1 一种高纯均质七水硫酸锌的配方技术
简介：本技术提供了一种高纯均质七水硫酸锌的配方技术，包括以下步骤：S1：配制锌盐水溶液，配制复合萃取剂；两者混合萃取，静置，分相，取有机相，得到含有Zn2+的微乳液A；S2：将硫酸溶液和复合萃取剂进行混合萃取，静置，分相，取有机相，得到含有SO42‑的微乳液B；S3：将含有Zn2+的微乳液A和含有SO42‑的微乳液B进行混合，搅拌，反应产生白色沉淀，固液分离，得到的沉淀即为高纯均质七水硫酸锌，得到的有机相，进行酸洗和水洗净化后，返回循环使用。本技术的七水硫酸锌配方技术，成本低、操作简单，易于批量化制备，所得到的产品纯度高，粒径分布均一，可满足特殊工业领域的使用要求。
2 一种一水硫酸锌和七水硫酸锌联产的生产工艺
简介：本技术涉及一种一水硫酸锌和七水硫酸锌联产的生产工艺，包括原液预热、MVR蒸发浓缩结晶制一水硫酸锌和多级闪发降温结晶制七水硫酸锌三部分工艺。其中，原液预热工艺包括一级预热、二级预热和三级预热；MVR蒸发浓缩结晶工艺采用一级强制循环MVR蒸发浓缩工艺，多级闪发降温结晶工艺采用多级DTB闪发降温结晶工艺。本技术在应用MVR技术的基础上使用多级闪发降温结晶技术实现一水硫酸锌及七水硫酸锌的联产，达到节能连续生产的要求。
3 一种七水硫酸锌冷却结晶用七水硫酸锌离心脱水装置
简介：本技术提供了一种七水硫酸锌冷却结晶用七水硫酸锌离心脱水装置，包括脱水仓、盖板、凸出部、凹槽、离心驱动电机、离心仓、脱水孔、蓄水空间，盖板上设有一用于对七水硫酸锌原料进行粉碎的粉碎组件，使落入离心仓内的七水硫酸锌原料体积趋于一致。本技术通过设置粉碎组件，进而能够对七水硫酸锌原料进行粉碎，这样使得七水硫酸锌原料体积减小，使得七水硫酸锌原料的体积趋于一致，提升了离心脱水的效率，设置挡板，通过离心仓的转动，使挡板沿与安装柱的铰接处转动，并将离心仓口部封闭，避免离心过程中，七水硫酸锌原料从离心仓口部飞溅，设置翻转组件，通过翻转组件驱动盖板翻转，进而方便工人对离心仓内的原料进行收集。
4 一种七水硫酸锌的生产方法
简介：本技术提供一种七水硫酸锌的生产方法，包括以下步骤：将氧化锌加入含15‑35%硫酸的溶液中，开启蒸汽充分加热和搅拌，氧化锌与溶液质量比为1：6~8；开启搅拌和蒸汽加热，加入石灰乳调节PH值为酸性，加热至70℃‑80℃，控制在此温度下反应30min‑1h；向溶液中加入浓度为30%的过氧化氢，反应时间为1h；将滤液与洗涤液一同送入蒸发设备内,在缓慢搅拌的条件下，加热蒸发至有少量结晶析出时，停止加热，冷却降温并保温，过滤或离心分离获得结晶物即七水硫酸锌和清液。本技术提供的七水硫酸锌的生产方法，实验条件易于控制，适用经济、合理、环保，值得推广。
5 一种七水硫酸锌冷却结晶装置
简介：本技术提供了一种七水硫酸锌冷却结晶装置，包括结晶釜、处理罐、定位架和输送架，所述定位架共设有两组且分别与结晶釜外侧壁的两边焊接固定，两组所述定位架远离结晶釜的一侧均竖直设置，所述结晶釜底壁的中央固定安装有出料管，所述处理罐的顶壁与出料管的底壁安装固定，其外侧壁固定焊接有伸出块，所述处理罐的外侧壁还安装有第一电机，所述伸出块内开有与处理罐内腔相通的容纳槽。该七水硫酸锌冷却结晶装置，通过设置了伸出块、伸缩杆和放料板，驱动伸缩杆进行收缩并带动放料板移动而使硫酸锌晶体落下，并且伸缩杆在指定时间内伸长至原位，带动处理罐中定量排出硫酸锌晶体，从而便于对硫酸锌晶体进行更精细地处理。
6 一种用工业级七水硫酸锌为原料生产一水硫酸锌的方法
简介：本技术提供了一种用工业级七水硫酸锌为原料生产一水硫酸锌的方法。本技术的一种用工业级七水硫酸锌为原料生产一水硫酸锌的方法，包括以下步骤：1)将工业级硫酸锌用纯水溶解，充分混合后添加氧化锌调节溶液pH值至4.5‑5.0除杂；2)添加H2O2溶液后沉降除杂；3)将步骤2)中得到的上层清液压滤后真空浓缩结晶；4)离心干燥后得成品一水硫酸锌。本技术的一种用工业级七水硫酸锌为原料生产一水硫酸锌的方法的生产过程更加简化、流程更短、成本更低。
7 一种自动间歇化控制七水硫酸锌晶体颗粒大小的方法
简介：本技术涉及一种七水硫酸锌间歇自动化控制工艺，属于溶液结晶工艺技术领域，解决结晶产品批次间差异大、粒度分布不均匀的技术问题。解决方案为：自动化间歇控制，主要设备有自动控温系统和内置导流筒的DTB结晶器，结晶器内部导流筒有夹层，筒体夹层与导流筒内部夹层循环水温度相同，大大节约降温时间；结晶器搅拌为下压式搅拌。自动控温系统解决了目前企业由于人工操作不便带来的挂壁、板结等问题且能满足特定客户对特殊晶型的要求，该装置结晶产品粒度均匀，节约了降温时间。该系统一键启动，自动控温。
8 一种联合生产一水硫酸锌和七水硫酸锌的方法
简介：本技术提供了一种联合生产一水硫酸锌和七水硫酸锌的方法。目前用于制备硫酸锌的方法，生产成本较高；过程复杂、繁琐；需进行蒸发结晶，设备投资大、能耗高。本技术采用的步骤包含：含锌溶液通过萃取得到负载有机相，负载有机相进行反萃得到的硫酸锌溶液，该溶液除油后分成两部分，将一部分不断添加硫酸并控制搅拌速度、陈化时间，使一水硫酸锌结晶析出，过滤、洗涤、烘干后得到高纯一水硫酸锌产品；另一部分采用浓缩结晶制备七水硫酸锌，得到的七水硫酸锌一部分去配置饱和硫酸锌溶液用于洗涤一水硫酸锌，一部分烘干制成七水硫酸锌成品。本技术具有生产成本更低、工艺流程更加简便、投资少等优点。
9 一种铜镉渣生产七水硫酸锌的方法
简介：本技术提供了一种铜镉渣生产七水硫酸锌的方法，以湿法炼锌净化过程产生的铜镉渣生产七水硫酸锌的方法。将铜镉废渣用稀硫酸氧化浸出反应，反应完成后过滤，浸出液先后分别除铜、镉、铁等杂质后，将硫酸锌溶液倒入三效蒸发器进行蒸发浓缩，到比重1.54‑1.58时，冷却结晶并离心生产七水硫酸锌。本技术工艺简单可靠，易于实现工业化生产，产品质量好，适用于湿法炼锌净化过程产生的铜镉渣的处理。
10 一种胡椒醛生产废水制备七水硫酸锌的方法
简介：本技术涉及一种胡椒醛生产废水制备七水硫酸锌的方法，具体步骤为：烟道锌灰中加水混合，缓慢加入含稀硫酸的废水，稀硫酸加完后，温度升至80℃，反应，生成硫酸锌溶液，调节pH值至5，搅拌反应1‑3小时，静置，取上清液板框过滤，得滤液A；滤液A加入适量锌粉，于温度40‑80℃，搅拌反应1‑3小时，过滤，得滤液B；于温度40‑80℃，搅拌下向滤液B中缓慢滴加适量双氧水、少量硫酸亚铁，氧化有机物，滴加完毕，搅拌1‑3小时，过滤，得滤液C；滤液C中加入适量高锰酸钾，温度升至80‑100℃，继续搅拌进行氧化反应1‑3小时，过滤，得滤液D；加入适量锌粉，反应温度40‑80℃，待溶液红色消退，过滤，得滤液E；浓缩至比重1.3‑1.5时，降温，析出产品，离心，干燥，得七水硫酸锌。
11 一种冷液热冲法制取七水硫酸锌的生产工艺
12 一种含锌高炉瓦斯泥制备高纯七水硫酸锌的方法
13 一种七水硫酸锌颗粒增大的方法
14 七水硫酸锌生产中提高副产物海绵镉品位的方法
15 一种七水硫酸锌晶体及配方技术
16 一种采用七水硫酸锌和水溶硅为辅料的复合肥配方
17 一种七水硫酸锌的配方技术
18 湿法炼锌过程中产生的钙镁底流制备七水硫酸锌的方法
19 七水硫酸锌冷却结晶系统和冷却结晶工艺
20 一种控制七水硫酸锌冷却结晶形状的装置以及冷却方式
21 用锡熔炼烟尘生产七水硫酸锌及粗锡和粗铅的方法
22 一种利用铟萃余液和氧化锌生产七水硫酸锌的方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。费用200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系，电话/微信：13510921263
