶液加入到反应中。
11 甲基烯丙醇的配方技术
12 一种甲基丙烯酸甲酯联产甲基烯丙醇的方法
13 一种甲基烯丙醇生产系统和方法
14 同时制备甲基烯丙醇和酰胺的方法
15 一种甲基烯丙醇无规聚醚及其配方技术
16 一种2‑甲基烯丙醇的制备工艺
17 一种利用Sn‑β类催化剂同时制备甲基烯丙醇和乙缩醛的方法
18 选择性加氢催化剂和配方技术及其生成2‑甲基烯丙醇的催化评价方法
19 甲基丙烯醛选择加氢制甲基烯丙醇的催化剂及其配方技术
20 甲基丙烯醛选择加氢制甲基烯丙醇的方法
21 聚甲基烯丙醇系共聚物和使用了其的成型体、以及聚甲基烯丙醇系共聚物的制造方法
22 聚甲基烯丙醇树脂组合物和使用了其的成型体
23 聚甲基烯丙醇树脂组合物和使用了其的成型体
24 甲基烯丙醇的合成方法
25 一种2-甲基烯丙醇的合成方法
26 一种同时制备甲基烯丙醇与环十二酮的方法
27 聚羧酸减水剂大单体甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的配方技术
28 一种2-甲基烯丙醇的配方技术
29 连续水解反应合成2-甲基烯丙醇的方法
30 2-甲基烯丙醇的合成方法
31 聚羧酸系减水剂大单体甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的配方技术
32 一种甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的合成方法
33 减水剂大单体甲基封端甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的合成方法
34 甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的配方技术
35 2-甲基烯丙醇的合成方法
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