1、一种基于有序界面结合的SiO2-CaCO3-TiO2复合陶瓷乳浊剂及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种基于有序界面结合的SiO2?CaCO3?TiO2复合陶瓷乳浊剂及其配方技术，涉及建筑卫生陶瓷釉料技术领域。本技术中先将SiO2、CaCO3和TiO2粉体分别用改性剂进行疏水改性处理，使改性后粉体的水接触角控制在90?110°范围内，再将改性后的粉体按比例混合，加入pH调节剂，加热搅拌，离心过滤，得到的滤饼即为SiO2?CaCO3?TiO2复合粉体；将复合粉体低温焙烧处理，即得SiO2?CaCO3?TiO2复合陶瓷乳浊剂。本技术制备工艺操作简单，能耗低，生产过程易于控制，可以实现大批量连续生产。矿物粉体经简单疏水改性再低温焙烧即可得到高白度、乳浊效果好的含TiO2复合乳浊剂。
2、废弃SCR脱硝催化剂的处理方法、陶瓷用复合乳浊剂、陶瓷釉料和陶瓷制品
[简介]：本技术提供了一种废弃SCR脱硝催化剂的处理方法、陶瓷用复合乳浊剂、陶瓷釉料和陶瓷制品，涉及废弃SCR脱硝催化剂处理技术领域。该处理方法通过将预处理后的废弃SCR脱硝催化剂、硅灰石、碳酸钙与任选地分散剂混合后粉碎，得到陶瓷用复合乳浊剂；其中，废弃SCR脱硝催化剂作为陶瓷用复合乳浊剂的原料使用，不但解决了废弃SCR脱硝催化剂的再利用的问题，还使得废弃SCR脱硝催化剂的利用价值大为提升，同时又大大降低了陶瓷用复合乳浊剂的生产成本，同时所得到的陶瓷用复合乳浊剂在使用时具有良好的乳浊性能。本技术还提供了一种陶瓷用复合乳浊剂，采用上述废弃SCR脱硝催化剂的处理方法制得。
3、一种新型环保的陶瓷釉用乳浊剂及其配方技术
[简介]：本技术涉及陶瓷釉用乳浊剂技术领域，具体涉及一种新型环保的陶瓷釉用乳浊剂及其配方技术，该新型环保的陶瓷釉用乳浊剂包由以下重量百分比的组份：煅烧氧化锌5％～30％、纳米钇稳定氧化锆30％～60％、煅烧氧化铝5％～20％和氮化硅5％～20％。该新型环保的陶瓷釉用乳浊剂既能提高釉面白度，又能降低釉面辐射，进而避免危害人类健康。该新型环保的陶瓷釉用乳浊剂的配方技术，具有方法简单，生产成本低，并能够适用于工业化大规模生产的特点。
4、复合乳浊剂及其配方技术和陶瓷釉料及陶瓷和应用
[简介]：本技术提供了一种复合乳浊剂及其配方技术和陶瓷釉料及陶瓷和应用，涉及陶瓷技术领域。复合乳浊剂包括具有核芯和包膜的核壳结构微球，所述核芯包括磷灰石，所述包膜包括钛白粉，所述磷灰石和钛白粉的质量比为(40?50)：(50?60)。本技术提供的复合乳浊剂，以磷灰石为核芯，以钛白粉为包膜构成的核壳结构微球，原料易得，环境友好，成本低廉，复合乳浊剂作为一种添加剂加入到陶瓷配方中，使用方便灵活，在瓷釉的高温烧成过程中，具有分相乳浊和析晶乳浊的双重作用，乳浊效果显著，釉层白度高，遮盖力好，质感细腻柔和。
5、一种使用复合二氧化钛乳浊剂的卫生陶瓷的工艺方法
[简介]：本技术提供了一种在秞浆中使用复合二氧化钛乳浊剂的卫生陶瓷的工艺方法，工艺中选用复合二氧化钛乳浊剂、磷酸盐、钾长石、石英、方解石、白云石、氧化锌、氧化铝、高岭土、熔块为配制陶瓷乳浊釉料的原料，该工艺方法获得的卫生陶瓷具有以下优点：(1)所制备的卫生陶瓷釉层与坯体结合紧密，釉面乳浊效果好，白度高，光泽感强，釉面细腻；(2)复合二氧化钛乳浊剂釉料及卫生陶瓷釉层不含放射性物质，无放射性辐射，具有安全和保护使用者健康的作用；(3)复合二氧化钛乳浊剂成本和价格较低，釉料中同时加入磷酸盐还使复合二氧化钛乳浊剂用量进一步减少，从而降低卫生陶瓷成本。
6、一种陶瓷乳浊剂专用硅酸锆的配方技术
[简介]：本技术涉及一种硅酸锆的配方技术，尤其涉及一种陶瓷乳浊剂专用硅酸锆的配方技术，属于陶瓷材料制备技术领域。本技术首先将玉米淀粉、谷朊粉和成面团，经发面后冷冻粉碎，再经炭化及活化后制得多孔活化炭化料，随后与正硅酸乙酯等超声混合，经反应后制得前驱体混合液A，接着将八水氧氯化锆与氟化锂等与水混合，制得前驱体混合液B，再将前驱体混合液A与B混合后于反应釜中高温搅拌反应，将产物过滤干燥后煅烧即可。本技术所得陶瓷乳浊剂专用硅酸锆纯度高，可达98.2%以上，粒度小，力度分布范围窄，粒径为400～500nm，折射率可达1.96～2.01。
7、一种陶瓷用复合乳浊剂及其配方技术和应用
[简介]：本技术提供了一种陶瓷用复合乳浊剂，所述复合乳浊剂包括由钛白粉包覆白炭黑微球构成的核壳微球颗粒，由按重量百分比计：白炭黑：25?40%；钛白粉：60?75%；其中，所述白炭黑微球的D50粒径为0.5?1微米，D90粒径为1?5微米，所述核壳微球颗粒的D50为1?5微米，D90为1?10微米。本技术还提供了所述的复合乳浊剂的配方技术，所述方法包括以下步骤：1)粉碎所述白炭黑，得到白炭黑解聚体；2)搅拌所述白炭黑解聚体，同时加入所述钛白粉；3)将所述白炭黑和钛白粉混合并搅拌均匀，进行粉体表面改性，得到以白炭黑为包核，二氧化钛为包膜的具有核壳结构颗粒。
8、乳浊剂、其配方技术以及含有该乳浊剂的陶瓷釉料
[简介]：本技术涉及乳浊剂、其配方技术以及含有该乳浊剂的陶瓷釉料，属于陶瓷釉料领域。本技术提供的这种乳浊剂按照重量百分数计，其主要由以下组份制成：碳酸钙5%~40%、钛白粉5%~40%、分散助剂0.05~2.5%以及水余量。含有该乳浊剂的陶瓷釉料，按照重量份数计，由以下原料组分制成：所述的乳浊剂6-10份、石英30~35份、钾长石25~30份、三氧化二铝2~4份、方解石10~12份、白云石4~6份、氧化锌2~3份、高岭土4~5份、熔块1~2.5份；由于所述的乳浊剂为以碳酸钙为包核，晶态二氧化钛为包膜的复合颗粒，可使陶瓷釉料形成稳定的钛榍石晶型，有效避免了直接添加二氧化钛颗粒所产生的陶瓷釉面泛黄的问题。
9、一种陶瓷抛光砖用乳浊剂组合物及配方技术
[简介]：本技术涉及一种陶瓷抛光砖用乳浊剂组合物及配方技术，属于精细化学产品制造技术领域，其主要技术特点是原料是由高岭土3~6份、石英1~3份、磷灰石0.5~2.5份、滑石0.5~1.4份、萤石0.4~1.2份、氧化钛0.7~1.6份、氧化锌0.4~1.3份、氧化铈0.1~0.6份组成。经过研磨混合、煅烧合成、粉碎加工制备而成，用于陶瓷抛光砖的生产可提高砖坯的白度，降低生产成本，可使生产出的抛光陶瓷砖放射性物质的含量大大降低，提高了居住环境的安全性。
10、陶瓷釉面砖乳浊釉乳浊剂
[简介]：本技术是关于陶瓷釉面砖乳浊釉乳浊剂的配方及生产方法的。以70—95份磷酸盐矿细粉与30—5份助剂细粉均匀混合而成。由于以磷酸盐矿石粉为主要原料代替了锆英砂，所制得的产品乳浊效果好，范围宽达150℃以上，不含放射性，生产成本低，釉面质量全面达到GB/4100·5的要求。既适用于生料釉，也可用于乳浊熔块。
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