1 一氧化碳分离提纯装置与一氧化碳分离提纯工艺
简介：本技术的一氧化碳分离提纯装置与一氧化碳分离提纯工艺，其中一氧化碳分离提纯装置包括：第一换热器、第二换热器、第三换热器、气液分离器、第一精馏塔、第二精馏塔。本技术的一氧化碳分离提纯工艺，包括对化工尾气进行冷却；对冷却后的化工尾气进行再次冷却；对再次冷却后的化工尾气进行三次冷却；对三次冷却后的化工尾气进行液化分离，使化工尾气分离出气相物料与液相物料；对液相物料进行精馏分离，使液相物料分离出富甲烷组分与气体组分；对气体组分进行精馏，使气体组分分离出富氮气与CO产品。本技术的技术方案的优点是：可以对化工装置的尾气进行提纯，装置简单，能耗低，投资省，也提高了尾气的利用价值。
2 分离提纯一氧化碳的设备与方法
简介：本技术提供了一种分离提纯一氧化碳的设备与方法。本技术的分离提纯一氧化碳的设备通过在一氧化碳压缩机与分离塔之间设置回流管路，使一部分压缩一氧化碳作为回流一氧化碳回流至所述分离塔中，这部分回流一氧化碳在进行节流降压后能够释放冷量，为合成气降温提供所需冷量，从而不需要额外从设备外部引入液氮来补充冷量，该设备不仅适用于合成气中一氧化碳含量高及压力高的工况，而且适用于合成气中一氧化碳含量低及压力低的工况，适用范围广。本技术的分离提纯一氧化碳的方法采用上述设备实现，在提纯过程中不需要额外从设备外部引入液氮来补充冷量，独立性强，适用范围广，流程简单。
3 低氢气低硫高一氧化碳矿炉尾气分离提纯一氧化碳与氢气的工艺
简介：本技术提供了一种低氢气低硫高一氧化碳矿炉尾气分离提纯一氧化碳与氢气的工艺，包括原料气预处理、原料气净化、原料气脱氧、原料气变换及加氢、脱硫脱碳和CO/H2分离提纯。本技术解决了低H2低S高CO矿炉尾气脱氧效果差、变换易超温及变换催化剂易反硫化、矿炉尾气脱硫脱碳能耗高等一系列问题。通过本技术所述的工艺，能够对低H2低S高CO矿炉尾气的有效组分H2和CO进行充分利用，尤其是大规模(≥20000Nm3/h)低H2低S高CO矿炉尾气分离CO和H2应用。
4 一种粗一氧化碳提纯的装置及工艺方法
简介：本技术涉及一种粗一氧化碳提纯的装置及工艺方法，利用粗一氧化碳(RCO)生产精一氧化碳(PCO)，包括依次连接的变温吸附单元(1)、冷箱(2)，冷箱(2)出口分别连接CO压缩机(3)、变压吸附单元(4)和解吸气压缩机(5)，变压吸附单元(4)出口连接氢气产品管路(9)，CO产品管路(7)引出CO循环管路(8)，并与解吸气压缩机(5)相连接，冷箱(2)与变压吸附单元(4)之间引出氢气循环管路(10)，并与解吸气压缩机(5)相连接。与现有技术相比，本技术利用合成气分离装置中现有的CO压缩机和解吸气压缩机的富余能力，将RCO提纯净化为PCO，装置简单，流程方便，分离效果好。
5 基于膨胀制冷提纯一氧化碳的方法及用于该方法的装置
简介：本技术提供了一种基于膨胀制冷提纯一氧化碳的方法及用于该方法的装置，包括膜压机、吸附器、过滤器、膨胀制冷系统、精馏塔；膨胀制冷系统包括风机制动膨胀机、独立换热设备、依次连接的第一级换热设备、第二级换热设备、第三级换热设备；第一级换热设备由第一换热器与第一相分离器组成；第二级换热设备由第二换热器与第二相分离器组成；第三级换热设备由第三换热器与第三相分离器组成；独立换热设备由第四换热器与第四相分离器组成；精馏塔顶端接有冷凝器、下部接有再沸器，成品高纯一氧化碳出口位于精馏塔中部。本技术首次提供了一种用于膨胀制冷法提纯一氧化碳的装置，经过压缩、吸附、液化、精馏制取得到高纯一氧化碳，能实现能源的循环利用。
6 一种含氢气、一氧化碳的甲烷气分离提纯制液化天然气的方法
简介：本技术提供了一种含氢气、一氧化碳的甲烷气分离提纯制液化天然气的方法，目的在于解决目前迫切需要一种能够对焦炉煤气、甲醇弛放气、煤造气等富甲烷气体进行分离，以利用其中有效成分的问题。其包括如下步骤：原料气冷却、低压塔精馏、高压塔塔顶物流的分离及回流、高压塔精馏、制冷。本技术采用深冷双塔精馏工艺，通过本技术可以将焦炉煤气、煤造气中的易挥发组分和难挥发组分分离，得到的产品氢气、一氧化碳纯度可以达到95%以上，可以作为其他化工的原料气，同时还可以得到液化天然气。本技术设计合理，能够有效降低能源消耗，同时所制备的产品具有纯度高的特点，还能直接得到液化天然气，实现了对焦炉气等含氢气、一氧化碳的甲烷气的综合利用。
7 一种深冷分离提纯一氧化碳和氢气的装置及方法
简介：本技术涉及一种深冷分离提纯一氧化碳和氢气的装置及方法。原料合成气先进入合成气纯化单元进行气体除杂，除杂后的气体经过第一板翅式换热器冷却，而后进入精馏塔内的蒸发器冷却，再经第二板翅式换热器进入气液分离器，气液分离器分离后上部为富氢气，富氢气通过管道经换热器复热后进入氢气收集单元；气液分离器下部的液体通过管道经节流阀进入精馏塔内参与精馏，精馏后的液体一氧化碳通过管道经换热器复热后进入一氧化碳压缩机，而后被送入一氧化碳收集单元，精馏后的气体一氧化碳经换热器复热后被送入一氧化碳收集单元。本技术提供的深冷分离提纯一氧化碳和氢气的方法中换热器的冷量由分离产生的气体复热提供，无需氮气循环制冷，降低能耗。
8 一氧化碳混合气提纯装置及提纯方法
简介：本技术涉及一种一氧化碳混合气提纯装置及提纯方法，一氧化碳原料气体１通过原料气体输送管道２进入主换热器Ｅ１与返流气换热，被冷却至饱和点后进入精馏塔Ｃ的中下部，连同蒸发器Ｅ２来的蒸气一同上升，与被塔顶冷凝器Ｅ３冷凝下来的一氧化碳回流液体，在精馏塔Ｃ内直接接触，进行精馏，在精馏塔顶部得到含ＣＨ４为１００×１０－６以内的较纯净的一氧化碳产品；本技术是采用低温精馏的原理，利用ＣＯ、ＣＨ４的沸点不同，通过塔内精馏将ＣＨ４从ＣＯ中分离出来，从而达到ＣＯ提纯的目的，将ＣＯ中ＣＨ４的含量由０．１２～０．２％净化到１００×１０－６以内。
9 碳化硅冶炼炉气的输送、净化和提纯一氧化碳的方法
简介：本技术提供了一种碳化硅冶炼炉气的输送、净化和提纯一氧化碳的方法，其特点是碳化硅炉气从冶炼炉中引出后，通过干法或者湿法除尘后，将初步净化后的炉气压缩到０．１～１．５ＭＰａ，送入装有焦炭或活性炭或硅藻土和脱硫剂以及脱氯剂的化工填料塔中进行精脱，精脱后的气体经过至少一个变压吸附装置，输出一氧化碳，本技术的方法不仅能回收并纯化碳化硅冶炼炉气中的一氧化碳，而且可以有效的减少污染。
10 从至少含有一氧化碳、二氧化碳、氮和氢的混合气中提纯一氧化碳的方法
简介：一种从至少含有一氧化碳、二氧化碳、氮和氢的混合气中分离一氧化碳的方法，通过膜分离过程（Ａ），将混合气（１）中的大部分氢气和二氧化碳从混合气（１）中分离出去；通过吸附过程（Ｂ），将混合气（２）中剩余的二氧化碳脱除；通过吸附过程（Ｃ），将不含二氧化碳的混合气（４）分离成一股一氧化碳馏分（６）和一股富集有氮和氢等的馏分（７）。
11 一种从混合气中提纯一氧化碳的方法
12 浓缩和提纯高炉气中一氧化碳的变压吸附工艺
13 从含一氧化碳混合气中提纯一氧化碳的变压吸附法
14 从含一氧化碳混合气中提纯一氧化碳的变压吸附法
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