1 一种邻氯苯腈的制备工艺及系统
简介：本技术提供一种邻氯苯腈的制备工艺及系统，所述邻氯苯腈的制备工艺包括将邻氯三氯甲苯与氯化铵混合后在氧化铜的催化下进行氨化反应得到邻氯苯腈。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：采用氧化铜作为催化剂，可以使整个反应过程呈现稳定状态，避免因剧烈升温导致的危险。
2 邻氯苯腈流化床反应器
简介：本技术涉及邻氯苯腈流化床反应器，包括反应器本体，反应器本体顶端设置有物料出口；反应器本体上端设有旋风分离器，旋风分离器与物料出口相连；反应器本体右侧从上到下依次设有第二催化剂进口、第一催化剂进口以及混合气进口；反应器本体下端设有空气进口，反应器本体底端设有排污口；反应器本体内从下到上依次设有第一反应分布器、空气分布板、第二反应分布器、第一混合气分布器、第二混合气分布器；本装置内从下到上依次设有从下到上依次设有第一反应分布器、空气分布板、第二反应分布器、第一混合气分布器、第二混合气分布器，可以使反应区域内各相进行混合均匀，从而快速有效的提高反应效率。
3 邻氯苯腈捕集器
简介：本技术提供一种邻氯苯腈捕集器。本技术包括卧式壳体，所述卧式壳体的一侧上部设置有反应物料气体进口，另一侧设置有废气出口，所述卧式壳体上部安装有一组捕集板，每个所述捕集板的两侧分别设置有刮板，每个所述的捕集板连接冷却水循环装置，所述刮板通过传动装置连接驱动装置，所述卧式壳体的底部设置有底部加热装置，所述卧式壳体底部设置有一组出料口。本技术通过多次冷却捕集，并且在出料口设置适当的加热装置，使得捕集后的邻氯苯腈以液体的形式排出，出料顺畅，工作效率高。
4 一种邻氯苯腈的合成方法
简介：一种邻氯苯腈的合成方法，以邻氯苯甲酸与氨反应，生成邻氯苯甲酸铵，高温脱水成邻氯苯甲酰胺，再高温脱水生成邻氯苯腈。在生产过程中，特别是采用超声波或者微波催化高温脱水生成邻氯苯腈，收率高达93%以上，产品纯度可达97%。并且它具有工艺路线短，反应收率高，产品纯度好，反应全过程安全、清洁、环保处理容易的特点。并能有效地减少邻氯苯腈的生产废水，实现邻氯苯腈的清洁生产，未反应的原料邻氯苯甲酸和中间体经过回收可进行循环利用，能够显著降低生产成本。并且，可避免传统工艺设备复杂，操作要求高，产品收率低的缺点，具有“三废”少，污染小的特点,是实现工业化生产的又一理想途径，具有较强的市场竞争能力。
5 一种邻氯苯腈的配方技术
简介：一种邻氯苯腈的配方技术，是以邻氯苯甲酸和尿素为原料，反应连续、可控，使产品收率得到很好保证可控，反应条件易控制，产品质量稳定，未反应的原料和中间产品回收之后可循环利用。特别是邻氯苯甲酸与尿素反应生成邻氯苯甲酰胺后，采用超声波或者微波催化高温脱水成邻氯苯腈，收率高达92%以上，产品纯度可达97%。不仅反应全过程安全、清洁，环保处理容易，而且，还能够减少邻氯苯腈的生产废水，实现邻氯苯腈的清洁生产，未反应的原料邻氯苯甲酸和中间体经过回收可进行循环利用，能够显著降低生产成本。并且，可避免传统工艺设备复杂，操作要求高，产品收率低的缺点，具有“三废”少，污染小的特点,是实现工业化生产的又一理想途径。
6 一种邻氯苯腈硝化工艺
简介：本技术提供了一种邻氯苯腈硝化工艺，该工艺的步骤如下：a.通过水浴加热槽将邻氯苯腈加热为液体，将液体邻氯苯腈和有机惰性溶剂一同输送到反应器中；b.将液体邻氯苯腈冷却至0‑10℃，然后将混酸缓慢滴加到反应釜中；c.混酸滴加结束后，对反应釜内部保温一定时间；d.混酸与邻氯苯腈反应结束后加入水稀释剩余的硫酸；e.通过蒸馏分离溶剂与反应产物；f.使用氯苯作为溶剂萃取2‑氯‑5‑硝基苯甲腈。
7 氨氧化法制备邻氯苯腈的专用催化剂及配方技术与用途
简介：本技术提供了一种氨氧化法制备邻氯苯腈的专用催化剂，其载体为有机硅改性的硅胶，主催化剂为V、P和稀土金属Re三组分，助催化剂为D、E、G三种组分中的至少一种；其活性组分表示为：VPbRecDdEeGgOx；所述稀土金属Re为镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥或钪；D为钛、铬、钼、锰、锑或铋；E为硼、铁、钴、镍、锌或锡；G为锂、钠、钾、铯、镁或钙。本技术还提供了该催化剂的配方技术及用途。本技术利用稀土金属调节催化剂酸碱性、氧化还原能力及与反应物的配位能力，提高催化剂活性和产物的选择性，利用有机硅强化无机氧化物与载体的作用，延长工业催化剂的使用寿命。催化剂配方技术简单，热稳定性和机械强度好。
8 一种生产邻氯苯腈的新工艺
简介：本技术属于化合物生产技术领域，提供了一种生产邻氯苯腈的新工艺。该新工艺包括：按重量份数计，将邻氯三氯甲苯、氯化铵和氧化锌混合进行氨化反应，得到反应液；接着降温，采用第一稀释液稀释反应液后，再加入第一碱液中和；接着沉降和分离，得到一次粗产品和一次废水；接着采用第二稀释液稀释一次粗品后，再加入第二碱液进行中和；接着沉降和分离，得到二次粗产品和二次废水；将一次粗产品和二次粗产品进行减压精馏得到邻氯苯腈产品；将一次废水用作下一批第一稀释液，将二次废水用作下一批第二稀释液。该生产邻氯苯腈的新工艺能够减少邻氯苯腈的生产废水，实现邻氯苯腈的清洁生产，废水可进行循环利用，能够显著降低生产成本。
9 一种邻氯苯腈催化剂及其配方技术
简介：本技术涉及化工材料技术领域,具体提供了一种邻氯苯腈催化剂及其配方技术，催化剂以二氧化钛为载体，包括主要活性组分和辅助活性组分，主要活性组分为V2O5、Cr2O3、MO2O3或P2O5中的一种或几种，辅助活性组分为B、Ni、Na或K中的一种或几种；配方技术：将二氧化钛、主要活性组分和辅助活性组分加入去离子水或有机溶剂，升温后回流保温；减压蒸馏；进行喷雾干燥、锻烧，制得催化剂。本技术邻氯苯腈催化剂及其配方技术，原料丰富，配方技术简单，采用二氧化钛为载体，主活性组分和辅助活性组分混合溶解，制得的催化剂转化率高、选择性好，解决了催化剂反应负荷低和易失活的问题。
10 氨氧化法制备邻氯苯腈的生产工艺
简介：本技术提供一种氨氧化法制备邻氯苯腈的生产工艺，一种氨氧化法制备邻氯苯腈的生产工艺，包括以下步骤：将空气、氨气、水蒸气及邻氯甲苯按照物料配比进行配料；将邻氯甲苯经过气化后，与空气、氨气及水蒸气混合一同输送到沸腾床反应器经催化剂作用进行反应；反应后的产品经过冷凝捕集器降温结晶后得到邻氯苯腈粗品。其中，所述催化剂为VaPbCecSbdOx多组分催化剂，其中，a=1、b=0.7～2、c=0.3～1、d=0.5～1，x的值根据V、P、Ce、Sb分别为+5价、+5价、+4价、+5价及O为－2价时的价态平衡来确定。本技术的生产工艺采用VaPbCecSbdOx作为活性催化剂，该催化剂具有制作简单、反应温度温和、催化剂寿命长、活性高、选择性高等特点，抑制了生产过程中的副反应，改善了邻氯苯腈的生产工艺，产品收率明显提高。
11 氨氧化法制备邻氯苯腈的生产工艺
12 邻氯甲苯氨氧化制邻氯苯腈的新型催化剂
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