1、氯化废渣所制备盐水用于离子膜烧碱的除氟方法
[简介]：本方法涉及一种氯化废渣所制备盐水用于离子膜烧碱的除氟方法，包括步骤：a、按渣水比1.0:1.0～2.0向氯化渣中加入自来水并搅拌，过滤制得滤液；b、向滤液中加入碱液，滤液与碱液的体积比1.0:0.6～0.8并搅拌；c、快速向混合溶液中加入次氯酸钠溶液，混合溶液与次氯酸钠溶液的体积比为1.0:0.4～0.8，500～800rpm搅拌，搅拌30～60min；d、溶液静置48～72h，过滤制得盐水。本方法通过氯化废渣水淬制取粗盐水，并对粗盐水除铁、锰同时除氟工艺技术，消除了粗盐水中氟离子对离子膜烧碱的影响，为氯化废渣资源化利用提供了保障。解决现有氯化废渣水处理复杂工序复杂，成本高的问题。
2、一种用熔盐氯化渣制取离子膜烧碱原料盐水的方法
[简介]：本技术提供了一种用熔盐氯化渣制取离子膜烧碱原料盐水的方法，属于四氯化钛生产领域废盐处理及资源回收再利用技术领域。该方法包括如下步骤：a、溶浸熔盐氯化渣到粗盐水；b、加入混碱和氧化剂，反应完全后沉淀、过滤，得到混合盐水；c、加热至90～95℃，及时加入碳酸钠溶液，反应完全后静置、过滤，得到NaCl盐水；d、向NaCl盐水中加入已消化的石灰乳或Ca(OH)2，反应后静置沉淀、过滤；向滤液中加入原盐，或采用浓缩方法将盐水中NaCl含量提高到305～315g/l，沉淀澄清，上清液即为离子膜烧碱生产的原料盐水。本技术方法为熔盐氯化渣的处理提供了一条有效途径，也为离子膜烧碱原料盐水提供一种新的合格来源。
3、一种清洁高效的离子膜烧碱生产装置
[简介]：本技术提供了一种清洁高效的离子膜烧碱生产装置，涉及离子膜烧碱技术领域，包括盐水箱和电解槽，盐水箱顶部设有加料斗，盐水箱左侧设有驱动组件，驱动组件上部连接有第一转轴，第一转轴上设有多组粉碎刃，驱动组件下部连接有第二转轴，第二转轴上设有翻动板，盐水箱内上部设有过滤网，盐水箱底部设有电加热块，盐水箱内设有温度控制组件，盐水箱下部通过第一水管与电解槽之间相连接，电解槽中部设有阳离子交换膜，电解槽内设有清洁组件；通过驱动组件带动第一转轴和第二转轴转动，第一转轴带动粉碎刃转动，第二转轴带动翻动板转动，通过电加热块对盐水进行加热，通过温度控制组件对盐水的温度进行控制，通过清洁组件对阳离子交换膜进行清洁。
4、氯化废渣所制备盐水用于离子膜烧碱的除铵方法
[简介]：本方法涉及一种氯化废渣所制备盐水用于离子膜烧碱的除铵方法，包括步骤：a、按渣水比约1.0:1.0～2.0向氯化渣中加入自来水并搅拌后过滤分离制得滤液；b、向滤液中加入碱液，滤液与碱液体积比为1.0:0.8～1.0，并搅拌；c、快速向混合溶液中加入次氯酸钠溶液，混合溶液与次氯酸钠溶液的体积比为1.0:0.4～0.8，500～1000rpm搅拌；d、持续曝气1～3h后，溶液静置48～72h，过滤制得盐水。本方法通过次氯酸根与铵根反应生成一氯胺和二氯胺，通过曝气鼓风等手段可将其吹出。解决了熔盐氯化废和氯化残渣废制备盐水中铵含量较高，容易在离子膜制碱工艺中反应产生XXXX物的问题。
5、一种离子膜烧碱盐水一次精制除去硅铝的方法
[简介]：本申请涉及烧碱制备工艺的技术领域，更具体地说，它涉及一种离子膜烧碱盐水一次精制除去硅铝的方法。一种离子膜烧碱盐水一次精制除去硅铝的方法，包括酸性气浮法除硅流程以及中性沉淀法除铝流程；酸性气浮法除硅流程包括以下步骤：（1）添加起泡剂以及硅离子捕获剂；（2）添加气体辅助剂；（3）通过纳滤膜进行过滤；中性沉淀法除铝流程包括以下步骤：S1、添加氢氧化钠溶液；S2、通过过滤器内进行过滤。本申请具有可以除去盐水中的硅铝离子的优点。
6、一种利用环氧氯丙烷生产过程中产生的高盐有机废水用以生产离子膜烧碱的方法
[简介]：本申请提供了一种利用环氧氯丙烷生产过程中产生的高盐有机废水用以生产离子膜烧碱的方法，所述高盐有机废水是环氧氯丙烷生产过程中产生的氯化钠含量以重量计5～20％、TOC为1000～10000mg/L的。将所述高盐有机废水经预处理、高级氧化等步骤，得到TOC≤7mg/L的清洁盐水，将清洁盐水和工业盐在化盐桶中混合，得到饱和粗盐水。将所述饱和粗盐水和精制反应剂分别输送至反应桶中进行精制反应，然后输送至澄清桶中加入絮凝剂进行澄清，澄清盐水经粗滤、精滤后，进入离子交换树脂塔进行二次精制，得到满足离子膜电解槽运行要求的精制盐水。使高盐有机废水中的废盐得到资源化利用，工业流程简便，操作简单，易于实现工业化并可以实现高盐有机废水的零排放。
7、一种百分之三十二离子膜烧碱的工艺流程
[简介]：本技术提供了一种百分之三十二离子膜烧碱的工艺流程，包括以下步骤：将卤水库卤水和脱硝处理过的低芒盐水经化盐工序去除天然有机物杂质；去除杂质的化工品自流经过马槽过程中投放精制剂去除一些杂质离子后送至DrM过滤器；过滤后的精盐水送至离子膜工段，经离子交换膜电槽电解产生32％成品烧碱、氢气、氯气和淡盐水；淡盐水经过脱氯塔进行脱氯反应，脱出氯气后再进入脱硝塔反应生成芒硝和低芒盐水，对电解后残存的淡盐水进行脱氯脱硝后生成低芒盐水可以再次用于化盐工步。本技术可以对离子膜电槽电解后产生的废料再利用，提高对盐泥的利用率，且采用盐泥制作生态水泥，有效提高利用率。
8、一种离子膜烧碱一次精制盐水精制的方法
[简介]：本技术涉及一种离子膜烧碱一次精制盐水精制的方法，该方法在饱和盐水中通过加入碳酸钠与钙离子反应形成碳酸钙，加入氢氧化钠与镁离子反应形成氢氧化镁，直接采用平板陶瓷膜过滤得到满足离子膜烧碱二次盐水精制要求的一次精盐水，其中钙镁离子≤1mg/L、悬浮物≤1mg/L。与现有技术相比，本技术去除了常规的预处理工序，一次性得到了质量高且稳定的精制盐水。
9、离子膜法烧碱生产中氯酸盐分解工艺方法
[简介]：本技术提供了一种离子膜法烧碱生产中氯酸盐分解工艺方法，将经氯酸盐换热器至氯酸盐分解槽出口淡盐水由氯酸盐泵送到电解阳极循环槽，可直接送至保护精制盐水总管的淡盐水管线，经流量计、酸浓仪和调节阀控制加入饱和精制盐水总管，从电解阳极循环槽经电解阳极循环泵送至脱氯塔、送至保护精制盐水总管的淡盐水管线、送至氯酸盐分解槽，送至脱氯塔的淡盐水由水环真空泵机组进行真空物理脱氯和化学脱氯，再送到一次盐水化盐，经饱和精制盐水总管的盐水分配至各电解槽，再分配于各电解槽的盐水进行电解，此技术部分氯酸盐出口强酸性淡盐水直接加入循环槽后，氯酸盐出口酸性淡盐水可以充分与电解槽出口淡盐水混合，脱氯系统控制更加稳定。
10、离子膜烧碱电解槽槽电压安全联锁控制装置
[简介]：本技术提供了离子膜烧碱电解槽槽电压安全联锁控制装置，涉及电解槽槽电压安全控制技术领域。本技术包括电解槽以及与电解槽依次电性相连的控制柜、DSC控制室，控制柜上设置有控制柜接线区、远程IO、人机界面、控制PLC；控制PLC上设置有控制PLC CPU模块、第一控制PLC MODBUS通讯模块、第二控制PLC MODBUS通讯模块、控制PLC DO输出模块；电解槽由多个单元槽构成，TB?1电解槽组电压测量接线端子将导线接入至远程IO电压采集模块实现对每组电压槽电压信号进行采集。本技术通过这三组报警联锁控制方案保护电解槽开车过程和正常运行安全，便于中控人员对电槽安全运行状况的监控。
11、一种提高制离子膜烧碱中芒硝型卤水用量的方法
12、一种降低离子膜烧碱生产一次盐水中铝离子含量的方法
13、一种离子膜烧碱一次精制盐水除硅铝深度精制的方法
14、联产氯化石蜡和合成氨的烧碱生产线
15、一种烧碱皂化法环氧丙烷生产方法及生产系统
16、离子膜烧碱的生产工艺及装置
17、一种烧碱皂化法制环氧丙烷的清洁生产方法
18、延长离子膜烧碱树脂塔再生周期的方法及使用该法的装置
19、一种利用井矿盐生产离子膜烧碱的生产工艺及装置
20、一种离子膜烧碱中氯酸盐的分解方法及使用该方法的系统
21、离子膜烧碱用盐生产工艺
22、利用草甘膦废盐水生产离子膜烧碱用原料的方法
23、离子膜法烧碱生产氢气热交换装置及其方法
24、一种除去离子膜法烧碱盐水中碘的方法
25、一种硫酸钠型卤水全卤离子膜制烧碱副产元明粉的工艺方法
26、离子膜烧碱生产工艺盐水中碘的净化设备及操作方法
27、离子膜催化法在燃料电池和离子膜烧碱领域的应用
28、离子膜烧碱生产工艺盐水中碘的净化方法
29、一种烧碱生产用电解液回收再利用系统
30、一种淡盐水代替部分精盐水电解制烧碱的方法及装置
31、一种离子膜烧碱卤水深度除碘方法
32、离子膜烧碱装置防腐衬里用低钙镁橡胶板
33、离子膜烧碱生产中螯合树脂塔运行及再生方法
34、离子膜烧碱电解槽工艺数据采集处理装置
35、离子膜烧碱整流装置
36、离子膜烧碱生产中阳极液放净槽废氯气回收工艺
37、一种降低离子膜烧碱中一次盐水中铝杂质含量的方法
38、离子膜烧碱生产中亚硫酸钠的制备工艺及其设备
39、用于电解法生产烧碱的盐水中微量碘脱除方法
40、工业盐的配方技术和电解制烧碱的方法
41、离子膜烧碱淡盐水精制工艺
42、离子膜电解烧碱淡盐水内SO42-离子脱除方法
43、一种生产片状烧碱的方法
44、离子膜烧碱原料卤水中微量碘离子的脱除
45、生产浓烧碱的离子膜电解方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
