1、一种燃煤固硫剂及其固硫型燃煤
[简介]：一种燃煤固硫剂及其固硫型燃煤。其中的燃煤固硫剂由粉碎了的主料和辅料组成，其主料是石灰石或生石灰，辅料为农林生物质材料、或者由这些农林生物质材料燃尽后所产生的草木灰。主料的重量百分比含量为40%~70%，辅料的重量百分比含量为60%~30%。其中的固硫型燃煤为粉碎了的原煤与该燃煤固硫剂通过混合、成型加工后形成。燃煤固硫刑混合进原煤中的重量百分比为2%~20%。该燃煤固硫剂制造成本十分低廉，制造容易，并能进一步提高了固硫效率和固硫剂的利用率。该固硫型燃煤，不但能够进一步降低了环保资金的投入，而且还大大地提高了可利用的范围。这对至今仍然是单家独户使用燃煤的农村和林区来讲，其环保价值就更加重大。
2、一种利用高炉瓦斯泥制备复合型燃煤固硫剂的方法
[简介]：本技术提供了一种利用高炉瓦斯泥制备复合型燃煤固硫剂的方法，属于燃煤固硫剂制备技术领域。该制备方法以高炉瓦斯泥为原料，利用选矿工艺制备复合型燃煤固硫剂，通过磁选分离多余TFe，富集多元碱性氧化物，得到一种多元碱性氧化物掺杂有铁氧化物的复合型燃煤固硫剂。该复合型固硫剂参与型煤固硫燃烧后使得煤炭固硫率由自身的8~10%提高到50~60%，且生成稳定固硫相Ca4Al6Si6O24(SO4)。本技术可以弥补传统的燃煤固硫剂受温度影响产生的高温失活现象及固硫产物高温下易分解的缺陷，而且为高炉瓦斯泥的高附加值利用提供了理论依据，本技术的应用具有显著的经济与环境效益。
3、一种液体燃煤固硫剂及其制备方法
[简介]：本技术提供了一种液体燃煤固硫剂，包括以下质量百分比的原料：0.5%~2%硝酸铈或硝酸镧、1%~3%氯化钠、10%~30%硝酸钠或硝酸钾、10%~20%铬酸钾或铬酸钠，余量的去离子水。本技术的制备方法：将硝酸铈或硝酸镧、氯化钠、硝酸钠或硝酸钾、铬酸钠或铬酸钾依次加入去离子水中，搅拌45~60分钟即可。本技术的液体燃煤剂固硫率达到65%~75%，大大减少了燃煤对环境的污染；适应于燃煤电厂、新型干法水泥厂，使用方便，喷涂均匀，没有扬尘，不污染现场环境。
4、一种高效燃煤固硫剂及其制备方法和用途
[简介]：本技术提供一种高效的燃煤固硫剂及其制备方法和用途，其特征在于：该固硫剂的主体是石灰石矿，添加赤铁矿、菱镁矿、高岭土、粘土类矿石、固体碱性化物、废铁粉工业废催化剂的一种或几种组分，经粉碎，过筛，搅拌混合而成，助剂含量控制在1.5-15wt%范围内。本技术催化固硫效果良好，并且廉价高效，可适用于中高硫燃煤的脱硫。本技术同时提供了一种投资费用低，操作简单的燃煤脱硫的工艺，特别适合大型燃煤火力发电厂燃煤烟气的处理。
5、燃煤用复合型固硫剂、复合型固硫水煤浆以及炉内伴烧固硫方法
[简介]：本技术涉及燃煤用复合型固硫剂、复合型固硫水煤浆以及炉内伴烧固硫方法。燃煤用复合型固硫剂包括碳酸钙和碳酸钠，其中，碳酸钠的含量为碳酸钙含量的1～2wt%。采用上述燃煤用复合型固硫剂，可以实现较高的固硫率。
6、一种天然矿物燃煤固硫剂
[简介]：一种天然矿物燃煤固硫剂，其特征在于：该固硫剂的主体是石灰石矿，助剂选自赤铁矿、菱镁矿、铁矾土、高岭土、砂岩、页岩、橄榄岩、粘土类矿石、废铁粉或非金属矿物中的一种或几种，助剂含量控制在3~10wt%范围内。本技术催化固硫效果良好，并且廉价高效。
7、一种赤泥固硫剂以及利用赤泥进行燃煤固硫的方法
[简介]：本技术提供了一种赤泥固硫剂，该赤泥固硫剂由如下方法制得：a将烧结法生产氧化铝得到的赤泥干燥，使赤泥的含水量低于20%；b将干燥后的赤泥粉碎；c将粉碎后的赤泥进行焙烧，焙烧时间为30~180分钟，焙烧温度为350~700℃。本技术还提供了一种利用赤泥进行燃煤固硫的方法，将赤泥固硫剂与燃煤混合均匀后，加入到燃烧炉中燃烧。本技术的固硫剂采用烧结法赤泥为原料，制得的固硫剂的固硫率可以达到50~95%，本技术提供的利用赤泥进行燃煤固硫的方法，既能有效利用赤泥减少堆积产生的问题，又能有效降低燃煤烟气中的SO2。
8、一种高效燃煤固硫剂及制备方法
[简介]：本技术提供了一种高效燃煤固硫剂，其由CaO和海水盐组成，质量比CaO∶海水盐=7~11∶2，本技术还提供了高效燃煤固硫剂的制备方法，是将海水盐粉碎至80-150μm，然后与CaO共同加入粉末混合机中均匀混合2-10分钟。本技术的高效燃煤固硫剂适合于各种不同产地的煤质中添加，固硫产物在高温下不易分解，能够有效提高各煤种的燃烧固硫率，原料来源广泛，价格低廉，在煤炭燃烧固硫方面具有广阔的应用前景。
9、一种高温还原型复合燃煤固硫剂及其制备方法
[简介]：本技术提供了一种高温还原型复合燃煤固硫剂及其制备方法。其由主剂、助剂和水组成，主剂CaO重量百分比为40—70%，助剂FeCl2、NaCl、Na2CO3和三乙醇胺重量百分比分别为10—15%、1—5%、5—10%和10—40%，水为主剂与助剂的重量之和。制备时，先将主剂和助剂的固体物制成100目的细粉，再将CaO按1:1水解成Ca(OH)2晾干，入烘箱100℃±5℃烘烤2小时待凉，加入FeCl2、NaCl、Na2CO3和三乙醇胺混合均匀，加入与混合物等重量的水放入搅拌器充分搅拌后分装于容器即成。使用时，按燃煤重量的1—5%用量喷洒于煤炭即可。
10、一种基于牡蛎壳的高效燃煤固硫剂以及制备方法
[简介]：本技术提供了一种基于牡蛎壳的高效燃煤固硫剂以及制备方法，其包括由下列重量份的原料：纳米活性二氧化钛10-12、牡蛎壳70-80、多孔氮化硅12-14、助燃剂硝酸钾3-4、强化剂高锰酸钾4-5、氧化催化剂草酸锰3.5-4.5、稳定剂酒石酸钠20-24、分散剂液体石蜡9-10、烷基苯磺酸钠8-10、适量的去离子水。本技术采用牡蛎壳作为燃煤固硫剂，直接利用了牡蛎壳中高的碳酸钙含量，减少了固硫成本；同时，采用的牡蛎壳结合活性二氧化钛和氮化硅在经高温煅烧之后，具有较高的孔隙率和大的比表面积以及耐高温性，可以促进燃烧过程中更多的SO2吸附在固硫剂上，增大其停留时间，进一步提高固硫反应，达到了高效固硫的效果。
11、一种调质拜耳法赤泥-矿物材料协同燃煤固硫剂
[简介]：本技术提供了一种调质拜耳法赤泥-矿物材料协同燃煤固硫剂及其制法，该固硫剂由调质拜耳法赤泥、白云石粉体和蛭石粉尘组成，其中调质拜耳法赤泥通过将拜耳法赤泥浸泡于黄血盐钠母液或其稀释液中，而后干燥、粉碎得到。本技术制得的调质赤泥-矿物材料协同燃煤固硫剂的固硫率可以达到71%-98%，能够有效的减少燃煤排放的SO2，同时，为工业废弃物拜耳法赤泥和蛭石粉尘的利用开辟了一个新途径，为燃煤提供了一种廉价而高效的固硫剂，从而实现高污染性废弃渣的高效利用。
12、一种燃煤用固硫剂及其制备方法
[简介]：本技术属于脱硫技术领域，具体涉及一种燃煤用固硫剂及其制备方法，由如下重量份数的原料制成：氧化钙50~75份、锌渣10~26份、铜渣2~5份、活化剂4~8份、稳定剂1~5份和激发剂1~3份。本技术固硫剂固硫效果好，固硫率≥97%，使硫排放量≤30mg/m3，基本实现零排放；而且煤燃烧充分，使锅炉煤耗平均降低5%以上，有效的降低了碳和CO排放量；硫铝酸钙和硅酸二钙的生成，改善了粉煤灰的矿物组成，提高了粉煤灰的活性。
13、燃煤助燃固硫剂
[简介]：燃煤助燃固硫剂，以重量份计，其组成包括：硝酸盐2?6份、四氟硼酸二茂铁10?15份、工业食盐0?3份、甘氨酸钙2?6份、固硫剂2?4份、羧酸盐0.5?2份、表面活性剂6?8份、水100份。
14、一种燃煤固硫剂
[简介]：本技术提供了一种燃煤固硫剂，由以下重量份配比的各组分制成：由以下重量份配比的各组分制成：高岭土3~6份、硅藻土3~5份、叶腊石1~3份、堇青石6~8份、滑石粉1~3份、氧化钙6~9份、氧化铁4~6份、氧化锌2~4份、氧化镧0.4~0.8份、碳酸锶5~8份、氢氧化钡2~5份、硫酸钾0.2~0.4份、五氧化二钒0.3~0.5份、五氧化二铌5~9份、铝粉0.2~0.4份、铜粉微球0.4~0.6份、钛酸钙0.1~0.3份、乙醇20~25份、纳米二氧化钛2~4份、纳米碳酸钙3~5份。本技术所提供的固硫剂具有配方合理、耐高温度，且高温固硫效果好，在煤固硫方面具有良好的发展前景。
15、一种用于燃煤锅炉烟气脱硫的催化型固硫剂
[简介]：本技术涉及一种用于燃煤锅炉烟气脱硫的催化型固硫剂，属环境保护技术领域。该固硫剂的组份为：以天然石灰石或者CaO含量>40%工业废渣为基体，由两到三种含镍、钒、铁、镁元素的冶金工业废渣按1∶1组成的催化剂，制醇工业有机废液的分散剂；该固硫剂各组份的含量为：基体85~90wt%、催化剂9.9~14wt%，分散剂0.1~1.0wt%。本技术具有资源丰富，成本低廉，对促使SO2和CaO生成稳定的CaSO4具有显著的作用，对改进固硫剂的输送和炉内喷射工艺有明显的效果，该固硫剂的生产制备和应用不产生二次污染，有利于环保和废物利用等优点。
16、一种含有钢渣添加剂的燃煤固硫剂
17、一种新型燃煤固硫剂及其制备方法和应用
18、一种燃煤复合固硫剂
19、高温燃煤助燃固硫剂
20、一种高效燃煤烟气复合固硫剂
21、铬渣作燃煤固硫剂
22、燃煤复合固硫剂及其制备方法
23、一种液态多功能高效燃煤固硫剂及其制备方法
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