1、一种液相脱氟剂及其配方技术和应用
[简介]：本技术提供了一种液相脱氟剂，该脱氟剂具有壳核结构，且内核由氧化硅、氧化钡与硫酸钠或者与硫酸钾组成，外壳由Na型ZSM?5分子筛组成；本技术还提供了一种液相脱氟剂的配方技术，将内核的原料滚球成型制备球体，再多次重复放入ZSM?5分子筛合成液中进行晶化，经后续工艺得到液相脱氟剂；本技术还提供了一种脱氟剂在油品脱氟中的应用。本技术脱氟剂的内核实现有效脱氟，外壳保证氟化物进入内核且氟化产物不逸出，避免了脱氟剂堵塞，提高了脱氟剂对液相物料的脱氟效果；本技术的配方技术保证了脱氟剂的内核与外壳紧密连接，脱氟剂具有高强度和高稳定性；本技术的脱氟剂应用于含氟油品时无需外加工艺或介质，不影响油品品质，且绿色环保。
2、一种用于玻璃窑炉尾气处理的脱硫脱氟剂
[简介]：本技术属于尾气处理技术领域，尤其涉及一种用于玻璃窑炉尾气处理的脱硫脱氟剂。所述脱硫脱氟剂由体和活性组分组成，所述的活性组分为软锰矿粉与γ?Fe2O3、γ?Al2O3粉末按照质量比为50：12?19：8?15混合的混合物。所述载体由改性纳米碳粉、高岭石粉、硅藻土按1：2?3:2?3的质量比组成。本技术提供的脱硫脱氟剂，对玻璃窑炉尾气中的硫、氟具有较强的吸附脱除能力；同时在玻璃窑炉气处理过程中保持很好的稳定性、活性。
3、一种脱氟剂及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种脱氟剂及其配方技术，该脱氟剂，以脱氟剂总质量为基准，所述脱氟剂由以下质量百分比的组分制成：碱土金属化合物MO为3～45％，余量为氧化铝，其中，M为碱土金属元素。结构独特：由于稀酸的抽提作用，氧化铝基体内的碱土金属碳酸盐或氢氧化物被稀酸溶出后，会留下许许多多的空心孔洞，并形成大孔，将基体内的孔道有效连通；使制得的脱氟剂具有独特的多空心大孔结构，方便反应物质进出，同时提供更大的可反应表面，由该方法制得的脱氟剂孔容大于1.0ml/g；活性高：由于独特的多空心大孔结构，并且在二次焙烧过程中由于孔道内碱土金属盐的分解，可得到碱土金属化合物，由此制得对氟化物净化效率极高的高活性脱氟剂。
4、一种由氟化铝副产白炭黑生产磷酸脱氟剂的方法
[简介]：本技术提供一种由氟化铝副产白炭黑生产磷酸脱氟剂的方法，将氟硅酸直接法生产氟化铝副产的白炭黑与碳酸钠混合后经烘干、粉磨、筛分等工序后得到湿法磷酸脱氟剂。本技术用生产氟化铝副产的二氧化硅作为湿法磷酸脱氟的脱氟剂，即解决了氟化铝生产过程中副产白炭黑的处理问题，又减少了湿法磷酸生产过程中二氧化硅的消耗“变废为宝”，对企业走绿色、循环的可持续发展道路具有重要意义。
5、处理炼钢含氟浊环水的快速沉降脱氟剂及制备、使用方法
[简介]：本技术提供了一种处理炼钢含氟浊环水的快速沉降脱氟剂及制备、使用方法，处理炼钢含氟浊环水的快速沉降脱氟剂，该脱氟剂是以反渗透浓水为诱捕剂，诱捕水中氟离子，形成氟化钙沉淀，再经过快速吸附沉降剂吸附去除水中氟化钙，最终完成脱氟工作。本技术借助于反渗透浓水高盐、高钙、高镁的特点，变废为宝。以其为诱捕剂，联合快速吸附沉降剂来解决炼钢浊环水氟离子含量高的问题。一方面解决了炼钢废水氟含量过高问题，又达到了反渗透浓水降低硬度的目的。
6、一种高效脱氟剂及其在六氟化硫废气处理中的应用
[简介]：本技术涉及一种高效脱氟剂及其在六氟化硫废气处理中的应用，脱氟剂为氟化钠和单质硅组成的混合物，其中，氟化钠、单质硅的摩尔比为(0~2)：1，优选摩尔比为(0.5~1.5)：1。在无水条件下将六氟化硫废气引入含有脱氟剂的反应炉中，进行六氟化硫分解反应，反应气的空速为每克脱氟剂每小时1.5升，反应压力为常压，反应温度为625～650℃，优选650℃。本技术的一个特点是，六氟化硫分解率高，且不产生氟化氢、三氧化硫等腐蚀性气体，不腐蚀反应器材，操作简单安全。本技术还提供了六氟化硫废气的资源化处理方法，既处理了六氟化硫废气，还副产硫磺和高表面积的水合二氧化硅（又称白炭黑）。
7、一种氧化铝脱氟剂及其配方技术和用途
[简介]：本技术涉及一种用于三氟化氮无水分解反应的薄壳空心形氧化铝脱氟剂的配方技术。葡萄糖为原料水热合成碳球，在碳球表面过量浸渍硝酸铝和尿素水溶液，其中铝原子/碳球的质量比为0.109~0.207，最佳质量比为0.182。尿素分子/铝原子的摩尔比为3.5~5，最佳摩尔比为4。在碳球表面水热合成氢氧化铝。空气中焙烧除去碳球，同时碳球表面的氢氧化铝脱水分解为薄壳空心形氧化铝。本技术制备脱氟剂的突出特点是：氧化铝脱氟剂具有薄壳空心形结构，用于分解电子工业排放的三氟化氮废气时，三氟化氮扩散速度快，脱氟剂孔道不易堵塞，反应活性和利用率显著高于实心形氧化铝。
8、一种复合分子筛脱氟剂的配方技术
[简介]：本技术提供了一种复合分子筛脱氟剂的配方技术，由氯化铝、乙氧基丙氧基三嵌段聚合物F127、硝酸钙、偏铝酸钠、水玻璃、硝酸银等原料制成，本技术通过浸渍及高温焙烧制备钙铝氧化物复合体，又通过抽滤制备半干凝胶生产分子筛，提高了反应釜中的固含量，降低了单位质量分子筛生产能耗，二者结合后不仅对氟离子有超强的亲和性，其表面的羟基的质子化和去质子化对氟离子的吸附还有促进作用，在高温条件下脱氟剂部分热分解使吸附剂表面产生大量活性位点及氢氧根，可与氟离子发生离子交换使氟离子富集到吸附剂表面，达到去除氟离子的目的。
9、一种高活性脱氟剂及其配方技术
[简介]：本技术属于催化剂技术领域，具体涉及一种高活性脱氟剂及其配方技术。该方法包括以下步骤：以硫酸铜溶液或乙酸铜溶液通过初湿浸渍法润湿氧化铝颗粒，润湿时间12～24小时，90～120℃干燥6～12小时，500℃～700℃焙烧3～9小时，制得氧化铜?氧化铝脱氟剂，其中，所述硫酸铜溶液或乙酸铜溶液中的铜与所述氧化铝的质量百分比为5～15％。本技术制备的脱氟剂的突出特点是：原料价廉易得，制备工艺简单，制备工艺参数易控制。该脱氟剂用于分解电子工业过程排放的三氟化氮废气，反应活性高，应用广泛。
10、一种磷化工副产硅胶作为湿法磷酸汽提脱氟剂的方法
[简介]：本技术提供了一种磷化工副产硅胶作为湿法磷酸汽提脱氟剂的方法，属于磷化工领域。湿法磷酸生产过程及湿法磷酸汽提脱氟过程会产生大量含氟气体(主要以SiF4为主)，含氟气体经水吸收后产生大量副产活性硅胶。目前，这类硅胶经过压滤洗涤后进行堆放，不仅污染环境，而且造成硅资源浪费。在湿法磷酸汽提脱氟过程中，一般以白炭黑作为脱氟剂使用。由于白炭黑价格昂贵，导致湿法磷酸脱氟成本较高。本技术以磷化工副产硅胶为原料，经过简单处理后制备湿法磷酸汽提脱氟剂，不仅解决了副产硅胶堆放对环境的污染，而且大幅降低了湿法磷酸汽提脱氟的成本，充分利用了硅资源，具有重要的社会、环境及经济意义。
11、一种硫酸锌溶液用脱氟剂及其配方技术
12、含氟废水脱氟剂Fe-Al双金属有机骨架化合物的配方技术
13、一种用于去除氯化氢气体中氟化氢的负载型脱氟剂及其配方技术
14、一种用于三氟化氮无水分解反应的高活性脱氟剂的组成及配方技术
15、一种制备硫酸锌溶液脱氟剂的方法
16、一种水体脱氟剂的配方技术及应用
17、一种用于三氟化氮无水分解反应的氧化铝基脱氟剂及其应用方法
18、一种高效脱氟剂及应用该脱氟剂对湿法磷酸进行深度脱氟的方法
19、一种新的湿法磷酸脱氟剂及脱氟工艺
20、适用于生产饲料级磷酸氢钙的脱氟剂及其使用方法
21、煤矸石脱氟剂的配方技术
22、湿法磷酸脱氟用的脱氟剂
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
