1、一种连续化制备氯代碳酸乙烯酯的方法
[简介]：本技术提供了一种连续化制备氯代碳酸乙烯酯的方法，包括以下操作步骤：S1：选择适合本次实验所用的紫外光，所述紫外光的波长选用为300～400nm，挑选一定量的碳酸乙烯酯溶液，所述碳酸乙烯酯溶液为有机溶剂，可溶解多种聚合物，另可作为有机中间体；S2：挑选一定量的液氯，所述液氯又称液态氯，为黄绿色液体，选择微通道反应器，备用，所述微通道反应器中可以设置内部的温度与反应时间。本技术所述的一种连续化制备氯代碳酸乙烯酯的方法，适合连续化生产，产物选择性高，副产物二氯代碳酸乙烯酯含量小于5％，原料转化率高大于90％，反应时间大大缩短，由20小时缩短至60秒内，适合工业化放大生产，带来更好的使用前景。
2、一种氯代碳酸乙烯酯合成中未反应氯气回收再利用的方法
[简介]：本申请属于氯气回收技术领域，具体为一种氯代碳酸乙烯酯合成中未反应氯气回收再利用的方法，所用装置包括通过管路依次连接的三级水喷淋装置，除水器，98%硫酸干燥塔，除雾器和氯化反应釜，所述除水器通过管路与三级水喷淋装置相连接。
3、联产1-氟-2-氯代碳酸乙烯酯和1,2-二氟代碳酸乙烯酯的合成方法
[简介]：本申请提供了一种联产1?氟?2?氯代碳酸乙烯酯和1,2?二氟代碳酸乙烯酯的合成方法。该合成方法包括步骤：将1,2?二氯代碳酸乙烯酯与氟化物混合，在氟化反应温度、常压条件下进行氟化反应，反应完毕后，过滤脱除反应副产的氯化物；通过三塔精馏分离1,2?二氯代碳酸乙烯酯、1?氟?2?氯代碳酸乙烯酯和1,2?二氟代碳酸乙烯酯，1,2?二氯代碳酸乙烯酯循环回氟代反应，得到1?氟?2?氯代碳酸乙烯酯和1,2?二氟代碳酸乙烯酯产品。1,2?二氯代碳酸乙烯酯为碳酸亚乙烯酯合成过程中的重组分，占氯代反应产物的9?15%左右，本申请把二氯代碳酸乙烯酯副产物进行资源化利用，且联产1?氟?2?氯代碳酸乙烯酯，提升了生产产率。
4、一种反应精馏制备高纯度氯代碳酸乙烯酯的方法
[简介]：本技术提供了一种反应精馏制备高纯度氯代碳酸乙烯酯的方法，包括以下步骤；步骤一、将碳酸乙烯酯和间氯过氧苯甲酸溶于DMF中，配成反应液A，将干燥的氯化氢气体通入DMF中，配成溶液B；步骤二、将溶液A、B进行除杂；步骤三、将溶液A、B分别与蠕动泵相连接，调节两泵的流量比为1：2，将两种溶液同时泵入微管反应器中；步骤四、开启紫外灯，反应结束后，加入乙酸乙酯萃取，有机层经无水硫酸钠干燥后，蒸馏脱除乙酸乙酯；步骤五、放入反应容器，分别加入沸石、氢化钙，加热回流，回流2?2.5h后，开始收集馏分。本技术可以达到连续化生产，生产效率高，能耗低，而且产物纯度高，多余的原料可回用，无环境污染。
5、一种高纯氯代碳酸乙烯酯的配方技术
[简介]：本技术提供了一种高纯度氯代碳酸乙烯酯的配方技术，包括：在有机过氧化物的作用下，将EC和氯气进行第一反应；然后向反应体系中加入磺酰氯进行第二反应，得到高纯度氯代碳酸乙烯酯。本技术提供的高纯氯代碳酸乙烯酯的配方技术，反应条件温和，反应速率快，碳酸乙烯酯转化率达到99％，副产物二氯代碳酸乙烯酯＜2％。最重要的是产品容易分离提纯，解决了碳酸乙烯酯和氯代碳酸乙烯酯在分离过程中共沸难以分离的问题，提高了碳酸乙烯酯的转化率和氯代碳酸乙烯酯的收率。本技术提供的生产方法制得的氯代碳酸乙烯酯可以作为提高锂离子电池循环性能的电解液添加剂，也可以用于氟代碳酸乙烯酯的生产。
6、一种连续双级液相反应制备高纯度氯代碳酸乙烯酯的方法
[简介]：本技术提供了一种连续双级液相反应制备高纯度氯代碳酸乙烯酯的方法，包括将液氯、碳酸乙烯酯、催化剂在高温高压下双级液相反应生产氯代碳酸乙烯酯，反应产物经过高真空精馏将氯代碳酸乙烯酯、二氯代碳酸乙烯酯以及未反应完的碳酸乙烯酯分离，得到高纯度的氯代碳酸乙烯酯。
7、一种改进提高氯代碳酸乙烯酯收率的方法
[简介]：本申请为氯代碳酸乙烯酯制备工艺领域，具体为一种改进提高氯代碳酸乙烯酯收率的方法，步骤如下：（1）将碳酸乙烯酯和氯化剂置于反应釜中，于30?80℃下反应至反应液中碳酸乙烯酯的含量<0.3%；（2）将步骤（1）所得的氯化反应液置于精馏分离釜内精馏得到氯代碳酸乙烯酯和二氯代碳酸乙烯酯；（3）步骤（2）得到的二氯代碳酸乙烯酯中加入催化剂并通入氢气，反应至反应液中碳酸乙烯酯含量≤0.3%；（4）将步骤（3）所得的氢解还原反应液进行过滤得滤液和催化剂；（5）步骤（4）得到的滤液置于精馏塔进行分离，塔顶分段收集氯代碳酸乙烯酯和二氯代碳酸乙烯酯；得到的二氯代碳酸乙烯酯返回至步骤（2）再次进行氢解还原反应。
8、一种反应精馏制备高纯度氯代碳酸乙烯酯的方法
[简介]：本技术提供了一种反应精馏制备高纯度氯代碳酸乙烯酯的方法，采用反应精馏装置，其结构包括：反应精馏釜，反应精馏釜顶部的输出管与冷凝器的输入端相连接，冷凝器的输出端连接有储罐、成品罐、尾气吸收罐，储罐上设置有回流管，回流管连接至反应精馏釜的上端部；在反应精馏釜底部位置取样检测，当检测得到二氯代碳酸乙烯酯的质量分数小于等于1%时精馏产品，反应精馏釜顶部的馏分进入至冷凝器中冷却后，经储罐、回流管回流至反应精馏釜内；对冷凝器输出端取样检测，当馏份中氯代碳酸乙烯酯的质量分数大于等于95%时，将经冷凝器中冷却分离出的液体物料收集至成品罐中。本技术的优点在于：转化率高、选择性好，能耗低，投资成本低。
9、一种采用新型引发剂的氯代碳酸乙烯酯的配方技术
[简介]：本技术提供了一种采用新型引发剂的氯代碳酸乙烯酯的配方技术，包括以下步骤：1)以碳酸乙烯酯和氯气为反应原料，控制釜温在80～90℃，采用过氧化苯甲酰和邻苯二甲酸二环已酯的混合物作为新型引发剂，并在新型引发剂的作用下反应生成氯代碳酸乙烯酯；2)氯化反应产生的氯化氢和氯气尾气分别用清水和碱液吸收生成副产品含量大于30％浓盐酸和含量大于10％的次氯酸钠；3)将氯代碳酸乙烯酯混合液用转料泵转移至脱酸釜中进行脱酸处理，控制脱酸釜温度为90～105℃，边搅拌边抽真空，脱酸5个小时，即可得到水分和酸度较低的氯代碳酸乙烯酯。本技术提供的配方技术能够减少水分带入，缩短反应时间，提高回收效率，适合企业大规模生产。
10、一种氯代碳酸乙烯酯的合成工艺
[简介]：本技术提供了一种氯代碳酸乙烯酯的合成工艺，包括以下步骤：步骤一：在一级氯化反应釜与二级氯化反应釜中加入一定量的碳酸乙烯酯；步骤二：将引发剂与碳酸乙烯酯配置成引发剂溶液并转移至氯化高位滴加釜中；步骤三：将氯气分别通入一级氯化反应釜和二级氯化反应釜中，同时对一级氯化反应釜和二级氯化反应釜进行加热，缓慢滴加引发剂溶液至一级氯化反应釜和二级氯化反应釜内；步骤四：反应一段时间后，结束反应，即得到氯代碳酸乙烯酯。此工艺通过两级氯化反应，大大提高了氯气的使用效率，减少了尾气处理装置的负荷，同时引发剂配置成溶液后，可有效的对反应进行控制，使反应相对温和，保证了安全生产。
11、一种氯代碳酸乙烯酯绿色生产方法
12、一种氯代碳酸乙烯酯用复合稳定剂
13、一种氯代碳酸乙烯酯的生产方法
14、一种新型氯代碳酸乙烯酯的生产工艺
15、一种微通道反应制备氯代碳酸乙烯酯的方法
16、一种防止氯代碳酸乙烯酯分解的方法
17、一种制备氯代碳酸乙烯酯的方法
18、一种一氯代碳酸乙烯酯的配方技术
19、光化学合成一氯代碳酸乙烯酯的方法及光化学反应器
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
