1、石墨烯散热浆料及其配方技术
[简介]：本技术属于石墨烯导热材料技术领域，具体涉及一种石墨烯散热浆料及其配方技术。针对现有石墨烯浆料中存在的散热效果不佳、制备工艺复杂等问题，本技术提供了一种石墨烯散热浆料，组成包括：按重量份数计，石墨烯25‑80份、丙烯酸酯15‑50份、导热填料5‑35份、溶剂10‑40份、树脂酸0.01‑10份和助剂0.01‑3份。本技术还提供了一种上述石墨烯散热浆料的配方技术。本技术通过采用直链丙烯酸酯，经树脂酸改性后作为高分子粘结剂，提高了涂层的附着力，本技术能更有效地减少大分子的占有体积，使涂层变薄，从而提高交联密度，使石墨烯粉末或导热填料之间更加紧凑，更易形成导热通路，提高导热系数。
2、高散热半导体浆料及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种高散热半导体浆料及其配方技术，本技术通过“烷基聚氧乙烯醚、改性氢化蓖麻油、石油氢化树脂”制成浆料膏体，通过混入“碳化硼粉末、立方氮化硼粉末、二氧化锆粉末、类多晶金刚石粉末”，通过一定的工艺加工，制成一种具有高散热功能的半导体浆料，导热率可达到650‑950W/m.K，其散热率基本能达到铜银铝等基材的两倍或两倍以上的参数，既具有半导体常规性能，也具有一定的机械强度，还具有较高的散热功能，从而既保证了产品质量，又避免了因为热负荷对产品寿命的不良影响。本技术所获得的高散热半导体浆料，在一定程度上既满足了当前电子产品对半导体材料散热效果的强烈需求，也填补了电子散热材料方面的技术空白。
3、石墨烯浆料的配方技术、设备及利用其制备散热膜的方法
[简介]：本技术提供一种石墨烯浆料的配方技术、设备及利用其制备散热膜的方法，所述方法包括：将硫酸、鳞片石墨、硝酸钠、高锰酸钾、纯水和双氧水进行混合，并通过加热装置进行热处理，得到第一混合物；对所述第一混合物进行过滤除渣处理，得到第二混合物；将所述第二混合物回流至加热装置，并进行加热处理，以使第二混合物处于沸腾的状态；冷却沸腾状态下的第二混合物；将冷却后的第二混合物进行离心处理，得到第三混合物；将所述第三混合物与盐酸和纯水进行混合处理和加热处理，得到第四混合物；对所述第四混合物进行离心处理，得到石墨烯氧化物水性浆料。本技术能够制得高纯度的石墨烯氧化物水性浆料，且方法简单，能够降低制作成本。
4、石墨烯复合浆料、石墨散热膜结构及其配方技术
[简介]：一种石墨烯复合浆料，包括第一类氧化石墨烯、第二类氧化石墨烯、石墨烯及去离子水，所述石墨烯复合浆料的固含量为0.5％～30％；所述第一类氧化石墨烯的颗粒直径大于所述第二类氧化石墨烯的颗粒直径，所述第一类氧化石墨烯具有第一类官能基团，所述第二类氧化石墨烯具有第二类官能基团，所述第一类官能基团能够与所述第二类官能基团自组装成大小间隔的石墨烯片。本技术还提供一种石墨散热膜结构及其配方技术。本技术提供的石墨散热膜结构厚度较厚、制作成本低、配方技术简单、具有高导热率。
5、一种含液态金属的三维复合散热浆料及由其制备的散热膜
[简介]：本技术提供了一种含液态金属的三维复合散热浆料及由其制备的散热膜。在散热基板的上表面均匀涂覆有一层石墨烯散热浆料，在以石墨烯为主的散热浆料里包括了液态金属，液态金属与石墨烯能构成三维散热体系。采用本技术设计方案，能够有效地形成了三维散热体系，可大幅度提高纵向散热性能。
6、一种电子产品用石墨烯散热水性环保浆料及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种电子产品用石墨烯散热水性环保浆料及其配方技术，由以下质量百分比的材料制备而成：0.5～5%质量百分比的水性分散剂、1～10%质量百分比的水、30～60%质量百分比的溶剂、1～5%质量百分比的PH调节剂、10～40%质量百分比的水溶性树脂或乳液分散体、1～10%质量百分比的偶联剂、20～50%质量百分比的石墨烯粉体、1～10%质量百分比的功能填料、0.1～2%质量百分比的水性流平剂、0.1～2%质量百分比的水性润湿剂、0.1～2%质量百分比的水性消泡剂、1.5～13.5%质量百分比的水性氨基树脂，加工方法、固化条件简单，适用电子产品范围广，具有高导热性和环保，满足生产实际需求。
7、一种电动汽车控制器的散热结构及其所应用的石墨烯浆料
[简介]：本技术提出了一种电动汽车控制器的散热结构及其所应用的石墨烯浆料，包括上盖体和下盖体，上盖体和下盖体上均涂覆一层石墨烯浆料作为石墨烯散热层，控制器设置在第二定位柱上方，第二定位柱自下而上插接柱穿过控制器并通过螺母加以固定，第一定位柱自上而下穿过控制器；上盖体包括内盖体和外盖体，外盖体的高度大于内盖体的高度，内盖体的底部设有若干第三插接槽，第三插接槽与第二定位柱对应设置，插接柱插入式的设置在第三插接槽中，长螺栓自内盖体的顶部穿过、并螺纹配合的锁紧固定在插接柱的第二插接槽中，外盖体通过螺丝固定在固定板上，散热效果好、散热均匀且安装工序简便。
8、应用于电子装置散热结构的石墨烯浆料
[简介]：本技术提出了一种应用于电子装置散热结构的石墨烯浆料，其组成成份按重量份数计如下：氮化铝42‑58份、改性石墨烯8‑30份、四氢呋喃15‑22份、陶瓷粉末3‑8份、丙酸乙酯5‑15份、丙烯酸‑2‑乙基己酯4‑10份、丙烯酸树脂8‑16份和水70‑100份，能够迅速进行降温，效率高，节约了能效。
9、三维褶皱状石墨烯散热浆料的配方技术及应用
[简介]：本技术涉及纳米技术领域，特别涉及一种三维褶皱状石墨烯散热浆料的配方技术及应用。该三维褶皱状石墨烯散热浆料通过溶剂将薄层石墨烯形成多孔石墨烯聚集体，将多孔石墨烯聚集体加热，在完成加热后迅速对聚集体进行降温冷却，得到三维褶皱状石墨烯块，通过粉碎所述三维褶皱状石墨烯块得到三维褶皱状石墨烯，通过将三维褶皱状石墨烯与聚合物的单体复合，得到所述散热浆料。通过采用三维褶皱状石墨烯作为散热涂料的成分，由于石墨烯材料形成的褶皱状，有效增加了复合材料的表面积，同时能够有效提高散热效率，使得该石墨烯散热浆料在垂直方向上形成较多导热通路，从而使垂直方向上的散热效率大幅提高。
10、一种内置控制板散热结构及其所应用的石墨烯浆料
[简介]：本技术提出了一种内置控制板散热结构，包括散热结构包括驱动控制板、散热板和锁紧机构，驱动控制板通过锁紧机构固定在散热板上；锁紧机构包括锁紧柱和锁紧帽，散热板的底部同轴的设有若干成圆环状设置的散热条，散热板的外表面上涂覆一层石墨烯浆料作为石墨烯散热层，使连接紧密，锁紧操作时，自第四通孔旋转锁紧帽，将上弹性板压入调节槽中，将下弹性板压合至于第四通孔内壁相贴合，使锁紧帽沿第四通孔向上移动，螺纹配合的固定在锁紧柱上，并压合在支撑板与弹性板之间从而将驱动控制板和散热板加以固定，保证了贴合的稳定性，使驱动控制板组件可以在运行过程中得到充分散热，增加了驱动控制板组件的寿命，以及整个电机的寿命。
11、一种石墨烯散热浆料的配方技术
12、具有散热结构的浆料储能结构
13、一种集成芯片的散热结构及其所应用的石墨烯浆料
14、一种基于相变微胶囊浆料的锂离子电池散热结构及方法
15、散热浆料及散热结构的制造方法
16、一种石墨烯导热散热铜箔用浆料、导热铜箔及其配方技术
17、一种陶瓷浆料、配方技术及复合陶瓷散热基板
18、三维褶皱状石墨烯散热浆料、其配方技术及应用
19、功率模块用基板、自带散热器的功率模块用基板、功率模块、功率模块用基板的制造方法、铜板接合用浆料以及接合体的制造方法
20、远红外线散热陶瓷浆料、纤维布、薄膜及其配方技术
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