1 一种玻璃瓶装饮品包装用链板润滑剂的配方技术
简介：本技术提供了一种玻璃瓶装饮品包装用链板润滑剂的配方技术，涉及润滑剂加工技术领域，包括以下步骤：(1)改性氢化蓖麻油的制备，(2)润滑剂的制备；本技术以氢化蓖麻油作为底物，通过月桂酸的酯化改性制得改性氢化蓖麻油，从而提高最终所制链板润滑剂的使用性能；并通过以椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和*离子聚丙烯酰胺作为辅料来协同改性氢化蓖麻油制得链板润滑剂，所制润滑剂的表面张力适中，由该润滑剂所形成的润滑膜的润滑效果显著，能有效降低玻璃瓶与链板之间的摩擦力，从而保证玻璃瓶的平稳运输。
2 一种钛及钛合金热挤压用玻璃防护润滑剂中的玻璃微珠及其配方技术
简介：本技术属于钛及钛合金型材制备领域，提供了一种钛及钛合金热挤压用玻璃防护润滑剂中的玻璃微珠。所述玻璃微珠按质量份数计包括：氧化钡或碳酸钡3～8份、二氧化硅30～45份、氧化钙或碳酸钙5～10份、氧化钠20～30份、氧化钾0～10份、硼砂10～25份、氧化镁3～5份、氧化铝1～5份。本技术还提供了该玻璃微珠的配方技术，配方技术简单，适用于工业化大批量生产。本方法所制备的玻璃微珠软化温度≤700℃，在780℃～880℃的黏温系数在0.06℃‑1～0.03℃‑1，800℃～1200℃区间的黏度为20～100Pa·s，并且圆形度高，流动性好，可广泛用于钛及钛合金热挤压成型润滑剂领域。
3 一种钛及钛合金热挤压用玻璃防护润滑剂及其配方技术
简介：本技术属于钛及钛合金型材制备领域，提供了一种钛及钛合金热挤压用玻璃防护润滑剂及其配方技术。该玻璃防护润滑剂包括玻璃微珠、石墨、二硫化钼和粘接剂；玻璃微珠、石墨和二硫化钼的质量比为30～90：5～40：5～30。其中，玻璃微珠按质量份数计包括：氧化钡或碳酸钡3～8份、二氧化硅30～45份、氧化钙或碳酸钙5～10份、氧化钠20～30份、硼砂10～25份、氧化镁3～5份、氧化铝1～5份。本技术润滑剂化学稳定性良好，与钛及钛合金材料不起化学反应，与钛及钛合金材料的润湿性良好，润滑性能好，可广泛用于钛及钛合金热挤压成型的应用领域。
4 用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布装置、用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布方法、玻璃瓶制造装置以及玻璃瓶制造方法
简介：提供能够减小脱模润滑剂涂布后的玻璃瓶根部的壁厚变化的用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布装置、用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布方法、玻璃瓶制造装置以及玻璃瓶制造方法。关于设定于初模(10)的内表面中口模(11)侧的第一区域(41)和设定于与该第一区域(41)相比离口模(11)远的部位的第二区域(42)，用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布装置(5)以使得第一区域(41)的脱模润滑剂膜厚(T1)比第二区域42的脱模润滑剂膜厚(T2)(包括零)厚的方式涂布脱模润滑剂。
5 一种毛坯锻造前涂覆玻璃润滑剂的方法
简介：一种毛坯锻造前进行玻璃润滑剂涂覆的方法，步骤如下：先将玻璃防护润滑剂倒入金属容器中，边倒入边用搅拌器充分搅拌均匀；将盛装有玻璃防护润滑剂的金属容器放在电炉上加热，边加热边用小型搅拌器搅拌，加热至80℃±10℃后，倒入与压缩空气喷XX一体的容器里，用压缩空气喷XX对锻前毛坯进行涂覆；压缩空气喷XX的喷嘴尺寸为1.5/1.3min，工作空气压力为3.0‑3.81kg/c㎡；本技术改变传统涂覆方式，省约毛坯预热工序，能方便有效地对锻前毛坯进行玻璃防护润滑剂涂料的涂覆，节省了人力、物力、财力及设备，安全快速，环保，涂层均匀，结合力高，涂覆效果好，从而有效的提高了生产效率。
6 一种钛合金和锆合金的热挤压用玻璃润滑剂及其配方技术
简介：本技术属于润滑剂领域，涉及一种钛合金和锆合金的热挤压润滑剂及其配方技术。由润滑剂粉末和水玻璃组成，水玻璃和混合润滑剂粉末的配比为1:2～1:3，润滑剂粉末的组成为：60～80％的低软化点玻璃粉；10～30％的SiO2粉末；10％～30％NaCl粉末；水玻璃浓度为1.0～1.1mol/L。本技术优点是粘度随温度的变化小。润滑效果和热障效果良好，易于清理。由于NaCl具有水溶性，将附着有润滑剂的挤压制品浸入水中，润滑剂中的NaCl溶于水，形成多孔结构，易于从制品表面剥离，且无酸洗污染。
7 一种含有玻璃粉润滑剂的保温包覆材料、配方技术及应用
简介：本技术涉及一种保温包覆材料，保温包覆材料的基体是嵌有硅酸铝纤维的保温石棉毯；所述硅酸铝纤维为质量比例为5：0.5‑2：8‑18的玻璃粉，粘结剂和水；所述硅酸铝纤维按照阵列分布的形式压入石棉毯表面的多孔结构中，形成均匀分布的含有玻璃粉的凹坑。还提供了该包覆材料的配方技术，将保温石棉经过碾压形成多孔结构，硅酸铝纤维按照阵列分布的形式压入石棉毯表面的多孔中，形成均匀分布的含有玻璃粉的凹坑压制完成后，在150‑300℃下烘烤3‑7小时。还提供了该包覆材料管坯的挤压中作为包覆的应用。本技术简化操作流程，提高了效率，保证了玻璃粉在挤压坯表面的均匀性，提升产品质量。
8 一种玻璃润滑剂及其配方技术
简介：本技术涉及一种玻璃润滑剂及其配方技术，玻璃润滑剂包括外涂粉、内涂粉和玻璃垫，外涂粉的成份为：二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化钙、氧化钾、氧化钠、三氧化二硼以及氟；内涂粉和玻璃垫的成份为：二氧化硅、二氧化钛、氧化钙、氧化钾、氧化钠、三氧化二硼以及氟。本技术的玻璃润滑剂能够有效润滑形状不规则的制品，其润滑的成品率高，且表面光滑、无裂痕，显著优于其他玻璃润滑剂，能够极好的应用于航空发动机低压涡轮空心轴热挤压工艺中。
9 一种玻璃纤维增强聚丙烯用润滑剂组合物及其成形方法
简介：本技术涉及一种玻璃纤维增强聚丙烯用润滑剂组合物及其成形方法，属于新型高分子材料的生产和加工领域。针对在制备玻璃纤维增强聚丙烯复合材料时，摩擦力和剪切应力过大，导致玻璃纤维的长度和玻璃纤维在基体树脂中分散性大幅下降，同时，在较高的温度下，无法同玻璃纤维进行复合反应，不能有效提高复合材料的强度和流动性的问题，提供了一种以硅烷混合液为核心，极性聚丙烯蜡雾化颗粒为间层，脂肪酸双酰胺共混为外层结构的润滑剂，本技术制备的润滑剂在使用时，最外层先融化，起到润滑作用，在第二层和内层物质在较高的温度下，可以与玻璃纤维发生的反应，提高复合材料和流动性。
10 一种钛合金模锻成型用玻璃防护润滑剂粉体及涂料
简介：本技术属于涂料技术领域，涉及一种钛合金模锻成型用玻璃防护润滑剂粉体及涂料。玻璃防护润滑剂中含二氧化硅SiO2，氧化钠Na2O，氧化钙CaO，氧化硼B2O3，采用耐热型水溶性纤维素以及水配制成悬浮液进行刷涂，其中玻璃粉体粒径在200目以下。本技术的玻璃防护润滑剂的使用温度范围较宽，为700～1000℃，即在700℃开始熔融，1000℃不发生流淌。在钛合金的锻造工艺温度范围945±15℃，玻璃防护润滑剂的高温粘度变化范围较窄，即短时间8分钟以内可以熔融覆盖，保温8小时以内不发生流淌缺失防护现象。此外，制备的玻璃防护润滑剂在TC4钛合金表面的高温接触角较小，945±15℃低于40°，即对钛合金表面润湿性好。采用圆环试验测得的摩擦系数低于0.01。
11 一种热挤压工艺中高温坯件的玻璃润滑剂涂敷装置
12 钛合金型材热挤压用玻璃润滑剂
13 一种玻璃润滑剂动力粘度测试方法及装置
14 一种玻璃润滑剂附着力测试方法及装置
15 玻璃润滑剂
16 一种用于热轧无缝钢管的玻璃粉润滑剂
17 用于在玻璃表面上形成润滑剂层的方法以及使用该方法来制造玻璃的方法
18 不锈钢挤管玻璃润滑剂
19 一种玻璃模具润滑剂的制造方法
20 一种用于γ－ＴｉＡｌ合金棒材挤压的玻璃润滑剂及其配方技术
21 钛合金锻件表面玻璃防护润滑剂的涂覆方法
22 使用玻璃粉作为钛及钛合金型材挤压专用润滑剂的生产工艺
23 超薄玻璃的在线无油痕切割润滑剂
24 玻璃润滑剂
25 一种高温合金管材热挤压专用玻璃润滑剂制备及应用
26 不锈钢叶片无余量精锻工艺用玻璃防护润滑剂
27 钛合金叶片无余量精锻工艺用玻璃防护润滑剂
28 具有低非离子和阳离子润滑剂含量的用于玻璃纤维的浆料
29 水基长效玻璃模具润滑剂及其配方技术
30 不锈钢热穿孔用玻璃润滑剂
31 乳浆型玻璃高分子聚脂水剂脱模润滑剂
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
