1 一种工业废液再生剂及其配方技术
简介：本技术为一种工业废液再生剂及其配方技术，该再生剂由以下原料通过水溶液调节共聚制备而成，其物料组成即配比包括：不饱和酸：10‑20；不饱和酰胺：10‑20；分子量调节剂：0.5‑5；引发剂：0.1‑2.0；水：100。该抑尘剂采用不饱和酸、不饱和酰胺，通过水溶液调节共聚技术制备，通过配位、交联金属离子，促使各种金属离子絮凝、沉降，分离之后的絮凝物可用作工业原料，回收的酸液就地返回再利用。本技术的制备工艺简单，综合性能好，安全环保。
2 一种酸洗废液再生剂及其配方技术
简介：本技术为一种酸洗废液再生剂，该再生剂由以下原料通过水溶液调节共聚制备而成，其物料组成即配比包括：不饱和酸：10‑20；不饱和酸酯：10‑20；分子量调节剂：0.5‑5；引发剂：0.1‑2.0；水：100。该抑尘剂采用不饱和酸、不饱和酸酯，通过水溶液调节共聚技术制备，通过配位、交联金属离子，促使各种金属离子絮凝、沉降，分离之后的絮凝物可用作工业原料，回收的酸液就地返回再利用，本技术的制备工艺简单，综合性能好，安全环保。
3 一种水基金属加工液废液再生回用处理剂及再生回用处理方法
简介：本技术提供了一种水基金属加工液废液再生回用处理剂，所述处理剂原料按重量百分比包括以下组分：乳化剂20‑30％、碱调节剂10‑15％、抗菌剂3‑5％、有色金属缓蚀剂2‑5％，余量为去离子水加至100％；所述乳化剂为NEUF192、自乳化酯Priolube、T‑80、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯中的一种或两种以上混合物；有效利用残留的有效组分，把入侵的润滑油乳化溶解，转化为加工液有效组分并利用，且不损坏加工废液中的有效成分，经再生处理后的金属加工液废液能够在机床中长期稳定运行，并保证金属加工过程顺利进行，再生液返还机加工车间继续使用，真正达到免排放无二次污染物产生。
4 一种用于含硫酸蚀刻废液的再生处理剂及其配方技术
简介：本技术提供了一种用于含硫酸蚀刻废液的再生处理剂及其配方技术，再生处理剂，包括以下重量份计的组分：铁粉60～100份、质量浓度为10～15％的氢氧化钾溶液200～320份、煤矸石10～20份、活性炭20～30份、高岭土10～40份、聚二甲基硅氧烷二季胺盐30～80份、三乙醇胺油酸皂10～20份、石墨烯1～3份、硅藻土3～5份、十二烷基苯硫酸钠1～3份、柠檬汁3～7份、淀粉10～12份、氯化钠9～10份。本技术可以将铜从溶液中进行有效的分离，通过不断循环，能使蚀刻液中的铜得到最大限度的回收。
5 用于重金属污染土壤淋洗废液再生的再生剂及制法和应用
简介：一种用于重金属污染土壤淋洗废液再生的再生剂的组成为重金属捕获剂和载体，重金属捕获剂:载体质量比为0.1‑0.2:1。载体为蒙脱石或沸石，重金属捕获剂为二乙基二硫代氨基甲酸钠。本技术具有能实现化学淋洗废液再生、循环回用操作简单，成本低，适合推广使用的优点。
6 一种切削液废液免排放再生环保处理添加剂及方法
简介：本技术提供了一种切削液废液免排放再生环保处理添加剂，包括以下步骤：(1)对切削液废液进行理化检测，判断是何种类型的切削液废液，切削液废液根据外观和理化指标分为三类，分别是乳化油产生的废液、微乳化切削液产生的废液和全合成切削液产生的废液；(2)根据废液的种类和理化指标，添加切削液废液免排放再生环保处理添加剂，在常温下搅拌均匀，即得再生切削液；(3)检测合格后使用。本技术添加再生处理添加剂处理切削液废液，可恢复切削液本来的外观，提高废液的润滑、清洗、防锈性能，使其恢复正常的冷却、润滑、防锈、清洗性能，可继续使用，处理效果较好。
7 一种废弃脱硝催化剂再生方法及其再生废液循环利用工艺
简介：本技术涉及环境工程领域，提供了一种废弃脱硝催化剂再生废液的循环利用工艺，首先将废弃脱硝催化剂再生废液除去机械杂质，再提取其中的酸液，并将酸液通入废弃脱硝催化剂再生过程的酸洗过程中再次利用，将除酸后的废液通入萃取塔，去除其中的钒离子；然后将去除钒离子的废液通入*阳离子交换床，除去盐类将废液纯化的去离子水，将去离子水通入扩散渗析器中用于酸液的回收，该方法能够实现废液的零排放，且有效避免了资源浪费，节约了废水处理的成本，并且该方法简单易操作。本技术还提供了一种废弃脱硝催化剂再生方法，包括上述的废弃脱硝催化剂再生废液的循环利用工艺，该方法运行成本低，且产生的废水被自身循环利用，不会对环境造成污染。
8 SCR脱硝催化剂清洗再生废液的处理药剂及处理方法
简介：本技术提供SCR脱硝催化剂清洗再生废液的处理药剂和处理方法，去除再生废液中所含以钒为主的重金属离子，废液处理药剂成分包含2,4,6?三巯基均三嗪三钠、聚丙烯酸钠、乙二酸四乙酸钠和沸石；废液处理方法包括：再生废液进入调节池中机械搅拌混匀；废液进入加药反应池中，先将废液pH提升至10左右，再加入废液处理药剂与重金属离子螯合形成沉淀物；在斜板沉淀池内投加聚丙烯酰胺絮凝剂，促使废液中沉淀物形成大的絮凝体进行去除；斜板沉淀池处理后澄清液清水可通过提升泵排放；斜板沉淀池底部沉淀物进入污泥浓缩系统处理。本技术充分利用再生废液水质特点，实现再生废液高效快速便捷处理，使脱硝清洗再生废液处理后达标排放或重复使用。
9 SCR脱硝催化剂再生废液处理装置
简介：本案为SCR脱硝催化剂再生废液处理装置，包括相互独立且依次排列连接的：槽体系统，其包括原水槽，PH调节槽，沉淀槽，折点反应槽，中和槽，放流槽；配药加药系统，其包括计量泵，减半器，配药槽；压滤系统，其包括板框压滤机；过滤系统，其为活性炭过滤器；还包括管路系统，其包括上述各个槽体及设备之间的连接管路，加药管路；输送系统，原水泵，污泥泵，过滤水泵；以及位于所述配药加药系统、压滤系统、过滤系统内的搅拌机和加热系统。本案的SCR脱硝催化剂再生废液处理装置使得SCR脱硝催化剂再生产生的废液达到三级污水排放管标准，且结构简单，操作方便。
10 提高了再生收率的光致抗蚀剂高沸点剥离废液再生方法
简介：本技术涉及提高了再生收率的光致抗蚀剂高沸点剥离废液再生方法，该方法能够有效地解决由于高沸点残留物内的碱性副产物而在2次再生工序中产生恶臭的问题，能够进一步提高再生收率。本技术的特征在于，还包括：中和过程，在中和反应池内对在1次再生工序中被除去而排出的包含高沸点杂质的高沸点残留物进行中和，在高沸点残留物中使包含碱性副产物的高沸点杂质固化；固化物除去过程，在固化物除去装置中除去从中和反应池输送的高沸点残留物内的固化物；水分除去过程，在蒸馏装置中对所述除去了固化物的高沸点残留物进行加热而除去水分；以及4次蒸馏过程，对通过所述水分除去过程除去了水分的高沸点残留物进行加热来进一步回收高沸点剥离溶剂。
11 一种水性涂料清洗剂废液再生利用的方法
12 使用氢溴酸对碳氢清洗剂清洗废液进行再生处理的方法
13 使用高溴酸对碳氢清洗剂清洗废液进行再生处理的方法
14 使用氢氧化钾对碳氢清洗剂清洗废液进行再生处理的方法
15 碳氢清洗剂清洗废液的再生处理方法
16 使用高锰酸对碳氢清洗剂清洗废液进行再生处理的方法
17 使用氢氧化钠对碳氢清洗剂清洗废液进行再生处理的方法
18 使用硝酸对碳氢清洗剂清洗废液进行再生处理的方法
19 使用氢氧化锂对碳氢清洗剂清洗废液进行再生处理的方法
20 使用高氯酸对碳氢清洗剂清洗废液进行再生处理的方法
21 一种由碱液再生过程副产的脱硫醇废液制备的硫化剂
22 一种用碱液再生副产的脱硫醇废液制备硫化剂的工艺及设备
23 磁性化学吸收剂、其制造方法、再生方法及废液处理方法
24 抗蚀剂剥离废液再生方法和再生装置
25 抗蚀剂剥离废液再生方法和再生装置
26 无机研磨剂废液的再生处理装置
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
