1、一种β-氯代苯丙酮中3-氯丙酰氯的痕量检测方法
[简介]：本技术提供了一种β‑氯代苯丙酮中遗传毒性杂质3‑氯丙酰氯的痕量检测方法，控制3‑氯代苯丙酮中3‑氯丙酰氯残留量不得过百万分之二十二(22ppm)，可用于β‑氯代苯丙酮的质量控制，满足工艺需要，从而确保了终产品盐酸达泊西汀的质量安全。
2、一种3-氯丙酰氯的配方技术
[简介]：本技术提供了一种3‑氯丙酰氯的配方技术，包括如下步骤：将丙烯酸和一定量的催化剂混合，在氮气保护下，在一定温度下滴加一定量的三氯甲苯，反应一段时间后，减压精馏，分别得到3‑氯丙酰氯和苯甲酰氯。本技术具有如下有益效果：1）本技术采用丙烯酸和三氯甲苯为原料，在催化剂存在下，制备了3‑氯丙酰氯，并副产用途广泛的苯甲酰氯。本技术的反应路线对环境友好、工艺简单、无任何排放、符合原子经济的要求。解决了现有技术中使用有毒原料的技术问题，也解决了现有技术可能产生污染环境的副产物的技术问题。2）本技术的方法生产成本低，另外本技术的反应路线结合本技术特定的反应条件，得到的产物收率很高，达到95%以上。
3、一种D-(+)-2-氯丙酰氯的配方技术
[简介]：本技术适用于生物化学技术领域，提供了一种D‑(+)‑2‑氯丙酰氯的配方技术，包括在冰盐浴下，氯化亚砜加入四口烧瓶中；加入催化剂，再分批加入L‑乳酸，L‑乳酸加完毕后，继续搅拌反应1‑5小时；升温至40℃‑80℃，继续搅拌反应2‑8小时；反应完毕冷却后进行减压精馏，收集D‑(+)‑2‑氯代丙酰氯馏分；本技术通过采用食品级的L‑乳酸和氯化亚砜一步法制备D‑(+)‑2‑氯代丙酰氯，在合适催化剂作用下，一锅法得到了D‑(+)‑2‑氯代丙酰氯，有效解决现有工艺产生大量的废水废渣，收率低，产品光学纯度低的问题。此法工艺路线简洁，收率高，达89％以上，产品纯度为99.7％以上，光学纯度达99％以上。本技术方法成本低，且原辅料价廉易得，适合工业化生产。
4、一种采用微通道连续流反应器制备D-(+)-2-氯丙酰氯的方法
[简介]：本技术适用于有机中间体制备工艺技术领域，提供了一种采用微通道连续流反应器制备D‑(+)‑2‑氯丙酰氯的方法，将L‑乳酸、催化剂2,6‑二叔丁基吡啶溶于二氯甲烷中，得到均相溶液A；将氯化亚砜溶于二氯甲烷中，得到均相溶液B；将均相溶液A和均相溶液B分别同时泵入微通道连续流反应装置中的微混合器；将微通道连续流反应装置中的微混合器的混合溶液通入微反应器；收集微反应器的流出液，经常压蒸馏回收溶剂套用、减压蒸馏后得到光学纯度的D‑(+)‑2‑氯丙酰氯。本技术所使用微通道连续流反应器为全自动化成产，控制精度高，反应过程安全、可控，所得D‑(+)‑2‑氯丙酰氯的收率高、光学纯度高；传质传热性能较好，可连续化大批量制备D‑(+)‑2‑氯丙酰氯，应用前景广。
5、一锅法生产高纯度3-氯丙酰氯的方法
[简介]：本技术提供了一锅法生产高纯度3‑氯丙酰氯的方法，属于精细化工领域。以丙烯酸、盐酸和二氯亚砜为原料，在吩噻嗪催化剂存在下，经加成反应、脱水和酰氯化反应、简单蒸馏得到3‑氯丙酰氯。其中加成阶段严格控制反应液中丙烯酸残留≤2.0％，水份≤1.0％；酰氯化阶段严格控制3‑氯丙酰氯含量≥99.0％，反应液经过蒸馏得到3‑氯丙酰氯纯度≥99.5％，收率90％以上。本工艺所得3‑氯丙酰氯产品，能够满足市场对高纯度3‑氯丙酰氯的需求。
6、3-氯丙酰氯的配方技术
[简介]：本技术涉及有机合成技术领域，具体涉及一种3‑氯丙酰氯的配方技术。本技术的配方技术，包括以下步骤：1)向丙烯酸中通入氯化氢气体发生加成反应，保持通气压力≦0.15MPa,得反应液；2)将步骤1)中的反应液真空抽入反应釜中，升温至30～80℃，滴加氯化亚砜，滴加结束，负压蒸馏至70℃，收集70～80℃的蒸出物即为成品3‑氯丙酰氯。本技术3‑氯丙酰氯的配方技术，工艺简单，采用极简单的设备即可实现3‑氯丙酰氯的制备，成本大幅度降低，总收率(以丙烯酸计)90～92％，含量≥98.5％。
7、3-氯丙酰氯的配方技术
[简介]：本技术涉及一种3‑氯丙酰氯的配方技术，β‑丙内酯和双（三氯甲基）碳酸酯在催化剂的作用下反应生成3‑氯丙酰氯。本技术的3‑氯丙酰氯的配方技术经济环保，反应路线简洁，废气少，安全可控。
8、一种D-2-氯丙酰氯的配方技术及D-2-氯丙酰氯
[简介]：本技术适用医药中间体合成技术领域，提供D‑2‑氯丙酰氯的配方技术及D‑2‑氯丙酰氯，包括：在反应容器中加入L‑乳酸乙酯以及催化剂，并在‑10～10℃下滴加氯化亚砜，升温至65～70℃进行保温反应；反应结束后，降温至10～30℃，经减压浓缩等处理后，得D‑2‑氯丙酸乙酯；进而加入树脂、无水甲酸以及水，升温至70～100℃，反应2～5h；反应结束后，降温至10～30℃，进行过滤、蒸馏处理，得D‑2‑氯丙酸；进而在0～5℃下滴加氯化亚砜，升温至45～65℃进行保温反应，经减压浓缩、蒸馏处理，即得。本技术实现了10公斤级规模化生产D‑2‑氯丙酰氯，高收率、高纯度、催化剂可循环利用，无需使用精馏设备。
9、一种3-氯丙酰氯的合成方法
[简介]：一种3‑氯丙酰氯的合成方法，本技术涉及化工技术领域，将丙烯酸、催化剂、水加入反应器中，搅拌；维持温度20‑80℃下滴加氯化亚砜，边滴加边搅拌；滴加完氯化亚砜后，于20‑80℃搅拌0.5‑2小时，得到3‑氯丙酰氯粗品；将3‑氯丙酰氯粗品减压蒸馏，即得高纯度3‑氯丙酰氯。通过加入催化剂和水，在反应中水与氯化亚砜产生额外足量的氯化氢，弥补系统因跑掉损失的氯化氢，在催化剂作用下充分与丙烯酸、丙烯酰氯反应成3‑氯丙酸和3‑氯丙酰氯。过程简单，投入设备少，设备效率高，原料易得且价格便宜，产生的三废很少，按照此合成方法，达到收率高、产品含量高的最终目的。
10、一种3-氯丙酰氯的气相色谱分析方法
[简介]：本技术提出的是一种3‑氯丙酰氯的气相色谱分析方法,取3‑氯丙酰氯试样于容器中，加甲醇酯化摇匀，衍生化后进样，通过气相色谱仪对进样进行分离检测，得到气象色谱图，再通过面积归一法计算3‑氯丙酰氯的含量百分比。本技术采用FFAP毛细管色谱柱，利用FID检测器检测得到的结果通过面积归一法进行分析，检测速度快，结果准确，简便实用，能够准确检测所制备的3‑氯丙酰氯产品中的3‑氯丙酸和3‑氯丙酰氯含量，且能够有效延长色谱柱使用寿命。
11、一种有效检测2-氯丙酰氯纯度的方法
12、一种3-氯丙酰氯的生产设备及其工艺
13、一种用GC法测定2-氯丙酰氯有关物质的方法
14、一种3-氯丙酰氯的生产工艺
15、一种用于5-氯-1-茚酮的多种防护结构的3-氯丙酰氯滴加罐
16、一种中间体3-氯丙酰氯的合成方法
17、一种α-氯丙酰氯的合成方法
18、一种回收利用一锅法制备D‑(+)‑2‑氯丙酰氯的蒸馏残液的方法
19、3-氯丙酰氯的配方技术
20、高纯度D-2-氯丙酰氯的合成方法
21、一种用于2-氯丙酰氯的溶媒水处理系统
22、一种制备高光学活性的2-氯丙酰氯的方法
23、一种制备高光学活性的2-氯丙酰氯的方法
24、D-(+)-2-氯丙酰氯的合成方法
25、一种3－氯丙酰氯或(2－甲基)－3－氯丙酰氯的合成及提纯方法
26、3－氯丙酰氯的制取方法
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