1 一种甲醇钠的连续化生产方法
简介：本技术提供了一种本技术提供了甲醇钠的连续化生产方法，该连续化生产方法以无水甲醇、液态金属钠为原料，采用回路反应器制备得到甲醇钠/甲醇溶液，并在制备过程中不断从回路反应器的反应釜中采出反应溶液，维持反应釜内的液位高度。本技术采用回路反应器，并以液态金属钠和无水甲醇为原料进行甲醇钠的制备，相比传统的间歇釜式工艺，采用了熔化的金属钠作为反应原料，避免了固体金属钠的切片操作，降低操作风险。
2 基于碱法制备低游离碱的甲醇钠甲醇溶液的工艺
简介：本技术提供了基于碱法制备低游离碱的甲醇钠甲醇溶液的工艺，涉及化学合成技术领域，包括：S1：将固体氢氧化钠按比例加入盛有甲醇的溶碱槽中，静置沉淀后澄清液通过泵输送至反应汽提塔上部的碱液进口，进入反应塔，与塔底进入的甲醇蒸汽逆向接触，反应后塔顶排出混合蒸汽，塔底形成产物；S2：将步骤S1中排出的混合蒸汽经加热后通入精馏工段中，通过蒸汽渗透膜分离混合蒸汽中的甲醇和水；S3：塔底获得甲醇钠‑甲醇溶液。本技术提供的工艺方法，制得的甲醇钠甲醇溶液中游离碱含量低；将反应中产生的水通过蒸发渗透膜分离去除，提高甲醇钠的生产效率；且混合蒸汽分离回收的甲醇可继续反应，提高了原料的利用率，降低成本。
3 液体甲醇钠在合成α-乙酰-γ-丁内酯中的应用、α-乙酰-γ-丁内酯的合成方法
简介：本技术提供了一种液体甲醇钠在合成α‑乙酰‑γ‑丁内酯中的应用、α‑乙酰‑γ‑丁内酯的合成方法，涉及有机合成技术领域，α‑乙酰‑γ‑丁内酯的合成方法包括以下步骤：(a)乙酸酯类化合物与γ‑丁内酯进行预酰化反应；(b)向步骤(a)的反应液内加入液体甲醇钠进行混合反应；(c)步骤(b)反应结束后浓缩收甲醇并将浓缩后的反应液转入酰化釜内；(d)酰化釜内补加乙酸酯类化合物进行酰化反应；(e)经中和、过滤、浓缩后得到α‑乙酰‑γ‑丁内酯粗品。本技术使用液体甲醇钠代替固体甲醇钠进行酰化合成，实现投料液体化及密闭化，降低现场投料风险，合成收率提升至96％以上。
4 一种甲醇钠的合成装置
简介：本技术涉及一种甲醇钠的合成装置，包括甲醇钠合成塔，所述的甲醇钠合成塔的一侧设置有第一换热器，甲醇钠合成塔的塔顶和第一换热器的壳程进口端相连通，第一换热器的一侧设置有第一精馏塔，第一精馏塔和第一换热器的壳程出口端相连通，第一精馏塔的一侧设置有第二换热器，第二换热器的壳程进口端和第一精馏塔的塔顶相连通，第二换热器的一侧设置有第二精馏塔，第二精馏塔和第二换热器的壳程出口端相连通。实现了将甲醇合成塔塔顶排出来的合成废气中的甲醇分离作为原料使用的技术目的。本技术调节、使用方便，是具有广泛的市场前景。
5 一种固体甲醇钠制备用带有温度检测的原料搅拌装置
简介：本技术提供了一种固体甲醇钠制备用带有温度检测的原料搅拌装置，包括罐体、真空泵和加热器，所述罐体顶端一侧中间位置处安装有进料管A，所述罐体顶端背离进料管A一侧中间位置处安装有进料管B，所述罐体外表面位于进料管A一侧顶端位置处通过热风管安装有加热器，所述罐体外表面位于热风管下端通过真空管安装有真空泵，所述罐体背离真空管一侧靠近顶端位置处安装有氮气进气管，所述罐体一侧位于氮气进气管下端通过连接杆安装有控制器。本技术解决了现有装置温度检测模块较少，在检测模块损坏后易导致安全事故发生，且搅拌结构较为简单，搅拌均匀度差，溶解效率低的问题，提高了本技术的使用便捷性。
6 一种药用原料甲醇钠的生产工艺
简介：本技术涉及一种药用原料甲醇钠的生产工艺，包括在反应釜内按比例加入金属钠，搅拌条件下向反应釜内缓慢加入冷凝后的甲醇液体，并向反应釜内不断通入惰性气体；在常压下，金属钠和甲醇液体反应2‑3h，彻底反应后，获得甲醇甲醇钠混合溶液；将步骤S2获得甲醇甲醇钠混合溶液保温过滤，获得滤渣和目标溶液，滤渣进入下一工序，目标溶液经负压蒸馏干燥后获得甲醇钠，排出的甲醇气体经冷凝再次进去反应釜中继续反应。本技术通过将原料金属钠制成熔融态或纳米级粉末，使金属钠与甲醇之间充分混合，从而使二者之间的反应更充分，反应速度加快，提高反应效率。
7 一种用于甲醇钠生产的反应釜
简介：本技术提供了一种用于甲醇钠生产的反应釜，包括釜体和设在在釜体上端的钠入口、甲醇入口和气体出口，所述气体出口设置在釜体的顶端，所述釜体下端设置有出料口，所述釜体内还设置有搅拌装置和加热器，所述加热器设置在釜体的底部，所述出料口通过管道连接有回流泵和过滤器，反应后的物料通过回流泵打入过滤器中，通过过滤器回收钠并通过管道回流至釜体中，所述过滤器上还连接有出料管；所述钠入口处还连接有熔融钠管道，所述甲醇入口处还设置有冷凝回流装置。本技术提供的用于甲醇钠生产的反应釜能够实现连续化生产，生产效率高、产量高。
8 一种用于甲醇钠碱法生产的反应系统及其使用方法
简介：本技术提供了一种用于甲醇钠碱法生产的反应系统，包括通过管道依次连接的溶解罐、沉降罐、精馏塔、冷凝器、精甲醇回流罐、压缩机、预热器和反应塔；所述沉降罐还连接反应塔，所述沉降罐和反应塔中间还有碱液泵和预热器；所述精馏塔和预热器也通过管道相连；所述精馏塔和精甲醇回流罐中间还通过管道连接有回流泵；所述反应塔还通过管道连接精馏塔顶端。本技术实现了连续化生产，釆用了节能、高效、安全的办法改进碱法生产工艺，提高其收率和产品质量，对于扩大碱法工艺的应用，提尚经济效益具有重大意义。
9 一种用于生产甲醇钠的干燥器
简介：本技术提供了一种用于生产甲醇钠的干燥器，包括底座和干燥机本体，所述底座的上端两侧对称设有第一支撑座和第二支撑座，所述干燥机本体的上端一侧连通有进料口，所述干燥机本体的下端一侧连通有排料口，所述干燥机本体内水平设置有搅拌主轴，搅拌主轴贯穿第二支撑座向外延伸，所述搅拌主轴的外壁两侧对称设有若干个混合轴，所述搅拌主轴的内壁设有主管道，且主管道的两侧连通有分流管，所述主管道向外延伸端水平插接有加热管，且加热管远离主管道的一端设有加热器件。本技术克服了现有技术的不足，设计合理，能够使液态甲醇钠干燥为固体甲醇钠，减少运输成本，且气态甲醇可回收利用，节约资源，具有较高的社会使用价值和应用前景。
10 一种去除包含甲醇钠生产废液的污水处理系统
简介：本技术属于污水处理领域，具体涉及一种去除包含甲醇钠生产废液的污水处理系统包括第一处理子系统：用于对污水进行过滤、浓缩；第二处理子系统：使得污水中易于缩聚的有机物进行缩聚反应，形成废渣后除去；第三处理子系统：用于除去盐分；第四处理子系统：降低化学需氧量，提高可生化性；所述第一处理子系统、第二处理子系统、第三处理子系统和第四处理子系统通过管路依次相连通。本技术的有益效果：1、本技术的污水处理系统，可以对同一座化工园区内多条生产线进行废液处理。2、本技术加药量少，产生的污泥较小，运行成本低，设备一体化程度高，不会产生二次污染。
11 一种碱法生产甲醇钠一体化加工装置
12 一种利用金属钠制备甲醇钠的新工艺
13 一种甲醇钠生产新工艺
14 一种固体甲醇钠的精制工艺
15 一种带有尾气回收装置的甲醇钠生产系统
16 胞嘧啶环合过程中金属钠代替甲醇钠的制备工艺
17 一种甲醇钠生产装置及方法
18 一种液体甲醇钠制造系统
19 利用真空泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置
20 一种高效低能耗甲醇钠提纯设备
21 蒸气渗透-碱法耦合制备甲醇钠的方法及装置
22 一种热泵压缩循环双塔制取甲醇钠的系统及工艺
23 一种金属钠法甲醇钠连续生产工艺
24 一种固体甲醇钠配方技术
25 一种液体甲醇钠配方技术
26 一种固体甲醇钠的生产工艺
27 一种甲醇钠和二甲醚联产装置及方法
28 一种高温高压生产甲醇钠的方法及其装置
29 一种甲醇气相脱水制二甲醚装置联产甲醇钠的方法及其装置
30 利用金属钠制备甲醇钠的生产工艺
31 聚四氢呋喃生产粗品中分离微量甲醇钠工艺
32 利用金属钠制备甲醇钠的生产工艺
33 碱法甲醇钠制备的多效热耦合精馏生产装置和工艺方法
34 甲醇钠和二甲醚的联产工艺
35 机械蒸气再压缩甲醇钠生产装置及方法
36 高纯固体甲醇钠的制备工艺
37 利用甲醇钠作催化剂合成巴比妥酸的新工艺
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：13510921263
