1 以氯氧镁胶凝体系为基础的改性膏体填充料及配方技术
简介：本技术涉及一种以氯氧镁胶凝体系为基础的改性膏体填充料，属于建筑材料技术领域。组分为：卤水25％～30％，尾盐20％～35％，氧化镁25％～40％，稻壳灰1％～5％，高岭土质矸石流化床灰渣1％～5％，SHMP络合催化剂0.5％～1％，胶粉1％～4％，M‑调合剂0.5％～2％，晶须1％～5％。本技术解决了氯氧镁胶凝体系现有技术中强度倒缩、吸潮返卤等不良性能问题。
2 氯氧镁胶凝材料改性剂和其配方技术以及改性氯氧镁胶凝材料与其配方技术和用途
简介：本技术提供了一种氯氧镁胶凝材料改性剂，其采用如下重量百分比计的组分制成：硅丙乳液：20％‑22％，丁苯乳液：34％‑40％，三聚磷酸钠：20％‑22％，十二烷基硫酸钠：20％‑22％。同时，本技术还提供有该改性剂的其配方技术，采用该改性剂的改性氯氧镁胶凝材料，以及该材料的配方技术和用途。本技术所述的氯氧镁胶凝材料改性剂可对氯氧镁胶凝材料改性剂进行改性，而能够使的得制备的氯氧镁胶凝材料具有力学强度高、耐水性好等优点，并还可延长材料的使用寿命。
3 一种耐水高抗折氯氧镁无机胶凝料
简介：本技术提供了一种耐水高抗折氯氧镁无机胶凝料，所述耐水高抗折氯氧镁无机胶凝料由轻烧氧化镁粉、氯化镁以及掺加的柠檬酸和粉煤灰组成，按重量份数计，所述胶凝料的组成为：轻烧氧化镁粉280‑350份、氯化镁100‑160份、柠檬酸1.40‑2.30份和硅灰15‑40份，其具有较高的耐水性，能够完全适用于受水浸泡或处于潮湿环境的重要结构中的耐水高抗折氯氧镁无机胶凝料。
4 一种复合改性改善氯氧镁胶凝材料性能的方法
简介：本技术提供了一种复合改性改善氯氧镁胶凝材料性能的方法，包括以下步骤：1）将氯化镁与水于常温下混合，搅拌至氯化镁完全溶解；2）向步骤1）中的溶液中加入改性剂有机硅，充分搅拌10‑15min，得到有机硅混合卤水；3）将改性剂淀粉加入轻烧氧化镁中，搅拌3‑5min，得到混合粉体；4）将混合卤水加入到混合粉体中，搅拌5‑10min，即得到性能改善的氯氧镁胶凝材料。本技术工艺简单，成本低，应用于建筑材料制品，可显著改善制品的耐水性，提高强度，抑制吸潮返卤，延长使用寿命。
5 一种低温氯氧镁热固树脂胶凝体系及固化体和其配方技术
简介：本技术涉及油气井固井领域的一种低温氯氧镁热固树脂胶凝体系及固化体和其配方技术。所述低温氯氧镁热固树脂胶凝体系，包含以下组分：热固树脂胶凝材料、氯氧镁骨架材料以及低温调凝剂；所述热固树脂胶凝材料包含环氧树脂乳液、环氧树脂固化剂；本技术的低温氯氧镁热固树脂胶凝体系可在加热、加压等条件下能交联固化形成三维网状结构的有机高分子材料，依靠优良的耐热性能，良好的抗压强度和韧性、优良的附着力等优点，实现固井水泥环空长期密封性。
6 一种高温氯氧镁热固树脂胶凝体系及固化体和其配方技术
简介：本技术涉及油气井固井领域的一种高温氯氧镁热固树脂胶凝体系及固化体和其配方技术。所述高温氯氧镁热固树脂胶凝体系，包含环氧树脂乳液、环氧树脂固化剂、氯氧镁骨架材料以及高温调凝剂；所述环氧树脂乳液选自缩水甘油醚型、缩水甘油酯型、脂环族型、缩水甘油胺型、线性脂肪族型环氧树脂中的至少一种；所述环氧树脂固化剂选自酸酐，羧酸，胺化合物，酚类化合物，多元醇中的至少一种；所述高温氯氧镁热固树脂胶凝体系可在加热、加压等条件下能交联固化形成三维网状结构的有机高分子材料，依靠优良的耐热性能，良好的抗压强度和韧性、优良的附着力等优点，实现90～120℃高温环境固井水泥环空长期密封性。
7 一种中温氯氧镁热固树脂胶凝体系及固化体和其配方技术
简介：本技术涉及油气井固井领域的一种中温氯氧镁热固树脂胶凝体系及固化体和其配方技术。本技术的一种中温氯氧镁热固树脂胶凝体系，包含环氧树脂乳液、环氧树脂固化剂、氯氧镁骨架材料、中温调凝剂；其中，所述环氧树脂乳液选自缩水甘油醚型、缩水甘油酯型、脂环族型、缩水甘油胺型、线性脂肪族型环氧树脂中的至少一种，所述环氧树脂固化剂选自酸酐，羧酸，胺化合物，酚类化合物，多元醇中的至少一种；本技术的中温氯氧镁热固树脂胶凝体系，主要用于45～90℃中温环境油气井固井领域，能有效地增加中温下固化体弹性，使得固化体具有较高的抗冲击性及较高的剪切胶接强度，实现中温条件下固化时间可控，满足固井施工条件。
8 一种用于预制隔墙板的发泡氯氧镁胶凝复合材料及配方技术
简介：本技术提供了一种用于预制隔墙板的发泡氯氧镁胶凝复合材料及配方技术；该氯氧镁胶凝复合材料包括以下组分及重量份：六水氯化镁15‑25份、水40‑80份、轻烧氧化镁80‑100份、活性填料5‑40份、惰性填料1‑10份和复合改性剂1‑5份、复合发泡剂10‑40份。其配方技术为：将六水氯化镁配制成水溶液，加入轻烧氧化镁及活性填料，搅拌1‑5min后依次加入复合改性剂及纤维填料，继续搅拌5‑25min后，加入由复合发泡剂预制的泡沫，再搅拌1‑5min后，将所制得发泡氯氧镁胶凝材料浆体注入模具中，养护成型。采用本技术所述发泡氯氧镁胶凝复合材料生产的预制隔墙板具有强度高、容重小、防火保温的特点，避免了返卤泛霜及翘曲变形等问题。
9 氯氧镁胶凝材料专用改性剂的配方技术
简介：本技术创造提供了一种氯氧镁胶凝材料专用改性剂的配方技术，各组份的重量百分比为：有机硅封端单体27-37%、去离子水43-59%、催化剂6-9%、低聚硅酸铝5-7%、乳化剂2.5-3.5%和酸解剂0.8-1.2%；它包括如下步骤：将上述有机硅封端单体、去离子水、催化剂、低聚硅酸铝、乳化剂和酸解剂按重量配比依次加入到密闭的反应釜中进行搅拌反应，反应温度控制在300-4000C，反应时间控制在2-4小时，反应完成后减压旋蒸得到本技术的改性剂。采用上述方案后，具有生产工艺简单、加工方便，用到由氯氧镁胶凝材料制成的节能环保型轻质防火建筑材料中，可大大降低游离氯离子的含量，游离氯含量≦1.5%，氯氧镁518晶体率达96%以上，返卤机率低，防水性能好。
10 一种氯氧镁胶凝改性加纤增强材料及其工艺和制品
简介：本技术提供了一种能最大程度减少其缺点，加强其性能的氯氧镁水泥材料，同时采用较为简便的生产工艺，从而产生一种能广泛应用的，更完美的装饰平板以替代需大量砍伐树木而制造出来的木质胶合板。
11 高性能氯氧镁胶凝材料
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
