1、活性炭电极材料配方生产工艺技术及氧化锰/活性炭复合电极材料配方生产工艺技术
[简介]：本技术提供了一种玉米秸秆制作活性炭电极材料配方生产工艺技术，以及一种用玉米秸秆制作氧化锰/活性炭复合电极材料配方生产工艺技术，能够通过将玉米秸秆粉碎、加热加入碱混合，然后加热、酸洗、蒸馏等工艺步骤制取活性炭电极材料，将制取的活性炭与高锰酸钾溶液和乙醇溶液的混合物，加氢氧化钠溶液反应后经过酸洗、水洗、干燥工艺制取氧化锰/活性炭复合电极材料。通过本方法制得的复合电极材料，有效地改善了过渡金属氧化物的循环性能，提高了材料的循环稳定性，增强了电极材料的倍率性能，且解决了秸秆废气和焚烧带来的资源浪费和环境污染问题，提高了农作物秸秆的综合开发利用及其利用率。
2、石墨烯活性炭超级电容电极
[简介]：本技术涉及电容电机技术领域，尤其是一种石墨烯活性炭超级电容电极，包括引出电极、多孔化电极、电解液存储空间和隔膜，所述引出电极作为外壳，多孔化电极作为内壳，多孔化电极内部形成电解液存储空间，电解液存储空间内设有隔膜，所述多孔化电极外层附有石墨烯层，引出电极内部设有防水膜层。所述隔膜为石墨烯、活性炭混合成型。所述防水膜层由乙炔和聚四氟乙烯混合压制而成。本技术可以防止石墨烯层的腐蚀，延长电极的使用寿命，增大电极的容量。
3、石墨烯活性炭超级电容电极接插座
[简介]：本技术涉及电容电极技术领域，尤其是一种石墨烯活性炭超级电容电极接插座。一种石墨烯活性炭超级电容电极接插座，包括安装座，所述安装座内安装有两根连接线，所述连接线与安装座内的定位槽内的连接头连接，所述定位槽一侧设有固定槽，所述固定槽内加工出内螺纹，所述固定槽内设有与内螺纹匹配的螺栓，所述定位槽内安装有电极，所述电极底部为连接槽，连接槽与连接头尺寸匹配。这种石墨烯活性炭超级电容电极接插座在使用的时候，能够快速的将电极安装或者从安装座上拆卸，当电极发生损坏的时候也能及时的进行更换，提高维修效率，满足使用需求。
4、活性炭复合电极超级电容器
[简介]：本技术涉及一种电容器，特别涉及一种活性炭复合电极超级电容器；活性炭复合电极超级电容器含有壳体、正负电极、电解液、隔膜、极耳、极柱、安全阀，正负电极通过极耳与极柱连接，正负电极由连续的隔膜通过折叠的方式间隔分开，正负电极的中间层为集流体层，两侧外层为复合材料层，集流体层为镍箔或镍网，复合材料层为高比表面稻壳活性炭和无硫膨胀石墨的复合物，电解液为30％的氢氧化钾溶液，极耳通过铆焊的方式与极柱相连；本技术提供了一种容量大、成本低、寿命长的活性炭复合电极超级电容器。
5、高电容的活性炭和碳基电极
[简介]：本技术涉及一种用于储能装置的正电极，其包含第一活性炭材料，所述第一活性炭材料包含孔径≤1nm的孔，它们所提供的总孔容＞0.3cm3/g；孔径＞1nm且≤2nm的孔，它们所提供的总孔容≥0.05cm3/g；以及任何孔径＞2nm的孔，它们的总孔容＜0.15cm3/g。本技术涉及用于一种储能装置的负电极，其包含第二活性炭材料，所述第二活性炭材料包含孔径≤1nm的孔，它们所提供的总孔容≤0.3cm3/g；孔径＞1nm且≤2nm的孔，它们所提供的总孔容≥0.05cm3/g；以及任何孔径＞2nm的孔，它们的总孔容＜0.15cm3/g。至少所述第一活性炭材料的总含氧量最多为1.5重量％。
6、活性炭电极材料的干法室温改性方法
[简介]：活性炭电极材料的干法室温改性方法，利用滚压振动磨机作为改性设备；在惰性气体环境、干法和室温条件下按如下步骤进行：a）将滚压振动磨机置于手套箱中，封闭出料口，将待加工的活性炭样品由加料口加入磨机筒体内；b）用空气过滤网将磨机加料口封闭，再将整个手套箱封闭，利用真空泵将手套箱及振动磨机筒体抽成真空，然后充入惰性气体。抽气和充气应反复进行，直到整个手套箱中的气氛完全由惰性气体控制，并且与外部大气压平衡为止；c）根据原料的颗粒尺度和形貌，通过微机设定并控制所需的振动频率和研磨时间。本技术能优化活性炭的孔径分布，改善活性炭的结晶性和导电性，操作简便，能耗低，效率高，无附加污染和后续处理工艺。
7、活性炭、其制造方法及可极化电极
[简介]：一种制造活性炭的方法，包括以下步骤：在活性炭生料中添加碱土金属化合物，并对其加热处理；以及，将通过所述加热处理产生的碳化产物与碱金属化合物混合并加热，从而将其活化。以及一种活性炭，其中在拉曼光谱中的D峰（1360cm-1）的峰值高度与G峰（1580cm-1）的峰值高度之比为0.8至1.2。本技术的活性炭允许增加电双层电容器的电容量，并可以控制电极的膨胀。
8、一种电极用活性炭的洗涤方法
[简介]：本技术提供超级电容器、二次电池等电极用活性炭的洗涤方法。本技术采用了超声波、微波（包括高频电磁波）辐射结合热水、热酸的浸渍、洗涤，充分降低活性炭中重金属的含量，达到超级电容器、二次电池等电极的要求，使之在循环充放电时能够安全、稳定、长寿命。
9、一种活性炭电极的配方生产工艺技术
[简介]：本技术提供了一种活性炭电极的配方生产工艺技术，包括如下步骤：（a）粘结剂和N-甲基吡咯烷酮按照质量比1:30制备第一溶液；和（b）导电剂和活性炭粉末按照质量比3:20制备混合物；和（c）将混合物溶解于第一溶液中，使得活性炭粉末、导电剂和粘结剂的质量比为20:3:2，制备粘稠状混合物；和（d）将粘稠状混合物压成圆柱形，并在干燥箱干燥，即得到活性炭电极；本技术配方生产工艺技术易于操作，制作成本低，制作周期比较短。
10、一种高负载量活性炭电极配方生产工艺技术
[简介]：本技术提供了一种高负载量活性炭电极配方生产工艺技术，按重量份取活性炭、结晶氯化铝、碳酸钙并均匀混合；按重量份取再加入钠水玻璃与去离子水混合均匀，得到活性物质浆料；将所得的活性物质浆料均匀涂覆在电极基材上，置于50℃?130℃下干燥2小时；将涂覆后并干燥的电极置于氮气保护的气氛炉中，600℃?900℃下煅烧3小时；在盐酸溶液中浸泡3小时，之后用水冲洗，干燥，得到高负载量活性炭电极。本技术所述的电极涂覆方法，采用了无机粘结剂将活性炭涂覆到电极基材上；该方法不仅使得活性炭与电极基材稳定的结合在一起，而且很好的解决了电极制备中活性炭涂覆量太小的问题，使得电极的电化学性能明显提高，可以应用到实际生产当中。
11、一种活性炭电极及其配方生产工艺技术和应用
[简介]：本技术提供了一种活性炭电极及其配方生产工艺技术和应用，按照重量份的原料由20目？？300目数的活性炭30份？？90份、导电剂5份？？40份、粘土5份？？50份、可碳化有机粘结剂5份？？80份和去离子水5份？？30份组成。包括：将活性炭、导电剂与粘土混合均匀，再将可碳化有机粘结剂与去离子水加入混合均匀制备浆料；将活性物质浆料均匀涂覆在电极基材上，置于60℃？？160℃下干燥0.5h？？3h；将初步干燥的电极置于抽真空或者氮气保护的气氛炉中，500℃？？1000℃下煅烧0.5h？？3h，即得到涂覆好的电极板。本技术改善了活性炭电极的导电性与耐水性，在电容除盐中具有极高的实用价值；能够显著提高活性炭电极的导电性与耐水性。
12、富N活性炭电极的配方生产工艺技术
[简介]：本技术提供一种富N活性炭电极的制备技术，是利用废弃的含有氨基树脂的人造板，通过炭化、活化及后处理工艺制备富N活性炭——一种用于新能源-双电层电容器的电极材料，它属于林产生物质资源化学加工的技术领域。本技术具有以下优点：1.以废弃人造板为原材料制备富氮活性炭电极，方法简单、成本低；2.以废弃人造板为原材料有利于木质资源的循环利用，同时降低了环境垃圾的处理费用。
13、一种电吸附活性炭电极配方生产工艺技术
[简介]：本技术提供一种电吸附材料及其配方生产工艺技术，利用离子交换树脂粉改性PVDF-炭电极，将活性炭、石墨、离子交换树脂粉、进行预处理；石墨、聚偏二氟乙烯（简称：PVDF）溶于有机溶剂，搅拌浆液，涂层于有机玻璃板，烘干，真空灼烧制成石墨导电层；活性炭粉、离子交换树脂粉末、PVDF溶于有机溶剂，搅拌浆液，涂层于石墨导电层之上，烘干，真空灼烧、制成离子交换树脂粉末改性PVDF-炭电极，制备成电吸附除盐装置，完成水中盐分的去除；对浓盐水中盐分的去除率可达70％-85％，解决了普通炭电极亲水性差，导电性低，比表面积低等技术问题。可应用于水处理技术领域。
14、用活性炭电极除去水中的离子
[简介]：一种用连续的活性炭结构制得的用于对水进行去离子处理的电极（10）。该活性炭从合成的碳前体衍生获得。该结构具有开口、入口端（17）和出口端（16），可使水进入入口端、流经开口（12）、从出口端（16）离开；结构的至少部分外表面上有导电涂层（17），金属导线（19）与结构（10）相连。去离子系统由一些电极（10）串联构成，一个电极（10）的出口端与最邻近的下游电极（10）的入口端相邻。每个电极的金属导线（19）与电源相连。一种除去水中离子的方法，包括除去系统中的空气、使电流通过该装置，然后使含有离子的水流通过该系统除去离子。
15、活性炭、其制造方法及可极化电极
[简介]：本技术涉及一种活性炭，所述活性炭在颗粒内部包括碱土金属化合物，并且其比表面积为10至2000m2/g，其适用于电双层电容器中的可极化电极。本技术的活性炭允许增加电双层电容器的电容量，并可以控制电极的膨胀。本技术的活性炭可以这样获得，通过在例如沥青的材料中添加碱土金属化合物，并进行热处理和活化。
16、一种活性炭及活性炭/氧化锌复合物电极材料的配方生产工艺技术
[简介]：一种活性炭及活性炭/氧化锌复合物电极材料的配方生产工艺技术，其主要过程是将ZnCl2水溶液和核桃壳或杏仁壳或木屑置于水热釜中，加热至120-200℃，反应6-24小时，冷却至室温；将反应溶液过滤掉，干燥得到水热碳；将水热碳研磨，放入通有惰性气体保护的管式炉中，以5-10℃/min升温至600-900℃保温1-4h，制得活性炭/氧化锌复合物；活性炭/氧化锌复合物中加入无机酸以去除ZnO，再经过抽滤，水洗，在60-80℃下干燥，即得到活性炭。本技术工艺简单、能耗低、可以调控所制备的活性炭或活性炭/ZnO复合物的比表面积，所制备的活性炭及其活性炭/氧化锌复合物作为超级电容器电极材料具有较好的电化学性能。
17、双电层电容器电极用活性炭及该活性炭的生产方法
[简介]：提供一种用于生产双电层电容器电极用活性炭的方法，所述方法能够改进碳材料与碱金属活化剂的混合状态，并降低碱金属活化剂的比例。当调整碳材料（包括碳材料的煅烧产物）的粒度，然后将产物与碱金属活化剂混合，然后进行活化，从而获得双电层电容器电极用活性炭时，进行所述混合以使具有调整了粒度的碳材料和碱金属活化剂的混合物具有300μm以上的粒度为5％以下的粒度分布。
18、一种活性炭电极以及具有该电极的超级电容器
[简介]：本技术提供了一种活性炭电极、具有该电极的超级电容器。本技术还提供了制造所述电极和所述超级电容器的方法。所述活性炭电极包括铝箔基片、导电层和活性炭材料层。所述导电层包含石墨和乙炔黑，采用了无气喷涂工艺制备；所述活性炭材料层包含活性炭材料、乙炔黑和粘合剂，采用浆料涂覆工艺或膜片轧制工艺制备。铝箔基片、导电层和活性炭材料层叠加后经辊压工艺处理后形成活性炭电极，在进一步灌注有机电解液后组装成为所述超级电容器。所制备的活性炭电极具有良好的电学特性，所组装的超级电容器具有良好的储能特性，在工业、交通、电子、军事等领域广泛应用。
19、安装稳固的石墨烯活性炭超级电容电极
[简介]：本技术涉及超级电容技术领域，尤其是一种安装稳固的石墨烯活性炭超级电容电极。其包括壳体、电极、电解质、隔膜和盖板，电解质和隔膜位于壳体，电极连接在盖板上，盖板安装在壳体上，其特征是：盖板上设有定位孔、沉锡孔和齿槽，电极上设有拐脚和插脚，拐脚上设有定位销，插脚上设有插翅。在盖板顶部的内外端分别设置沉锡孔和定位孔，并在沉锡孔的正下方设置贯通的齿槽，在电极的侧部和底部分别设置拐脚和插脚，组合成”T”形一体结构，并分别在拐脚上设置定位销，在插脚上设置插翅，定位销和插脚分别与定位孔和齿槽对应，形成多点定位连接机构，最终实现三点固定，大大提高了安装的稳固性。
20、用于恶劣环境中的石墨烯活性炭超级电容电极
[简介]：本技术涉及超级电容技术领域，尤其是一种用于恶劣环境中的石墨烯活性炭超级电容电极。其包括壳体、电极、电解质、隔膜和盖板，电解质和隔膜位于壳体，电极连接在盖板上，盖板安装在壳体上，壳体上设有外框，电极上设有引线和过渡线，外框上设有万向球。在壳体的外部套装外框，外框上设有万向球，在电极上设置引线和过渡线，引线延伸到壳体内的电解质内，电极通过过渡线与引线连接，形成分段动态连接机构。能化解吸收振动波，进行自身消化，拦截阻断振波传递给引线，从而保证了超级电容内部结构的稳定性，避免了外界环境对超级电容的损伤。
21、一种基于对称的活性炭层电极的超级电容器
[简介]：一种基于对称的活性炭层电极的超级电容器，包括外壳、电解质、两个电极和与电极相应设置的电极端子，两个电极分别设置于外壳内相对的两端，电解质设置于两个电极之间，电极端子分别连接一个电极并伸出至外壳之外，其中电极是由至少经过一次折叠的覆盖有活性炭层的基层构成。本技术采用常见的普通纸张作为电极，配合薄膜电解质，得到价格低、能量密度高、安全性能优越的超级电容器。
22、一种活性炭/氢氧化钴复合电极材料的配方生产工艺技术
[简介]：超级电容器作为一种新型储能元件，相比传统物理电容器和电池，具有功率更高、充放电更快速、寿命更长和维护成本更低等优点，其中优良的电极材料是其核心。本技术提供一种活性炭/氢氧化钴复合电极材料的配方生产工艺技术，利用银杏叶生物质资源制得的活性炭孔隙较大，有较好的比表面积利用率，从而增加了氢氧化钴的电化学性能，增加其倍率性能，使其有更好的循环稳定性。
23、一种石墨烯/活性炭复合电极材料及其配方生产工艺技术
[简介]：本技术提供一种石墨烯/活性炭复合电极材料，其包括活性炭颗粒、石墨烯以及聚合物粘结剂，所述石墨烯均匀分布于所述活性炭颗粒的表面，所述石墨烯占所述石墨烯/活性炭复合电极材料的质量分数为0.5％～10％，所述石墨烯与活性炭颗粒的质量比为1:1～1:20。本技术还提供一种石墨烯/活性炭复合电极材料的配方生产工艺技术。
24、蓄电装置的电极用活性炭及其配方生产工艺技术
[简介]：本技术提供一种蓄电装置的电极用活性炭的配方生产工艺技术。首先向酚醛树脂、聚乙烯醇、气孔生成剂和交联剂中加入固化用催化剂，进行混合、浇铸成形、加热、干燥。由此得到以三维网状形成有平均孔径为3~35μm范围内的连通均匀大孔的板状多孔质酚醛树脂，将该板状多孔质酚醛树脂浸渍在有机溶剂中。接着，将该板状多孔质酚醛树脂（块）取出并加压。将经过这一系列过程的板状多孔质酚醛树脂（块）保持在升温后的温度下，从而进行碳化处理和活化处理，得到板状的蓄电装置的电极用活性炭。
25、竹质双电层类电容器电极活性炭的生产方法
[简介]：本技术提供了一种竹质双电层类电容器电极活性炭的生产方法，该法将竹节、竹屑等物料经：粉碎（颗粒5-10mm）、烘干、干馏炭化（350-500℃）、磨粉（＜0.1mm）、掺混（炭碱比1∶3-5）、活化（650-800℃）、碱回收、酸洗、清洗、干燥等工艺，制得中间产物，再将中间产物进行二次活化（重复掺混至干燥工艺），生产出竹质双电层类电容器电极活性炭。该法利用资源丰富的竹制品加工下脚料，选用了常规、环保、价廉的NaOH作为活化剂，采用成熟的生产工艺，提高生产率和产品的质量、降低生产成本提升产品竞争力、减少环境污染，该竹质双电层类电容器电极活性炭产品具有比表面积高、中孔发达、吸附能力强、灰份低等优点。
26、活性炭、其制造方法、极化性电极及电双层电容器
[简介]：活化处理含碳材料而得到的活性炭的碱金属总含量为100ppm以下，或者重金属总含量为20ppm以下且碱金属总含量为200ppm以下。这样的活性炭在作为电子器件的原材料使用时，不易发生由碱金属或重金属的还原析出所致的枝结晶化现象，不易引起短路等故障，还显示出良好的自身放电保持率。
27、活性炭、其制造方法、极化性电极及电双层电容器
[简介]：活化处理含碳材料而得到的活性炭的碱金属总含量为100ppm以下，或者重金属总含量为20ppm以下且碱金属总含量为200ppm以下。这样的活性炭在作为电子器件的原材料使用时，不易发生由碱金属或重金属的还原析出所致的枝结晶化现象，不易引起短路等故障，还显示出良好的自身放电保持率。
28、活性炭、其制造方法、极化性电极及电双层电容器
[简介]：本技术涉及活性炭、其制造方法、极化性电极及电双层电容器。活化处理含碳材料而得到的活性炭的碱金属总含量为100ppm以下，或者重金属总含量为20ppm以下且碱金属总含量为200ppm以下。这样的活性炭在作为电子器件的原材料使用时，不易发生由碱金属或重金属的还原析出所致的枝结晶化现象，不易引起短路等故障，还显示出良好的自身放电保持率。
29、一种超级电容器用活性炭电极材料的配方生产工艺技术
[简介]：本技术涉及一种超级电容器用活性炭电极材料的配方生产工艺技术。具体步骤如下：将硬质果壳原料经过破碎，筛选，控制粒度为1－3.5mm，然后在110－120℃温度下干燥24小时以上；然后将经筛选的原料置于ZnCl2溶液中，充分搅拌，然后在110－120℃温度下烘干，ZnCl2与硬质果壳原料的质量比为0.2∶1～3∶1；将烘干后的混合物进行活化，在氮气气氛下，以10－20℃/min升温速率从室温升温至700－900℃，并在该温度下，在CO2气氛下，恒温活化时间为0.5－3小时，然后在氮气气氛下降温至室温；洗涤，烘干，即得到所需产品。本技术能够制备同时具备高比表面积和高中孔或高微孔含量活性炭，在吸附、催化和储能材料领域有非常广阔的应用前景。用本技术制备的中等比表面积活性炭（1200m2/g左右）作为超级电容器电极材料，有非常好的电化学性能。
30、一种超级电容器高导电活性炭电极配方生产工艺技术
[简介]：本技术提供一种超级电容器高导电活性炭电极配方生产工艺技术，其特征在于：包括有如下步骤：1）氧化石墨烯/活性炭混合物的制备：将活性炭原料加入氧化石墨烯溶液中，超声条件下，在80℃～100℃反应1h～10h，反应结束后，得到混合物溶液；2）石墨烯/活性炭电极的制备：将1）得到的混合物溶液加入聚四氟乙烯容器中，再加入催化剂，密封后在80℃～200℃反应1h～10h，反应结束后用蒸馏水充分清洗，在80-100℃下干燥12-24h，得到高导电活性炭电极。本技术所制备的活性炭分散在石墨烯三维网络结构中，使用水热技术制备得到气凝胶结构，可进一步增加复合材料的比表面积，同时改善复合电极材料内部结构，形成大孔、介孔和微孔共存的分级孔结构，进一步提高电极材料的比电容性能。
31、双电层电容器电极用活性炭配方生产工艺技术
[简介]：供能提高双电层电容器电极的速率特性、浮动特性的双电层电容器电极用活性炭配方生产工艺技术。双电层电容器电极用活性炭的制造方法至少包括：粉碎工序，其将碳原料的平均粒径调整为1μm～15μm；混合工序，其将调整了平均粒径的上述碳原料与碱活化剂混合而得到混合物；以及活化处理工序，其在惰性气体气氛下加热上述混合物从而对其进行活化处理，上述活化处理工序包括在上述惰性气体中混入了水蒸气的气氛下进行活化处理的阶段。
32、双电层电容器电极用活性炭及其生产方法
[简介]：提供一种用于生产双电层电容器电极用活性炭的方法，所述方法改进了碳材料与碱金属活化剂的润湿性，从而改进了碳材料与活化剂之间的接触效率并有效地促进了初始碳材料与活化剂之间的反应。使通过将可选地烧结的碳材料的粒度调整为平均粒径在0.5至15μm的范围内所获得的碳粉氧化，以便获得3质量％以上的氧含量，并使用碱金属活化剂活化所得氧化产物。
33、超级电容器用活性炭电极材料的配方生产工艺技术
[简介]：本技术属于电极材料制备领域，特别涉及一种超级电容器用活性炭电极材料的配方生产工艺技术。将干燥的竹屑依次进行碱浸、微波活化、酸洗、水洗。本技术方法反应时间短、能耗低、活化剂用量少、生产成本低、污染小，适合于工业化生产；可以实现废物综合利用、环境保护和节能。
34、一种超级电容器用复合型活性炭电极材料
[简介]：本技术提供了一种新型复合活性炭电极材料，其通过如下方法制备：将平均粒径为5～20μm的微米级活性炭采用高压过热蒸气粉碎至平均粒径1～0.5μm的亚微米级，得到的亚微米级活化活性炭与碳纳米管分散浆料按质量比1～5∶100的比例高速混合，然后进行喷雾干燥，得到碳纳米管缠绕亚微米活性炭颗粒，再将碳纳米管缠绕亚微米活性炭颗粒于800～900℃的保护气氛中煅烧，得到微米级复合活性炭电极材料。本技术将现有微米级的活性炭材料粉碎细化到亚微米级并活化新生表面的炭化孔容结构，然后包覆缠绕纳米碳管，并用高温煅烧粘连制得。本材料可把活性炭内部的炭化孔容表面得到极限状态的使用，使最终的储电效果达到几十到上百倍的提高。
35、超级电容器半球状活性炭电极材料的配方生产工艺技术
[简介]：一种超级电容器半球状活性炭电极材料的配方生产工艺技术，方法步骤为：先将葡萄糖溶解在去离子水中，再加入发泡剂，葡萄糖与发泡剂的质量比为10∶1-5，待全部溶解、充分混合后转移至高压釜中，在90-160℃水热条件下反应，反应时间为5-9h，将产物洗涤、过滤、干燥后于还原气氛保护下700-850℃进行碳化，碳化时间3-5h，自然降温冷却后研磨，得到半球状活性炭。本技术的优点是：方法步骤简单，反应条件温和，增大半球状活性炭材料的孔径，提高电解质离子的迁移性能，可以有效提高超级电容器的功率密度。
36、一种双电层电容器用活性炭电极的配方生产工艺技术
[简介]：本技术涉及化学电源产品。所要解决的技术问题是提供一种双电层电容器用活性炭电极的配方生产工艺技术，其特征在于：所述方法包括如下步骤：步骤1、将粘结剂置于溶剂中，充分搅拌直至溶解均匀；步骤2、将活性炭和导电剂粉末混好后，倒入粘结剂溶液中，充分搅拌直到形成均匀的活性炭浆料；步骤3、将活性炭浆料均匀的涂布在金属基体上，待干燥后，压制形成活性炭电极。采用该方法制备的活性炭电极具有可干燥性好、内阻小、性能稳定、循环寿命长等特点。
37、一种石墨烯-活性炭复合电极材料的配方生产工艺技术
[简介]：本技术涉及一种石墨烯-活性炭复合电极材料的配方生产工艺技术，是利用废弃木材经炭化与Hummers法制备的氧化石墨烯经高温活化复合制备石墨烯-活性炭复合材料用于新型储能元件-超级电容器的电极材料，它属于林产生物质资源化学加工的技术领域。本技术不仅利用了活性炭成本低、易加工的优点，而且用石墨烯提高了活性炭的电导率、同时解决了石墨烯团聚的问题，总体上提升了复合材料的比表面积和电导率，有效制备出高电化学性能的超级电容器点击复合材料，为活性炭和石墨烯在电极材料的实际应用上奠定基础。
38、活性炭耐冲刷电极及其配方生产工艺技术和应用
[简介]：本技术属于污水处理领域及多孔导电材料领域，具体提供了一种活性炭耐冲刷电极及其配方生产工艺技术和应用，包括一泡沫镍基体，泡沫镍基体表面及孔隙中附着填充有活性炭混合材料，活性炭混合材料包括活性炭、乙炔黑、聚四氟乙烯和羧甲基纤维素，活性炭混合材料中活性炭、乙炔黑、聚四氟乙烯、羧甲基纤维素的质量比为（3～7）∶（0.5～1.5）∶（2～6.5）∶（0.01～0.25）；该活性炭耐冲刷电极的配方生产工艺技术，包括材料准备、添加羧甲基纤维素、添加聚四氟乙烯、压片等步骤；该活性炭耐冲刷电极净化污水的应用方法包括制备流通型电容器、连接电源、净化污水等步骤。本技术具有制作简单、经济耐用、耐冲刷性能好、除污速度快等优点。
39、稻壳基活性炭作为电极材料的水系混合电容器
[简介]：本技术涉及稻壳基活性炭作为电极材料的水系混合电容器，负极活性物质是以稻壳为原料制备的活性炭，电解质溶液由锂盐和水溶液组成，正极活性物质是锰酸锂。活性炭、导电剂和粘结剂涂敷在集流体上制成负极片；锰酸锂、导电剂和粘结剂涂敷在集流体上制成正极片，正负极片活性物质质量比为1∶1～1∶1.8；正极片和负极片以隔膜分隔，放入壳体中，注入电解质溶液，封装得到混合电容器。活性炭源于稻壳，来源广泛，有利于降低成本。
40、一种含活性炭水系化学电源电极的回收方法
[简介]：本技术提供了一种含活性炭水系化学电源电极的回收方法，采用含碱金属离子的水溶液处理分离出活性炭电极，活性炭电极漂浮于液面，下层沉淀为密度较大的金属集流体及部分粘接在上面的活性炭电极。分离出的活性炭电极经进一步处理后，外形完好的活性炭电极可直接再次使用；碎片状活性炭电极经处理后转入球磨机中进行粉碎，可制得活性炭电极粉末。下层沉淀经处理后也可分离出部分活性炭电极和集流体金属材料。本技术无需将活性炭中的导电剂、粘结剂再次分离而直接使用，实现了活性炭电极其它组分的综合回收，可较大幅度降低了储能电池的实际使用成本。采用本技术回收工艺简便，成本低廉，适宜进行规模化工业生产回收。
41、一种氮、硫共负载活性炭电极的配方生产工艺技术
[简介]：本技术提供了一种硫、氮共负载活性炭电极的配方生产工艺技术，是利用废弃纤维板通过炭化和活化制得富氮活性炭，再经过负载硫元素从而制得超级电容器的电极材料。废弃纤维板中含有脲醛树脂，富含氮元素，本技术充分利用了氮、硫两种杂原子官能团的结合，制备氮硫共负载活性炭电极材料，不仅改善了电极材料在电解液中的浸润性，而且通过引入硫元素进一步增大赝电容，进而有效增大活性炭电极材料的比电容，使其作为超级电容器电极材料具有更优异的电化学性能。
42、双层电容器电极用球形活性炭材料的配方生产工艺技术
[简介]：本技术提供了一种双层电容器电极用球形活性炭材料的配方生产工艺技术，特别在于活性炭材料制备的活化方法，将喷雾干燥好的淀粉，在惰性气氛下升温稳定化处理，得到具有初级孔结构的淀粉基炭微球；将淀粉基炭微球研碎，与活化剂混合均匀，在惰性气氛下升温活化；再通入氧化性气体，升温活化，冷却后取出，得到淀粉基活性炭微球粗品，将淀粉基活性炭微球粗品洗涤至中性，烘干得到灰飞含量低的球形活性炭。本技术一方面降低了活化剂如酸、碱性试剂的用量，节约了生产成本；另一面方面又降低了酸、碱等化学试剂对环境的污染，满足环保的要求。同时，使用该复合活化法制备的活性炭具有较高的比表面积和优异的电化学性能。
43、一种超级电容器电极材料NiCo2O4/活性炭的配方生产工艺技术
[简介]：一种超级电容器电极材料NiCo2O4/活性炭的配方生产工艺技术，它涉及一种NiCo2O4纳米颗粒负载活性炭的配方生产工艺技术，包括步骤：一、将Ni（NO3）2•6H2O和Co（NO3）2•6H2O溶于蒸馏水中，配制成含Ni2＋/Co2＋摩尔比为1:2的金属溶液；二、加入一定量的活性炭和柠檬酸络合剂，搅拌均匀后逐滴加入氨水调节pH至7~11，并搅拌形成溶胶；三、将溶胶在置于干燥箱中100~200℃干燥形成凝胶；四、将凝胶在300~500℃煅烧2~5?h得到NiCo2O4/活性炭复合材料。本技术方法具有操作简单、环境友好、耗能低等优点；所获得的NiCo2O4/活性炭复合材料用于超级电容器电极在大电流密度时具有较高的比电容值和良好的电化学性能稳定性。
44、电极、储能装置以及用于制造活性炭的方法
[简介]：储能装置中的电极，其包括：活性炭，其包含：1000？？1700m2/g的表面积；0.3？？0.6cc/g的孔体积；0.01？？1.5重量％的化学键合氧含量；以及7.5？？10的pH。还揭示了制造活性炭、电极和储能装置的方法。
45、一种超级电容器电极用活性炭及其配方生产工艺技术
[简介]：本技术提供了一种超级电容器电极用活性炭及其配方生产工艺技术，该超级电容器电极用活性炭的配方生产工艺技术包括以下步骤：1）将椰子壳破碎，加入磷酸溶液，充分浸泡，过滤，得到磷酸预处理的椰子壳；2）将磷酸预处理的椰子壳加入电转炉，450～550℃活化处理1～2小时，再水洗物料至水洗液的pH值为6～7，得到活化处理的椰子壳；3）将活化处理的椰子壳和氢氧化钾混拌均匀，加入电转炉，充惰性气体，700～860℃活化处理1～3小时，再水洗物料至水洗液的pH值为6～7，干燥，研磨，得到超级电容器电极用活性炭。本技术的超级电容器电极用活性炭的微孔发达、孔径合理、比表面积大、孔容积大，生产成本低，设备腐蚀和环境污染小。
46、双电层电容器电极用活性炭配方生产工艺技术
[简介]：本技术涉及双电层电容器电极用活性炭配方生产工艺技术，上述活性炭的特征在于，因存在于表面的氧官能团的数量受到控制而使表面氧浓度指数低。
47、一种活性炭复合石墨烯泡沫电极片的配方生产工艺技术
[简介]：本技术提供一种活性炭复合石墨烯泡沫电极片的配方生产工艺技术，包括以下几个步骤：步骤（1）将氧化石墨和聚丙烯晴加入到球磨机中球磨，然后将球磨后的混合物加入到乙醇与水的混合溶液中超声分散，形成悬浮液；步骤（2）将泡沫镍在上述悬浮液中浸泡，蒸干溶剂，再放入氢氮混合气保护的马弗炉内反应，反应完全后自然冷却；步骤（3）将上述的产物浸渍于盐酸中，反应，反应完全后得到泡沫石墨烯；步骤（4）将活性炭加入到无水乙醇中，超声形成悬浮液，再将含有活性炭的乙醇悬浮液滴定涂布到泡沫石墨烯上，干燥，冷却后锟压得到电极片。该方法制备的电极片不需要像常规电极片中添加粘结剂和导电剂，降低了材料的成本。
48、一种丝瓜络基活性炭电极材料的配方生产工艺技术
[简介]：一种丝瓜络基活性炭电极材料的配方生产工艺技术，将丝瓜去除外皮及丝瓜籽，剩下丝瓜络，在镍制反应釜中，高纯N2气氛保护下，以5℃/min的升温速率分别升温到850?900℃，炭化1h，自然降温到室温，得炭化物，将炭化料与活化剂按一定的比例（KOH∶炭化料＝2.2?2.5:1，质量比）混合，加去离子水搅拌均匀，室温浸渍8?12h后放置于镍制反应釜中，高纯N2气氛保护下，以5℃/min的升温速率至850?900℃活化1h，自然冷却，收集活化料用5mol/L的盐酸浸泡24h，去离子水洗至中性，110℃下干燥2?3h，即得。本技术的有益效果是：合成工艺简单，反应条件温和，生产成本较低，可重复性好。
49、一种增强型活性炭电容脱盐电极的配方生产工艺技术
[简介]：本技术涉及一种关于增强型活性炭的电容脱盐电极的配方生产工艺技术，属于电容型脱盐电极制造工艺技术领域。该方法以活性炭为材料，经过浓硝酸活化，得到具有活性位点的活性炭，用芳基重氮盐和3?氨基丙基三乙氧基硅烷分别进行磺化和胺化，使活性炭具有离子选择性，用于电容脱盐可以有效提高脱盐性能和电极再生性能，本技术工艺快速，简单，成本低，可应用于海水和苦咸水的淡化，为低能耗、低成本、高性能脱盐提供了新途径。
50、一种饮用水净化用活性炭石墨烯复合电极
[简介]：本技术提供了一种饮用水净化用活性炭石墨烯复合电极，所述的复合电极以活性炭为主体，在活性炭外周设厚度不超过0.3mm的石墨烯层。本技术的饮用水净化用活性炭石墨烯复合电极，强度高，成分简单，使用寿命长，电解功率低等优点，具有很好的实用性。
51、一种活性炭电极材料及其配方生产工艺技术与应用
52、活性炭布/石墨烯复合电极及其配方生产工艺技术和装置
53、一种活性石墨烯/活性炭复合电极片的配方生产工艺技术
54、一种离子液体改性活性炭电极材料的配方生产工艺技术
55、一种电解用修饰活性炭电极及其配方生产工艺技术
56、活性炭电极电解回收废水中镍（Ⅱ）的方法
57、具有高比电容的成型活性炭电极的配方生产工艺技术
58、双电层电容器电极用活性炭的生产方法
59、活性炭、其制造方法、极化性电极及电双层电容器
60、双电层电容器、其电极用活性炭配方生产工艺技术
61、活性炭的制造方法、极化电极和电双层电容器
62、制作超级电容器电极的活性炭配方生产工艺技术
63、一种超级电容器电极用活性炭的配方生产工艺技术
64、超级电容器活性炭?MnO2复合电极材料的配方生产工艺技术
65、一种氧、氮共负载活性炭电极的配方生产工艺技术
66、双电层电容器电极用活性炭配方生产工艺技术
67、树脂复合活性炭双层电极、配方生产工艺技术及其应用
68、一种改性活性炭及电容去离子电极的配方生产工艺技术
69、双电层电容器用活性炭、双电层电容器用活性炭电极以及使用它的双电层电容器
70、一种石墨烯/活性炭复合材料的配方生产工艺技术、石墨烯/活性炭复合电极片及超级电容器
71、金属改性活性炭纤维电极和用该电极去除硝酸盐的方法
72、一种卡槽式活性炭纤维电极电容吸附去离子装置
73、活性炭纤维电极的无隔膜成对直接电氧化电还原反应器
74、用于去除水中铜离子的复合改性活性炭电极及其配方生产工艺技术
75、一种用于制作超级电容器电极的活性炭粉的配方生产工艺技术
76、一种掺杂四氧化三铁＠活性炭的气体扩散电极及其配方生产工艺技术与应用
77、一种用生物质材料为原料的极性电极用活性炭的制造方法
78、一种负载过渡金属的活性炭电极材料的配方生产工艺技术及其应用
79、一种高比表面功能化活性炭材料及其电极浆料配方生产工艺技术
80、一种用棉秆基活性炭材料制备超级电容器电极材料的方法
81、用于超级电容器的活性炭电极材料及其配方生产工艺技术
82、一种用于超级电容器的高中孔含量活性炭电极材料的配方生产工艺技术
83、一种高功率Li4Ti5O12/活性炭复合电极材料及其配方生产工艺技术
84、一种超级电容器用高比电容活性炭电极材料的生产方法
85、一种超级电容器活性炭/碳纳米管复合电极的配方生产工艺技术
86、活性炭纤维电极的无隔膜成对直接电氧化电还原反应器
87、用于制备超级电容器炭电极的活性炭及其配方生产工艺技术
88、超级电容器用活性炭/金属氮化物复合电极材料的制法
89、一种用于超级电容器的活性炭/低维钛氧化物复合电极材料
90、一种活性炭/碳纳米管混合电极材料的配方生产工艺技术及其产品和应用
91、一种高纯超细秸秆基活性炭复合电极材料及其配方生产工艺技术
92、活性炭/钛酸锂复合电极材料、配方生产工艺技术及超级电容器
93、一种掺杂银锡合金的复合活性炭电极材料及其配方生产工艺技术
94、一种利用废弃PVC制备多孔性活性炭基复合电极材料及其配方生产工艺技术
95、一种金银合金包覆秸秆基活性炭复合电极材料及其配方生产工艺技术
96、一种铜合金包覆秸秆基活性炭复合电极材料及其配方生产工艺技术
97、一种多孔活性炭/三氧化二铝复合电极材料及其配方生产工艺技术
98、一种硼化钛包覆秸秆基活性炭复合电极材料及其配方生产工艺技术
99、一种Ag/山核桃蒲壳基活性炭复合电容电极材料的配方生产工艺技术
100、一种碳化钛包覆秸秆基活性炭复合电极材料及其配方生产工艺技术
101、一种聚苯胺掺杂废弃PVC基活性炭复合电极材料及其配方生产工艺技术
102、一种多孔废弃PVC基活性炭复合电极材料及其配方生产工艺技术
103、一种掺杂银锑合金的复合活性炭电极材料及其配方生产工艺技术
104、一种活性炭/导电炭黑复合电极材料及其配方生产工艺技术
105、一种改性废弃PVC基活性炭负载氧化镧复合电极材料及其配方生产工艺技术
106、一种氮化钛包覆秸秆基活性炭复合电极材料及其配方生产工艺技术
107、一种高比表面积废弃PVC基活性炭复合电极材料及其配方生产工艺技术
108、一种利用废弃PVC制备含聚吡咯活性炭复合电极材料及其配方生产工艺技术
109、采用沥青基球形活性炭吸附土壤污染物的电动力法电极
110、一种基于活性炭两电极体系的重金属电化学传感器及其检测方法
111、一种用于超级电容器电极材料煤基活性炭的配方生产工艺技术
112、一种以活性炭纤维布为电极的电吸附水处理设备与工艺
113、稻壳基活性炭作为电极材料的有机系混合电容器
114、一种负载催化剂活性炭的三维粒子电极及其配方生产工艺技术
115、一种梯度恒温活化法制备棉秆基活性炭电极材料的方法
116、一种活性炭/碳纳米管复合气凝胶电极材料的配方生产工艺技术
117、一种自清洁复合活性炭电极电解氧化还原方法及装置
118、一种疏水型离子液体活性炭复合电极材料及其配方生产工艺技术
119、纳米Fe3O4-V2O5-Au掺杂聚噻吩膜修饰活性炭纤维电极的制备工艺
120、纳米Fe3O4-V2O5-Au掺杂聚萘胺膜修饰活性炭纤维电极的制备工艺
121、高比表面积的活性炭微球配方生产工艺技术以及电极片和电容
122、一种制备超级电容器用中空管状活性炭电极材料的方法
123、用于超级电容器电极材料的煤基活性炭及其配方生产工艺技术
124、一种电沉积双金属修饰活性炭纤维电极的改性方法及应用
125、一种高导电秸秆基活性炭复合电极材料及其配方生产工艺技术
126、一种聚苯胺-秸秆基活性炭电极复合材料及其配方生产工艺技术
127、一种改性废弃PVC基活性炭负载碲化锌复合电极材料及其配方生产工艺技术
128、一种铜锡合金包覆的秸秆基活性炭电极材料及其配方生产工艺技术
129、一种铅锡合金包覆秸秆基活性炭复合电极材料及其配方生产工艺技术
130、一种可用于超级电容器电极的活性炭材料及其配方生产工艺技术
131、一种PbO2/山核桃蒲壳基活性炭复合电容电极材料的配方生产工艺技术
132、一种掺杂铝锑合金的复合活性炭电极材料及其配方生产工艺技术
133、高倍率活性炭/活性石墨烯复合电极材料及其配方生产工艺技术
134、具有电催化去除噻吩功能的改性活性炭粒子电极及配方生产工艺技术
135、具有电催化去除苯醌功能的改性活性炭粒子电极及配方生产工艺技术
136、一种添加改性磷酸法活性炭的静电纺复合电极材料
137、一种石墨烯/活性炭复合膜的配方生产工艺技术及超级电容器电极
138、一种添加硝酸铜改性活性炭的静电纺复合电极材料
139、一种活性炭/钴酸镍纳米线复合电极材料及其配方生产工艺技术
140、具有电催化去除咔唑功能的改性活性炭粒子电极及配方生产工艺技术
141、三氧化二铝?活性炭纤维复合电极材料的配方生产工艺技术
142、一种离子液体电解质超级电容器用活性炭电极材料的配方生产工艺技术
143、一种活性炭、其配方生产工艺技术及在超级电容器电极的用途
144、具有电催化去除氯酚功能的改性活性炭粒子电极及配方生产工艺技术
145、具有电催化去除吲哚功能的改性活性炭粒子电极及配方生产工艺技术
146、具有电催化去除硝基苯功能的改性活性炭粒子电极及配方生产工艺技术
147、具有电催化去除吡啶功能的改性活性炭粒子电极及配方生产工艺技术
148、利用废旧棉纺织品制备二氧化钛/活性炭电极材料的方法
149、一种用于超级电容器的蒜皮基活性炭电极材料及配方生产工艺技术
150、一种分级多孔活性炭电极材料的无模板配方生产工艺技术
151、具有电催化去除苯胺功能的改性活性炭粒子电极及配方生产工艺技术
152、一种电容去离子设备专用活性炭电极块的配方生产工艺技术
153、一种醌类化合物修饰的活性炭粒子电极及其配方生产工艺技术和应用
154、用于电容脱盐的离子交换树脂基-活性炭一体式电极的配方生产工艺技术
155、一种用于活性炭电热再生设备的电极及使用方法
156、一种饮用水净化用活性炭石墨烯复合电极材料配方生产工艺技术
157、一种超级电容器电极用的中孔发达的活性炭及其配方生产工艺技术
158、一种石墨烯-活性炭复合物超级电容器电极材料的配方生产工艺技术
159、负载钴氧化物的活性炭催化粒子电极及配方生产工艺技术
160、一种用松针基活性炭材料制备超级电容器电极材料的方法
161、具有电催化去除呋喃功能的改性活性炭粒子电极及配方生产工艺技术
162、具有电催化去除苯酚功能的改性活性炭粒子电极及配方生产工艺技术
163、一种以姑娘果宿存萼制备超级电容器电极用活性炭材料的方法
164、2-乙基蒽醌/活性炭-膨胀石墨复合电极、其配方生产工艺技术及应用
165、活性炭材料及其作为双电层电容器电极材料的应用
166、一种用于超级电容器的石墨化活性炭电极材料及配方生产工艺技术
167、一种负载过渡金属提高活性炭电极比电容的方法
168、活性炭及其生产方法，可极化电极、以及双电层电容器
169、一种镍钴氢氧化物/含氮活性炭复合电极材料及其配方生产工艺技术
170、一种Pd-Pt-多形态氮活性炭纤维电极的配方生产工艺技术及应用
171、二氨基苯功能化石墨烯掺杂的活性炭复合电极、制备及其在电吸附脱盐上的应用
172、利用活性炭纤维电极高压脉冲电解降解水中藻毒素的方法及其单元装置
173、一种改性废弃PVC基活性炭负载纳米氧化铯复合电极材料及其配方生产工艺技术
174、一种改性废弃PVC基活性炭负载纳米碳酸钡复合电极材料及其配方生产工艺技术
175、三维电极用活性炭及其制备和在难生物降解有机物废水治理上的应用
176、一种改性废弃PVC基活性炭负载纳米硫化砷复合电极材料及其配方生产工艺技术
177、一种二硫化钨-活性炭复合材料和超级电容器电极材料及其配方生产工艺技术
178、一种用于超级电容器电极材料的石油焦基活性炭、配方生产工艺技术及其用途
179、一种用于超级电容器的大型棒组束状纳米二氧化铈和活性炭复合电极材料的配方生产工艺技术
180、一种高功率、高能量密度超级电容器用孔径可调的米糠基多孔活性炭电极材料的配方生产工艺技术
181、带有三乙基基团的苯乙烯系阴离子交换树脂与活性炭的复合电极、制备及在电吸附脱盐中的应用
