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乳液增稠剂生产加工工艺及制作配方

发布时间:2021-04-02   作者:admin   浏览次数:134

1 一种聚合物增稠剂乳液、其配方技术和应用 
   简介:本技术提供了一种聚合物增稠剂乳液、其配方技术和应用,该乳液产品由丙烯酰胺类单体、丙烯酸类单体、2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸和改性单体S‑18HPAM,通过乳液聚合反应制得;所述乳液聚合反应的体系包括形成的聚合物;所述聚合物的分散形态为纳米级别,平均分子量为450万~550万。相比传统聚合物压裂液增稠剂,本技术聚合物乳液产品以乳液形态能够更加快速的在水中分散增稠,如分散时间在30‑60s以内。本技术产品中的聚合物是无需使用交联剂的自增稠聚合物,现场施工过程不用提前配制,现用现配,能够有效避免试剂浪费产生的成本,应用简便,易于控制。
2 一种聚丙烯酸乳液增稠剂及其配方技术和用途 
   简介:本技术提供了一种聚丙烯酸乳液增稠剂及其配方技术和用途。所述增稠剂由以下质量范围的各组分制得:二苯甲酮5‑20wt%,优选10‑15wt%,酸单体60‑90wt%,优选70‑80wt%,交联单体0.1‑2wt%,优选0.5‑1.5wt%,带有疏水长侧链的丙烯酸酯单体1‑20wt%,优选5‑15wt%。本技术配方中二苯甲酮一方面可作为溶剂促进大量酸单体的聚合形成高含量的高分子聚合物;另一方面在乳液被中和后,随着聚合物链伸展,二苯甲酮可以缔合至聚合物的疏水长侧链中,形成三维空间网络结构,显著提高增稠效果。
3 一种快速增粘的AB乳液增稠剂及其配方技术 
   简介:本技术提供了一种快速增粘的AB乳液增稠剂及其配方技术,属于油田开发技术领域。AB乳液增稠剂中,A乳液原料为:丙烯酰胺、丙烯酸、2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸、十二烷基二甲基氯化铵、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐、十二烷基丙烯酸酯、3‑羟基丁酸丁酯、丙二醇叔丁醚、白油、失水山梨糖醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚;B乳液原料为:N,N’‑双油酰基乙二胺二乙磺酸钠、十二烷基硫酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十六醇聚氧乙烯醚硫酸钠、异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、环氧氯丙烷‑二甲胺共聚物、烷基酚聚氧乙烯醚。本技术制备的AB乳液增稠剂,溶解速度10s‑30s可调,配制时间短,使用方便。
4 一种V型聚二甲基硅氧烷疏水缔合乳液聚合印花增稠剂、配方技术及应用 
   简介:本技术提供了一种V型二甲基聚硅氧烷疏水缔合乳液聚合印花增稠剂及其配方技术和应用,所述的印花增稠剂以V形聚二甲基硅氧烷聚氧乙烯醚单丙烯酸酯、丙烯酸类单体、丙烯酸酯类单体、丙烯酰胺、交联单体为反应原料,以*/非离子乳化剂为复合乳化体系,在引发剂的作用下,通过自由基乳液聚合制备而成。该乳液型印花增稠剂具有不含有机溶剂,具有增稠性能好、抗渗化能力强、耐电解质能力好、易脱糊和增稠范围广等优点,可用于染料印花色浆和涂料印花色浆的增稠,也可用于无机颜料色浆的增稠,是一种环境友好的新型合成印花增稠剂。
5 一种阳离子反相乳液增稠剂及其配方技术 
   简介:本技术属于聚合物材料领域,提供了一种阳离子反相乳液增稠剂的配方技术,将占乳液总重量15~30wt%的单体混合物通过反相乳液聚合法制备阳离子反相乳液增稠剂;所述的单体混合物包括阳离子单体、非离子单体及交联剂。通过该方法制备的阳离子增稠剂在低活性物用量的条件下具有优异的增稠能力。与市售产品相比,在低活性物用量下(<1wt%)具有更高的粘度,或者是达到特定粘度可以使用更少的增稠剂。
6 一体化自交联乳液型压裂液增稠剂、其配方技术及应用 
   简介:一种一体化自交联乳液型压裂液增稠剂、其配方技术及应用,所述一体化自交联乳液型压裂液增稠剂按质量百分比计,包括如下各原料组合物:油溶性溶剂35~50%;去离子水26~30%;增粘单体12~15%;改性单体5~8%;*离子乳化活性单体2~3%;阳离子季铵盐型单体2~3%;*离子乳化剂0.5~1%;非离子乳化剂2.5~4%。本技术的产品环保低耗,使用方便,具有超快速溶性、优异的耐盐和耐温能力、溶解后自交联性、自交联后具有优异的耐剪切性和高温高砂比悬砂性、有利于环境保护和储层保护、满足降阻携砂一体化应用的特点。
7 反相乳液增稠剂 
   简介:一种反相乳液共聚物组合物包含(A)包含交联的亲水性聚电解质共聚物(A')的水相,所述共聚物通过以下各者的自由基共聚合获得:(i)至少一种带有一个带负电基团和一个可聚合C=C双键的*离子烯系不饱和单体,或至少一种带有一个带正电基团和一个可聚合C=C双键的阳离子烯系不饱和单体,和(ii)至少一种带有至少两个可聚合C=C双键的非离子烯系不饱和交联单体,和(iii)可选地,一种或多种带有一个可聚合C=C双键的亲水性非离子烯系不饱和单体,(B)包含载体油(C)的油相,(D)(i)至少一种油包水乳化表面活性剂,和(D)(ii)至少一种水包油乳化表面活性剂;其特征在于所述油相的所述载体油组分(C)包含按所述载体油组分(C)的重量计75%至100%的法呢烷(2,6,10‑三甲基十二烷)。所述组合物有效地用作使水溶液,包括含有溶解盐的溶液增稠的增稠剂。相比于含有石蜡油的对应组合物,所述组合物在酸性溶液中也显示极好增稠。
8 一种缔合型水性聚氨酯/聚丙烯酸酯共聚乳液防沉增稠剂 
   简介:本技术涉及一种缔合型水性聚氨酯/聚丙烯酸酯共聚乳液防沉增稠剂,该防沉增稠剂中聚丙烯酸酯占树脂总量的70~95%,聚氨酯占树脂总量的5~30%,该共聚乳液粒径为10nm~1000nm,固含量为10~60%,粘度为10~60mPa﹒s,pH值为2~5,分子量为10000~200000;其水性聚氨酯链段含有*离子亲水基或同时含有*离子和非离子亲水基时具有更佳的效果。本技术通过聚氨酯和丙烯酸酯共聚合,得到一种新型缔合型水性聚氨酯/聚丙烯酸酯共聚乳液防沉增稠剂,该防沉增稠剂可有效解决再稀释型水性工业涂料或一些粘度较低的水性体系因添加无机或有机填料所产生的沉淀问题,并具有长期的防沉效果。
9 一种纳米粒子乳液增稠剂及其配方技术 
   简介:本技术提供了一种纳米粒子乳液增稠剂,是由以下重量百分数的原料制成的:纳米粒子4~8%,乳化剂2~5%,分散介质40~50%,分散剂0~0.5%,稳定剂0~0.5%,矿化水36~54%;其中:所述纳米粒子选自亲水型纳米二氧化硅或/和疏水型纳米二氧化硅;所述乳化剂为非离子型乳化剂;所述分散介质选自柴油,石蜡,硅油或/和沥青;所述分散剂为聚乙二醇;所述稳定剂选自羧甲基纤维素或/和聚乙烯醇。本技术的纳米粒子乳液增稠剂,注入粘度低,应用时,随着地层水的不断浸入,体系粘度不断增高,最终达到凝胶状态,阻止地层水的流出,适用于油田开发的进一步的深化,实现控水稳油的目的。
10 超临界二氧化碳油包油乳液增稠剂及其配方技术和应用 
   简介:本技术提供一种超临界二氧化碳油包油乳液增稠剂及其配方技术和应用,该配方技术按如下步骤进行:a.取端乙烯基硅油、丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸丁酯、二乙烯基苯、引发剂、乳化剂、环己烷、65~75%量的乙二醇置于容器中,高速剪切25~35分钟,得预乳化液;b.在设有搅拌器、冷凝器和滴液漏斗的干燥三口烧瓶中加入剩余量的乙二醇和a步骤4~6%量的预乳化液,搅拌下升温至50℃~80℃,保温25~40分钟;c.滴加剩余量的预乳化液,反应5h~25h;d.冷却至室温,得产品。具有在SC‑CO2中溶解快速,成本较低且和对SC‑CO2增稠效果好等特点。
11 一种乳液型建筑涂料用增稠剂及其配方技术
12 一种压裂用免交联乳液增稠剂及其配方技术
13 一种乳液型增稠剂的配方技术
14 一种乳液型增稠剂的配方技术
15 疏水性碱可溶乳液增稠剂
16 控制搅拌速度的丙烯酸乳液增稠剂合成工艺
17 一种丙烯酸乳液增稠剂的合成工艺
18 控制搅拌时间的丙烯酸乳液增稠剂合成工艺
19 控制反应时间的丙烯酸乳液增稠剂合成工艺
20 控制交联剂用量的丙烯酸乳液增稠剂合成工艺
21 控制单体配比的丙烯酸乳液增稠剂合成工艺
22 控制引发剂用量的丙烯酸乳液增稠剂合成工艺
23 基于控制pH值的丙烯酸乳液增稠剂合成工艺
24 基于控制反应温度的丙烯酸乳液增稠剂合成工艺
25 在聚甘油的存在下聚合的缔合型丙烯酸类聚合物的乳液及其在含水制剂中作为增稠剂的用途
26 有机聚硅氧烷、包含有机聚硅氧烷的表面活性剂、乳液组合物、粉末处理剂、油基原料的增稠剂、胶凝剂、凝胶组合物和化妆品原料、以及包含它们的外用配制品和化妆品
27 有机聚硅氧烷及其作为表面活性剂、粉末处理剂、油基原料的增稠剂或胶凝剂的用途,包含所述有机聚硅氧烷的凝胶组合物和乳液组合物以及外用配制品和化妆品
28 一种聚氨酯大单体改性乳液型增稠剂的配方技术
29 一种乳液型增稠剂的配方技术
30 一种反相乳液合成耐电解质增稠剂的方法
31 水性乳液聚合物缔合性增稠剂
32 增稠剂形式的水包水型乳液聚合物用于化妆品制剂的用途
33 一种反相乳液合成涂料印花增稠剂的方法
34 魔芋粉/丙烯酰胺反相乳液接枝共聚制备涂料印花增稠剂
35 含有乙烯基二甲聚硅氧烷/二甲聚硅氧烷共聚物水性乳液和增稠剂的化妆品组合物及其用途
36 在化妆品和药物制剂中将油包水型乳液用作增稠剂
37 超浓反乳液聚合制取印花增稠剂的方法
38 无增稠剂的具有最适宜稠度和加工性的交联乳液
39 一种水基乳液用增稠剂的制造方法
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



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