1 一种从皂脚提取中性油的生产工艺
简介：本技术提供了一种从皂脚提取中性油的生产工艺，包括一次破乳过程、二次破乳过程；在一次破乳过程中，添加钠盐，且控制皂脚液的温度在50‑70℃之间，保温时间在3‑7min之间，获得破乳液Ⅰ；在二次破乳过程中，添加助滤剂，且控制破乳液Ⅰ的温度为80‑110℃，保温时间在2‑10min之间，获得破乳液Ⅱ。该生产工艺中，严格控制搅拌速度、严格控制温度，充分发挥助滤剂的性能，使该生产过程自开始至中性油的提取率达78％以上，时间在40min之内。该生产工艺具有过程易于控制、对中性油的提取率高且生产过程时间短的优点；生产过程无废水、废气的排放，实现了清洁生产和资源的高效利用。
3 一种粗酚中中性油的提取技术
简介：一种粗酚中性油的提取技术，本技术解决粗酚中中性油偏高的问题，酚钠盐经过冷冻提取压榨萘。以达到粗酚下游产品中性油降低的目的。
4 一种快速检测真菌细胞内中性油脂含量的方法
简介：本技术属于细胞中油脂含量检测技术领域，具体涉及一种快速检测真菌细胞内中性油脂含量的方法。包括以下步骤：菌体活化，得到活化的真菌细胞；液体摇瓶培养，得到真菌细胞培养液；利用真菌细胞培养液制备菌悬液；苏丹黑染色；油脂含量计算的步骤。该方法与热酸解法提取油脂相比的误差小，并且本技术的方法可以定量检测油脂含量，方便快捷，节省时间和试剂，又避免了环境的污染，方便产油真菌育种工作的高产油脂菌株筛选。
5 由渣油脱沥青生产光亮油和重质中性油
简介：提供由进料，如减压渣油或其它510℃+进料形成润滑剂基础油料的方法。可以将进料脱沥青，然后催化和/或溶剂加工以形成润滑剂基础油料，包括抗混浊形成的光亮油。
6 一种去除低共熔溶剂中的中性油的方法
简介：本技术提供了一种低共熔溶剂中的中性油的去除方法。该方法包括如下步骤：向含有中性油的低共熔溶剂中加入一定比例的低碳烷烃萃取剂，在温度为10℃～50℃的条件下，通过萃取方法去除低共熔溶剂中的中性油，低碳烷烃和中性油的混合物通过蒸馏的方法进行分离，实现低碳烷烃萃取剂的再生。本方法萃取剂可循环使用，萃取过程快速、高效，可以显著提高低共熔法分离含酚油产物中酚类化合物的纯度，同时又可以避免中性油的浪费。
8 一种水化油脚提取中性油系统及工艺
简介：本技术提供一种水化油脚提取中性油系统，包括锅体，其特征在于，所述的锅体与蒸汽系统连接，由蒸汽系统供热，并且在锅体的外侧包裹有保温层，锅体底部设置排渣口，锅体内部设置有搅拌装置，并且锅体内还设置有吸油管，吸油管通过吸油泵连接至储油罐，并向锅体内添加水和食盐，不断搅拌水化油脚混合均匀，关闭搅拌装置，蒸汽系统维持锅体恒定温度，静置离析出油。本技术所述的水化油脚提取中性油系统及工艺加热均匀性好，能源消耗小，降低生产成本，提高生产效率；采用盐析出油的方式，有效提高出油率，提高产油量，可以有效的将油脚中的残油率降低10％以下，回收效率高，加工方式简单易操作。
10 含中性油的酚钠盐净化方法
简介：本技术提供了含中性油的酚钠盐净化方法。包括：将酚钠盐原料通过萃取塔的上部分散盘从上往下输送；将萃取剂原料通过萃取塔的下部分散盘从下往上输送；萃取剂为粗苯或轻油蒸馏后的轻苯；将酚钠盐原料和萃取剂原料对流反应，反应后的废萃取剂通过萃取塔的上层采出，反应后的酚钠盐通过萃取塔的下层采出；将废萃取剂送入萃取剂蒸馏塔减压蒸馏，在萃取剂蒸馏塔的塔顶获得纯净的气相萃取剂，在其塔底获得重残留物；将气相萃取剂冷凝为液相，输入至回流槽；将回流槽中的残余气体通过真空泵输出并燃烧，回流槽中的液体一部分回流至萃取剂蒸馏塔的塔顶，一部分输入萃取剂槽作为萃取剂原料。本技术净化效果好、工艺简单。
11 一种回收中性油的方法
12 一种从植物油皂脚中提取中性油的方法和设备
13 利用废油脂制取生物柴油联产中性油的方法
14 污水培养混合能源微藻提高中性油脂积累的方法
15 一种提取异养小球藻中性油脂的方法
17 一种无溶剂提取富含磷脂和中性油脂的磷虾油的方法
18 包含中性油的舌下药学组合物
19 用于获取富含磷脂和中性油脂的磷虾油的无溶剂提取法
20 一种柴油碱渣强化脱中性油并分步回收环烷酸和酚的方法
21 一种柴油碱渣强化脱中性油的方法
23 油脚内中性油回收方法
24 薏**仁中性油脂及其提取方法
25 薏苡仁中性油脂乳剂
26 薏**仁中性油脂提取方法
27 从棉油皂脚中提取中性油的方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。费用200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系，电话/微信：13510921263
