1 超高分子量聚丙烯酰胺复合引发剂及用其制备超高分子量聚丙烯酰胺的方法
简介：本技术属于超高分子量聚丙烯酰胺技术领域，具体涉及一种超高分子量聚丙烯酰胺复合引发剂及用其制备超高分子量聚丙烯酰胺的方法。本技术所述的超高分子量聚丙烯酰胺复合引发剂，包括以下原料：四甲基乙二胺，N,N二甲基对甲苯胺，β‑2‑甲基丙腈，三乙二醇胺和十六醇。本技术所述的超高分子量聚丙烯酰胺复合引发剂，配方设计科学合理，有效提高了超高分子量聚丙烯酰胺的分子量；本技术还提供了简单易行、提高产品分子量和溶解性的配方技术。
2 一种驱油用超高分子量*离子型聚丙烯酰胺及其配方技术和应用
简介：本技术涉及一种驱油用超高分子量*离子型聚丙烯酰胺及其配方技术和应用。配方技术包括：向包含丙烯酰胺的溶液中通入氮气，依次向溶液中加入偶氮类引发剂、络合剂、链调节剂、氧化剂和还原剂，聚合，得到非离子型聚丙烯酰胺胶体；链调节剂包含主成分和辅助成分，主成分包含甲酸钠，辅助成分包含次亚磷酸钠，主成分和辅助成分的质量比为(10～18)：1；将非离子型酰胺胶体破碎，加入水解剂进行水解，得到驱油用超高分子量*离子型聚丙烯酰胺。利用该方法制得的*离子型聚丙烯酰胺的黏均相对分子质量在3000万以上，水不溶物含量≤0.2％，作为油田三次采油中驱油剂使用，驱油效率更高，原油采收率可提高18～29％。
3 一种超高分子量阳离子型聚丙烯酰胺及其配方技术和应用
简介：本技术涉及一种超高分子量阳离子型聚丙烯酰胺及其配方技术和应用。所述方法包括：(1)用水将丙烯酰胺和阳离子单体混合均匀，得到混合液；和(2)将步骤(1)得到的混合液通氮除氧，然后往所述混合液中依次加入偶氮类引发剂、络合剂、链增长剂、氧化剂和还原剂引发聚合反应，制得超高分子量阳离子型聚丙烯酰胺；所述链增长剂选自由十二烷基硫醇、巯基乙醇和亚硫酸氢钠组成的组。所述阳离子型聚丙烯酰胺的黏均相对分子质量优选为2000万～2100万，固含量优选为96～98％。本技术方法成本低、生产效率高，所得产品分子量超高，对比其他含有相同数量的带电基团链节的产品作为絮凝剂处理污水后水质指标更优越，絮凝剂用量更少。
4 一种超高分子量聚丙烯酰胺的配方技术
简介：本技术提供了一种超高分子量聚丙烯酰胺的配方技术，包括如下步骤：S1，称取重量份数的如下原料：丙烯酰胺200‑300份，α烯丙基磺酸钠60‑80份，丙烯酸钠5‑9份，链转移剂1‑2份，结构调节剂1‑2份，复合引发剂0.01‑0.05份，增溶剂0.5‑1份，去离子水800‑1000份；S2，将去离子水投入聚合反应器中，搅拌下，投入丙烯酰胺，α烯丙基磺酸钠，丙烯酸钠，链转移剂，结构调节剂，增溶剂，通氮气除氧50min，制成聚合体系；S3，将复合引发剂加入到聚合体系中，在0‑15℃下引发聚合；S4，造粒，烘干，粉碎，获得超高分子量聚丙烯酰胺。本技术超高分子量聚丙烯酰胺的配方技术采用三种引发剂进行引发，聚合反应平稳，引发效率高，制得聚丙烯酰胺的分子量高达3500万。
5 超高分子量聚丙烯酰胺的配方技术
简介：本技术提供了一种超高分子量聚丙烯酰胺的配方技术，包括以下步骤：1）配制丙烯酰胺水溶液；2）将丙烯酰胺水溶液加入设有液内导热装置的反应器中，往液内导热装置注水口通入温度为6?7℃的水；启动液内导热装置的搅拌器，通入氮气除氧，并加入引发剂进行聚合反应，制得聚合产物；3）将聚合产物切割、造粒后加入水解器中，进行水解反应，即可制得超高分子量聚丙烯酰胺；本技术通过合理的配比结合相应的工艺条件以及采用自制的液内导热装置来均匀反应温度、稳定聚丙烯酰胺分子量，制得的聚丙烯酰胺分子量达到3.4×107。
6 超高分子量磁性聚丙烯酰胺阳离子絮凝剂及其配方技术
简介：本技术涉及一种超高分子量磁性聚丙烯酰胺阳离子絮凝剂及其配方技术，结合Fe3O4磁流体的胶原蛋白与丙烯酰胺、阳离子单体，经复合引发剂引发共聚，制备黏均分子量在1×107以上的磁性阳离子絮凝剂。本技术的有益效果：通过复合氧化还原引发剂引发单体共聚制备超高分子量磁性阳离子絮凝剂。将磁性赋予絮凝剂，利用磁场作用增强絮凝处理的固液分离效果。超高分子量阳离子絮凝剂具有良好电荷中和、架桥、卷扫等性能。
7 超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置
简介：本技术涉及一种聚丙烯酰胺生产装置，具体是一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置，包括壳体，壳体顶部设有进口，底部设有出口，壳体内装填有活性炭，其特征是，所述壳体为夹层结构，壳体内设有多个交错排列挡板，挡板中空与壳体夹层连通，挡板的底面设有多个气孔，壳体上还设有氮气进气管和氮气出气管。本技术可同时进行过滤和脱氧工作，节约了时间、脱氧效果好。
8 一种超高分子量*离子型聚丙烯酰胺及其配方技术
简介：本技术提供一种超高分子量*离子型聚丙烯酰胺，所述的一种超高分子量*离子型聚丙烯酰胺采用如下浓度的配比组成：聚丙烯酰胺20％-25％；TB-20002.0～2.5g/L；过硫酸钾0.01～0.013g/L；亚硫酸氢钠0.009～0.011g/L；增粘剂2.4～5.0g/L；助溶剂1.2～2.0g/L；甲酸钠0.016～0.024g/L；EDTA0.035～0.055g/L；碳酸钠30～40g/L；所述一种超高分子量*离子型聚丙烯酰胺配方技术，具有特殊的工艺流程和工艺参数，本技术的有益效果是产品的分子量高，水溶解度高，简化了生产工艺，降低了生产成本。
9 等离子体引发制备线性超高分子量聚丙烯酰胺的方法
简介：本技术提供了等离子体引发制备线性超高分子量聚丙烯酰胺的方法，其特征在于，将电磁搅拌子与经过二次重结晶的丙烯酰胺单体放入反应器中，利用三通反复交替对反应体系抽真空、通氮气，保持0.5×10-6MPa真空度的条件下，进行等离子体放电，然后将已经过鼓氩气的二次蒸馏水放入反应器，开启电磁搅拌，使丙烯酰胺的晶体溶解后，升至一定温度进行聚合。先利用液氮冷冻/融化对已配好的丙烯酰胺溶液进行除气。本技术的有益效果为：对溶液冷冻放电与对晶体直接放电更具有操作简便、灵活的特点，更有利于今后的工业化。
10 速溶的超高分子量聚丙烯酰胺干粉的配方技术
简介：本技术涉及一种速溶的超高分子量聚丙烯酰胺干粉的配方技术，以丙烯酰胺AM作为单体，采用NTP和K2S2O8做主引发剂，偶氮类化合物为辅助引发剂的低温复合引发体系，并采用氨水、尿素做助溶剂，通过引发剂分批次加入并控制助溶剂浓度和介质的pH值获得所述速溶的超高分子量聚丙烯酰胺干粉；该超高分子量聚丙烯酰胺PAM的相对分子量范围为500万≤Mw≤2500万。本技术通过对引发体系、助剂浓度、介质pH值等影响因素的探讨确定最优化的生产工艺，所获得的的聚丙烯酰胺速溶，相对分子质量高，转化率高，单体含量少，生产效率高，成本低，适合工业化生产。
11 水解剂螺旋喷雾法制备超高分子量聚丙烯酰胺的工艺
12 超高分子量阳离子聚丙烯酰胺的配方技术
13 超高分子量两性聚丙烯酰胺的配方技术
14 接枝改性超高分子量聚丙烯酰胺及其配方技术
15 超高分子量*离子型聚丙烯酰胺的配方技术
16 一种超高分子量耐温抗盐型聚丙烯酰胺的配方技术
17 一种超高分子量阳离子型聚丙烯酰胺的配方技术
18 一种超高分子量*离子型聚丙烯酰胺的配方技术
19 一种超高分子量磺酸型聚丙烯酰胺的配方技术
20 超高分子量聚丙烯酰胺的配方技术
21 超高分子量磺酸型聚丙烯酰胺及其制法
22 一种超高分子量水解聚丙烯酰胺及其配方技术
23 降低超高分子量*离子型聚丙烯酰胺残余单体含量的配方技术
24 超高分子量部分水解聚丙烯酰胺的凝胶渗透色谱法及其专用淋洗液
25 生产超高分子量聚丙烯酰胺用的引发促聚剂及其配方技术
26 超高分子量聚丙烯酰胺工业化生产工艺
27 一种用于合成超高分子量聚丙烯酰胺的三段复合引发剂
28 超高分子量聚丙烯酰胺合成工艺技术中的水解方法
29 超高分子量*离子聚丙烯酰胺的配方技术
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
