1 一种含氯废气的处理装置
简介：本技术提供了一种含氯废气的处理装置，特点是预先设定好吸附时间、脱附温度和脱附时间，含氯废气通过废气回收组件初步吸附处理后排出，由第一吸附床和第三吸附床对混合气进行吸附，最后由第一风机排放，同时，外部空气由外部空气输送装置通入加热器中，经加热器加热后通入第二吸附床中，第二吸附床进行脱附工作；当第一吸附床的吸附工作到达设定的吸附时间，切换至由第二吸附床和第三吸附床对含氯废气进行吸附工作同时由第一吸附床进行脱附工作的模式；优点是含氯废气在经过废气回收组件后进入第一吸附床或第二吸附床进行吸附，之后再次进入到第三吸附床吸附，此过程最大程度解析净化处理含氯废气，从而使第一风机排放达标的气体。
2 一种含氯废气的绿色处理方法
简介：本技术提供了一种含氯废气的绿色处理方法。所述含氯废气的绿色处理方法包括：使还原性工业废液与含氯废气接触，所述还原性工业废液包含亚硫酸钠和/或硫代硫酸钠，使所述还原性工业废液中的亚硫酸钠和/或硫代硫酸钠与氯气产生氧化还原反应，从而使含氯废气中的氯气被吸收。本技术提供了一种新的利用还原性工业废液吸收含氯废气的绿色处理工艺，比如采用含亚硫酸钠或硫代硫酸钠的工业废液对氯气废气进行吸收处理，巧妙利用亚硫酸钠或硫代硫酸钠与氯气之间的氧化还原反应，生成稳定的硫酸钠和氯化钠，避免二次氯气污染的产生，实现以废治废的目的，大大降低环保试剂成本，减少废液的排放量。
3 一种含氯废气废液的焚烧处理系统和焚烧处理方法
简介：本技术提供了一种含氯废气废液的焚烧处理系统和焚烧处理方法，焚烧处理系统包括依次布置的焚烧单元、急冷单元和吸收单元，以及设置在吸收单元的下游的盐酸回收单元，吸收单元包括一级吸收塔和二级吸收塔，一级吸收塔的烟气出口与二级吸收塔的烟气进口连通，二级吸收塔的液体出口与一级吸收塔的液体进口通过溢流连通，以将二级吸收液输送至一级吸收塔，一级吸收塔与盐酸回收单元连通，以将一级吸收液部分地输送至盐酸回收单元。本技术提供的焚烧处理系统，能够通过先将烟气中大部分的烟尘等杂质在急冷处理中去除，而后吸收烟气中的氯化氢，将吸收液经回收处理得到盐酸，这样可以避免烟尘等杂质混入盐酸中，从而提高回收盐酸的品质。
4 一种含氯废气处理装置
简介：本技术属于高温熔盐冶金技术领域，具体涉及一种含氯废气处理装置，包括设置在保护容器(4)内的液氯储存容器(1)和氯气冷凝器(11)，液氯储存容器(1)位于保护容器(4)底部，氯气冷凝器(11)位于液氯储存容器(1)正上方；氯气冷凝器(11)内部设有换热片(10)，底部与液氯储存容器(1)的顶部联通，顶部设有与保护容器(4)的外部联通的废气输出管(7)；还包括穿设在保护容器(4)顶端的制冷气输入管(8)和制冷气输出管(9)；还包括由保护容器(4)外部向液氯储存容器(1)输送含氯废气的冷凝管(5)。本技术可在常压下将含氯废气进行有效处理，使用低温的氮气将废气中的氯气冷凝液化，并将液化的氯气进行循环利用。
5 一种含氯废气处理系统
简介：本技术属于高温熔盐冶金技术领域，具体涉及一种含氯废气处理系统，用于处理氯化反应器产生的第一废气，第一废气是含氯气的废气；该系统包括液氯气化装置、碱液吸收装置、氯化反应器、冷凝器、氯气储罐、负压排气装置、液氮储罐；冷凝器将第一废气中的氯气冷凝为液氯并输出；液氯气化装置将液氯变为氯气送至氯气储罐；氯气储罐将氯气变为液氯储存并产生氯气送至氯化反应器参与反应；碱液吸收装置将冷凝器排出的第二废气处理成第三废气送至负压排气装置排放，第二废气是冷凝处理后的第一废气；液氮储罐为冷凝器提供液氮，液氮产生的氮气依次用于冷凝器降温、液氯气化装置升温、氯气储罐降温、参与氯化反应器内的反应。
6 一种含氯有机废气催化燃烧催化剂及其配方技术
简介：本技术提供了一种含氯有机废气催化燃烧催化剂及其配方技术，属于化工制备领域，解决了现有催化剂容易因Cl中毒而失活的问题。含氯有机废气催化燃烧催化剂以复合氧化物七铝酸十二钙为载体，以PtO2作为贵金属活性中心，PtO2占催化剂总质量的0.1～0.3%。配方技术：将氯铂酸溶液与氢氧化钠溶液混合，调节pH≥11，加入去离子水配制成可溶性Pt前驱体溶液；加入复合氧化物七铝酸十二钙载体，搅拌；加入硝酸或醋酸，调节体系pH为3～4；空气气氛中煅烧，破碎、造粒得含氯有机废气催化燃烧催化剂。本技术催化剂具有极高的抗Cl中毒能力和良好的耐热稳定性。本技术方法解决了PtO2负载的问题，工艺简单。
7 含氯有机废气净化处理工艺
简介：本技术提供了一种用于含氯有机废气净化处理工艺，属于废气处理技术领域。所述具体方法为对高浓度二氯甲烷、二氯乙烷、丙酰氯、氯苯等含氯有机废气进行收集，在引风机的作用下，含氯有机废气依次经过铁炭微电解反应器、UV光解设备进行处理、最后通过排气筒达标排放。本技术利用铁炭微电解对含氯有机废气进行预处理，可以最大程度降低含氯有机废气浓度，同时能将大分子物质进行氧化裂解，提高UV光解的处理效率，从而确保废气达标排放。
8 一种含氯挥发性有机物废气的净化处理方法及系统
简介：本技术提供了一种含氯挥发性有机物废气的净化处理方法，包括以下步骤：(1)将催化剂预热；(2)室温下含氯挥发性有机物浓度为1000‑100000mg/Nm3的废气与空气的混合气进行绝热催化燃烧反应，得到高温尾气，反应后形成的部分高温尾气循环至高温风机入口，与混合气直接经过耐高温风机的抽吸混合，达到CVOCs的起始燃烧温度后，进入反应器内进行绝热催化燃烧反应；(3)其余部分高温尾气在石墨换热器中换热冷却后，经过气液分离器、碱洗后直接排空。本技术采用廉价的耐高温风机，对CVOCs废气催化燃烧产生的热量进行充分利用，使系统可以达到热量平衡，极大地降低了设备投资及运行成本。经过本技术所述的系统处理后的净化气，无需进一步的处理，可以直接达标排放。
9 一种含氯化氢气体和有机氯化合物气体的废气的净化处理方法及系统
简介：本技术提供了一种含氯化氢气体和有机氯化合物气体的废气净化处理方法，包括以下步骤：将废气与空气的混合气通入石墨预热器预热，然后通入换热器A的壳程与固定床反应器出来的高温气体进行换热升温，然后通入固定床反应器进行催化氧化反应，反应后的高温气体通入换热器A的管程进行换热冷却，冷却后的气体通入喷雾洗涤器吸收酸性气体，然后通入气液分离器后气体直接排出。本技术采用固定床反应器催化氧化的方法，高效、低成本地处理含氯化氢气体和有机氯化合物气体的废气，通过石墨预热器预热混合气，减少了HCl气体对管路、换热器的露点腐蚀，并将催化氧化后的高温尾气与待处理的废气通过换热器进行换热，充分利用了反应热，具有较好的经济效益。
10 一种消除含氯有机化合物废气用催化剂的配方技术
简介：本技术属于环境催化技术领域，具体涉及一种消除含氯有机化合物废气用催化剂的配方技术。所述方法通过将钌盐浸渍在TiO2上，经过高温焙烧强化TiO2与钌的作用，将得到的Ru/TiO2粉体添加粘结剂、造孔剂后混炼成浆料，涂覆在蜂窝状或球状载体上得到成型催化剂。所述方法克服了蜂窝状或球状载体上不易涂覆Ru/TiO2粉体的问题。碱性物质对于稳定浆料的均一性，保持浆料粘性具有重要作用。同时，通过添加碱性物质，提高了催化剂粉体在蜂窝陶瓷等上的附着力，不会发生脱落现象。所述催化剂对含氯有机物废气表现出普适性及优异的催化活性。
11 一种含氯或/和含硫废气的净化方法及其净化装置
12 一种有机硅含氯有机废气、废液资源化环保处理系统
13 一种含氯废气的处理方法
14 一种含氯有机废气环保型资源化利用系统
15 一种吸附饱和含氯代烃类有机化合物废弃活性炭再生及其废气处理工艺
16 用于含氯化氢工业废气净化的处理系统
17 一种用于含氯化氢气体的工业废气的处理设备
18 一种次氯酸钙生产用含氯废气处理装置
19 一种含氯化工废气净化系统
20 一种含氯有机物废气处理装置
21 一种包含蒙氏假单胞菌的生物活性填料在净化含氯废气中的应用
22 一种包含蒙氏假单胞菌的菌剂在净化含氯废气中的应用
23 一种高浓度含氯有机废气净化处理技术
24 含氯有机废气处理工艺
25 一种用于含氯有机废气的处理工艺
26 一种用于含氯有机废气的处理方法
27 用于含氯有机废气处理工艺的催化剂
28 一种含氯废液、废气焚烧及尾气处理的方法
29 一种含氯电解废气的回收处理装置
30 一种电解含氯废气综合回收处理方法
31 一种含氯挥发性有机物废气处理工艺
32 一种用于含氯有机物废气催化燃烧催化剂及其配方技术
33 一种百草枯生产中含氯甲烷废气处理工艺
34 一种含氯气的高浓度NOX废气处理方法
35 含氯气、氯化氢、氮氧化合物混合有机废气的处理方法
36 一种高浓度含氯有机废气的综合处理方法及装置
37 一种含氯有机废气的处理方法及装置
38 一种含氯有机废气净化催化剂及其配方技术
39 用于多晶硅生产中含氯硅烷废气淋洗废水的专用处理系统及处理方法
40 多晶硅生产过程中含氯硅烷废气的简易检测装置及其检测方法
41 一种高含氯、含氟废气/液的处理装置及其处理方法
42 一种含氯废气的吸收处理方法
43 一种含氯硅烷废气的回收处理装置
44 一种含氯卞、氯气和氯化氢混合废气的处理方法
45 一种含氯废气吸收系统
46 一种镁电解含氯废气的处理方法
47 一种催化燃烧含氯有机废气的催化剂
48 麦芽酚生产中从含氯甲烷废气中回收氯甲烷的方法
49 用活性碳纤维吸附—催化功能处理含氯废气的新工艺
50 多晶硅生产中含氯硅烷废气、废液的燃烧处理工艺
51 含氯代烃有机废气净化催化剂的配方技术
52 一种用含氯化氢的工业废气和甘油催化合成二氯丙醇的方法
53 含氯含硅废液、废气无公害处理方法及其回收系统
54 一种含氯废液废气焚烧烟气的急冷工艺及装置
55 含氯废气的综合回收方法
56 含氯废液、废气无公害处理方法及其专用装置
57 低品位菱锰矿吸收含氯废气制取四水氯化锰的工艺
58 含氯气体的废气处理
59 一种含氯废气的净化方法及其装置
60 硫酸渣吸收含氯废气制备三氯化铁的工艺
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
