1 一种可以实现零排放的焦化尾气处理装置及方法
简介：一种可以实现零排放的焦化尾气处理装置及方法，属于焦化尾气治理设备及方法技术领域，用于对焦化槽体尾气进行回收。其技术方案是：多条尾气支管道分别与多个焦化槽体的尾气管道相连接，这些尾气支管道与尾气主管道相连接，尾气主管道与气液分离器相连接，气液分离器的液体排出口与地下放空槽相连接，气液分离器的气体排出口与初冷器器前煤气进口负压管道相连接，氮气主管道与多条氮气支管道相连接，每条氮气支管道与一条尾气支管道相连接，氮气主管道、氮气支管道、尾气支管道、尾气主管道中分别安装有各种监控仪表和阀门。本技术利用初冷器负压吸引、洗涤，可实现焦化尾气零排放，解决了焦化行业的尾气处理难题，具有极高的环保效应和推广价值。
2 一种硫磺制酸工业尾气零排放工艺
简介：本技术提供了一种硫磺制酸工业尾气零排放工艺，包括1)氧气制备，通过工业制氧设备制备高浓度氧气，与步骤5)获得的循环气体混合成O2：N2＝85:15的富氧气体，过滤干燥后鼓入焚硫槽；2)熔硫过滤；3)焚硫；4)转化；5)尾气循环，出二吸塔的尾气，含有高浓度的O2、N2以及没有被吸收的SO2和SO3，利用引风机将尾气部分或全部引至鼓风机前端，与步骤1)的工业制氧设备制成的氧气混合，再次进入生产系统循环利用。本技术通过工业制氧设备制备氧气送入系统中，提高燃烧效果，强化炉内辐射换热，降低燃烧设备体积，提高理论燃烧温度，燃烧更充分；通过对尾气进行循环利用，节能环保。
3 一种膜分离耦合轻烃热分解的近零排放碳材料制备工艺
简介：本技术提供了一种膜分离耦合轻烃热分解的近零排放碳材料制备工艺，属于新材料制备技术领域。该工艺从轻烃催化热分解尾气的组成特性、各组分的最有价值下游去向出发，将氢气膜分离技术与轻烃催化热分解装置耦合，利用膜分离处理热分解尾气，渗余气返回预热炉和热分解反应管，减少碳源和氮气的用量，富含氢气的渗透气作为预热炉的燃料，减少燃料气的用量。由于热分解尾气各组分的充分合理利用，采用轻烃催化热分解路线的碳材料制备工艺，不仅可以实现近零排放，而且可以显著降低成本。以丙烯催化热分解过程为例，膜分离耦合工艺的气态碳源用量可减少21.6％，氮气用量可以减少92.0％，燃料气用量可节约80％以上。
4 一种尾气零排放的液态烃脱硫醇碱液再生的装置及方法
简介：本技术提供了一种尾气零排放的液态烃脱硫醇碱液再生的装置及方法，该装置包括碱液氧化塔，所述碱液氧化塔碱液出口与反抽提液膜接触器连接，所述反抽提液膜接触器通过法兰与反抽提分离罐入口端连接，所述反抽提分离罐出口端设有尾气脱硫罐，所述尾气脱硫罐连接尾气增压机和气体混合器，所述气体混合器进口还连接有纯氧管，所述气体混合器出口通过压缩混合空气管连接碱液氧化塔下部。本技术的尾气零排放的液态烃脱硫醇碱液再生的装置及方法采用填料塔空气氧化技术、碱液液膜接触器溶剂反抽提及尾气填料塔溶剂抽提脱除二硫化物技术，脱硫后尾气经过增压和补充纯氧后循环用于液态烃脱硫醇碱液的氧化，达到了液态烃脱硫醇碱液再生无尾气排放的目的。
5 一种环保零排放尾气处理工艺
简介：本技术涉及煤化工尾气处理方法，提供了一种环保零排放尾气处理工艺，工艺步骤至少包含：负压回收工艺和燃烧工艺；所述负压回收工艺为将焦化化工系统中尾气密闭后引入负压区域；所述燃烧工艺的步骤包含密闭收集焦化化工系统中尾气，预处理洗涤，风机输送，焦炉加压后送入废气盘、蓄热室，斜道吹入燃烧室燃烧，脱硫、脱硝处理。
6 一种脱硫废水的零排放处理工艺及装置
简介：本技术涉及一种脱硫废水的零排放处理工艺及装置，属于水处理技术领域。通过采用多种改进方法，有效的降低了脱硫废水零排放处理的运行成本。主要体现在：1，提出了一种脱硅脱钙协同处理方法，有效的降低了陶瓷膜和反渗透膜的表面结垢，减少了试剂的使用量，提高了渗透通量，降低了成本；2、利用尾气当中的余热，陶瓷膜的进水之间实现热量交换，有效的提高了陶瓷膜的运行通量；3、采用了毛细单管陶瓷膜，有效地提高了在一个陶瓷膜设备当中的装填量，节约了设备投资成本。
7 一种压升率可控的零排放质调节氢发动机及其控制方法
简介：本技术设计一种压升率可控的零排放质调节氢发动机及其控制方法。本技术以发动机转速信号(a1)、发动机压升率信号(a2)为控制依据，通过控制单元(13)在发动机(11)达到目标转速后对第一阀门(14)，第二阀门(15)及氢气流量控制器(3)、氧气流量控制器(7)、氩气流量控制器(19)的控制，实现了所述发动机(11)尾气中氧化剂的回收以及缸内燃烧压升率的控制，有效提高了所述发动机氧化剂利用率、热效率及燃烧的平稳性。由于本技术采用清洁氧化剂，克服了传统氢气发动机进气中氮气在缸内高温环境中生成氮氧化物(NOx)的缺点；因此实现了发动机零排放。
8 一种零排放氢发动机及其控制方法
简介：本技术设计一种零排放氢发动机及其控制方法。本技术以发动机转速信号(a1)和发动机燃烧循环变动系数信号(a2)为控制依据，通过控制单元(13)在发动机稳定运行后对第一阀门(14)和第二阀门(15)的控制，实现了所述发动机(11)尾气中氧气的回收，可以有效提高所述发动机(11)氧化剂利用率。由于本技术采用清洁氧化剂，克服了传统氢气发动机进气中氮气在缸内高温环境中生成氮氧化物(NOx)的缺点；因此实现了发动机零排放。
9 废水零排放的光触媒生产工艺
简介：本技术提供了一种废水零排放的光触媒生产工艺，包括以下步骤：原料精制，利用纯水对钛盐进行溶解、再经过滤得到钛盐溶液；中和反应，通过中和反应釜对钛盐溶液进行中和反应，并加入纯水对混合溶液浓度进行调节，再经氢氧化钛过滤精制一体化装置进行过滤得到氢氧化钛；产品合成，通过向产品合成釜内添加pH调节剂、分散剂和氧化剂来与氢氧化钛进行反应，得到最终产品TiO2溶胶；对步骤S2中回收的工艺废水进行综合处理，得到无机盐和回收水。本技术能够对生产过程中产生的低浓度的含盐废水及尾气进行综合处理，并进行资源的再利用，有效的节约了资源，同时避免了工业废水对环境的污染。
10 集成太阳能煤气化的超临界二氧化碳零排放发电系统
简介：本技术提供了属于煤基发电领域的集成太阳能煤气化的超临界二氧化碳零排放发电系统。该系统主要由太阳能气化炉、燃烧室、透平、回热器、空气分离装置等部分组成。在该系统中，聚集的高温太阳能为煤气化提供热量，产生的合成气与氧气燃烧直接加热驱动超临界二氧化碳发电，燃烧产物可从尾气中分离实现零排放；煤气化产生的多余合成气储存在储气室内，用于储能；合成气净化、空气分离等过程的废热通过加热循环工质、产生蒸汽、干燥原煤实现回收利用。该系统通过高效的系统集成耦合，有望降低化石能源消耗，拓宽太阳能的利用途径，实现煤基燃料高效清洁发电。
11 真空转鼓过滤尾渣资源化处理及零排放系统和方法
12 一种零排放尾气清洁剂
13 一种再生铅冶炼尾气封闭处理零排放循环系统
14 一种再生铅冶炼尾气封闭脱硫除尘循环系统及零排放工艺
15 十字型零排放及吸霾净化功能的多层生态高架路
16 T字型零排放多层生态高架路
17 一种生产漆包线的尾气零排放烘炉设备
18 用于火力发电厂的零排放废气处理工艺
19 一种零排放氢电联产系统
20 一种实现HCl气体吸收循环零排放的处理方法
21 一种导热炉尾气除尘循环水的零排放再利用装置
22 一种六氟化硫试验零排放回收装置及其操作方法
23 二氧化碳和氧气气体混合装置及混合气体助燃污染气体零排放系统
24 一种含氧和二氧化硫或含氧和二氧化硫及氨尾气的零排放工艺及系统
25 一种环境废气‑零排放循环处理系统
26 一种超重力零排放有机挥发吸收利用技术及装置
27 一种锅炉气体零排放系统
28 煤化工含硫、含氨工艺废气零排放工艺
29 硫回收装置零排放开停工工艺
30 一种难降解有机废水综合处理和零排放处理方法及其系统
31 焦化行业脱硫废水零排放处理系统
32 焦化行业脱硫废水零排放处理工艺
33 高含盐废水零排放结晶盐处理工艺及装置
34 一种零排放酸性蚀刻废液循环再生方法及系统
35 一种零排放汞金属配方技术
36 一种零排放蒸发结晶设备
37 利用液化天然气冷能实施垃圾焚烧尾气零排放的工艺系统
38 一种VOCs废气零排放处理方法
39 一种LNG冷能回收用于汽车零排放和空调的方法与装置
40 雾霾源头温室气体零排放机
41 雾霾源头温室气体零排放机
42 燃气轮机二氧化碳零排放系统
43 一种连续式及零排放有机废料处理再利用系统
44 趋零排放机动车高效节能装置
45 与低温甲醇洗酸性气处理相结合的零排放硫回收工艺
46 氢氧化物作为燃料的零排放环保节能型发动机
47 集成OTM的CO2零排放SOFC/AT/ST复合动力系统
48 一种尾气废气零排放装置
49 尾气强电离净化制燃气助力零排放节能器主件装置
50 尾气超高压均质XX燃零排放助力节能机主件装置
51 尾气超高压强光热强电离零排放助力节能器主件装置
52 一种实现汽车尾气零排放、利用尾气制备液态ＣＯ２及供冷（暖）气的循环节能装置
53 零排放制氢发电产碳装置
54 尾气超高压均质XX燃零排放助力节能机主件装置
55 尾气超高压强光热强电离零排放助力节能器主件装置
56 尾气强电离净化制燃气助力零排放节能器主件装置
57 汽车尾气零排放无尘净化器主件装置
58 一种生活垃圾近零排放的热处理工艺及装置
59 可实现二恶英及粉尘零排放的垃圾焚烧处理方法及装置
60 废水零排放的苯酐尾气清洁生产工艺
61 车辆尾气无尘环保型零排放过滤装置
62 清洁环保单缸多缸柴油机动车船尾气零排放新标准排器
63 一种麦草碱法制浆黑液零排放的方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
