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聚酰胺废水处理工艺及废物加工利用

发布时间:2021-02-12   作者:admin   浏览次数:108

1 一种聚酰胺生产废水处理系统 
   简介:本技术提供一种聚酰胺生产废水处理系统,涉及废水处理技术领域,本技术包括过滤池、沉淀池和吸附池;过滤池顶端开口,过滤池底端设有第一出液口和第二出液口,过滤池内设有第一过滤板、第二过滤板和分隔板;沉淀池顶端开口,沉淀池上设有第三进液口、第三出液口和沉淀物出口,第一出液口与第三进液口连通,第三出液口与第二过滤室连通;吸附池顶端开口,吸附池上设有第四进液口和第四出液口,第四进液口与第二出液口连通。本技术的有益效果在于:聚酰胺生产废水经过第一过滤板过滤后,再进入沉淀池内,可以防止进液口和出液口发生堵塞现象,同时经过絮凝剂沉淀的废水重新进入过滤池内过滤,可以节省废水处理系统的空间。
2 端氨基超支化聚酰胺改性废皮屑用作氧化石墨烯单片层小尺寸分散剂及其配方技术和应用 
   简介:本技术提供了一种端氨基超支化聚酰胺改性废皮屑用作氧化石墨烯单片层小尺寸分散剂及其配方技术和应用。本技术通过端氨基超支化聚酰胺改性降解废皮屑与羧甲基化改性氧化石墨烯进行插层复合,以制备少片层小尺寸适合于用作皮革鞣剂及加脂剂的氧化石墨烯纳米片层分散液。本技术通过对废皮屑的碱降解和酶降解条件的控制制备具有较小相对分子质量的降解皮屑溶液,有利于对氧化石墨纳米片层进行插层分散,有利于形成空间位阻及片层之间的斥力,氧化石墨烯纳米片层的亲水性及在水中的分散性较高,制备得到的氧化石墨烯单片层小尺寸分散液用于皮革的鞣制和加脂,可明显的提高皮革的柔软性、丰满性及弹性,减少废水中的铬鞣剂、染料及加脂剂的排放量。
3 一种聚酰胺废水反渗透膜及其配方技术 
   简介:为提升聚酰胺废水反渗透膜的处理能力,本技术提供了一种聚酰胺废水反渗透膜及其配方技术,本技术包括将多孔支撑体依次接触多官能胺水相溶液和多官能酰氯有机相溶液使其在多孔支撑体表面界面聚合成聚酰胺废水反渗透膜,多官能酰氯有机相溶液包含无定型态的NaA颗粒,本技术通过将微米级的分子筛机械破碎成纳米级,不用制备合成条件苛刻的纳米分子筛,既降低了制膜成本,同时又显著提升了废水处理的水通量和抗污染性能。
4 聚酰胺废水处理系统及其处理工艺 
   简介:本技术涉及废水处理技术领域,提供了聚酰胺废水处理系统,包括依次连通的冷却塔(11)、调节池(1)、反应气浮池(2)、水解酸化池(3)、水解沉淀池(4)、中间水池(5)、上流式厌氧污泥床(6)、前置缺氧池(7)、好氧池(8)、后置缺氧池(9)、二沉池(10)、反应池(22)、终沉池(23)和排放池(12),还提供了聚酰胺废水处理工艺。本技术的处理系统运行效率高,在满足工艺要求的条件下极大限度地减少了建设投资,降低运行费用;本技术的处理工艺高效节能、易于管理、技术先进、稳妥可靠,可以确保聚酰胺废水的处理效果,可以妥善处理聚酰胺废水处理过程中所产生的栅渣及污泥污染物,避免产生二次污染。
5 一种废水脱盐用聚酰胺复合正渗透膜 
   简介:本技术提供了一种高通量废水脱盐用聚酰胺正渗透膜,通过设计了具有非对称结构的三明治结构的复合聚酰胺正渗透膜,即在聚砜支承层的两侧分别设计了高通量聚酰胺分离层和高选择性聚酰胺分离层,并继而在界面聚合高选择性聚酰胺膜的聚砜面上进行聚多巴胺改性,在保证原料液中溶质不进入支承层的基础上显著提升了膜的水通量,并对双层聚酰胺分离层的水相和油相单体类型进行了选择以保证膜性能最佳。
6 一种废水脱盐用聚酰胺复合正渗透膜 
   简介:本技术提供了一种废水脱盐用的聚酰胺复合正渗透膜,通过设计了具有非对称结构的三明治结构的复合聚酰胺正渗透膜,即在聚砜支承层的两侧分别设计了高通量聚酰胺分离层和高选择性聚酰胺分离层,并继而在界面聚合高选择性聚酰胺膜的聚砜面上进行丙烯酸改性,在保证原料液中溶质不进入支承层的基础上显著提升了膜的水通量,并对双层聚酰胺分离层的水相和油相单体类型进行了选择以保证膜性能最佳。
7 一种用废旧芳香族聚酰胺反渗透膜制备炭分子筛膜的方法 
   简介:本技术提供了一种用废旧芳香族聚酰胺反渗透膜制备炭分子筛膜的方法,其特征在于以价格低廉的废旧芳香族聚酰胺反渗透膜为原料,进行超声清洗、*干、置于石墨板间保存压平,采用粘合剂和孔径控制剂混合物使两片废旧芳香族聚酰胺反渗透膜紧密粘合,进行炭化,通过控制粘合剂和孔径控制剂的加入量以及炭化条件,制备具有不同平均孔径和孔径分布、孔隙结构发达、分离性能好的炭分子筛膜。本技术解决了炭分子筛膜制备成本较高、工艺复杂、有机溶剂污染等问题,提供了一种成本低、生产工艺简单、易于工业化、无污染的炭分子筛膜的配方技术,可用于制备不同分离要求的炭分子筛膜,同时也解决了废旧芳香族聚酰胺反渗透膜的固废污染问题。
8 一种聚酰胺-66渔网废料的回收方法 
   简介:本技术提供一种聚酰胺‑66渔网废料的回收方法,包括以下操作步骤:(1)将采用枸橼酸溶液再次清洗;(2)将经过步骤(1)处理后的聚酰胺‑66渔网废料加入至硫酸中,并向其中加入乙酐,将混合物的温度升至75‑85℃后,保温2‑4小时后,对混合液进行超声处理,然后冷却结晶,过滤得到滤液;(3)向滤液中加入硫酸钡,混合搅拌均匀后,向其中加入氢氧化钙,反应10min后,将混合物的温度升至60‑70℃,保温2小时后,过滤得滤液,将滤液减压蒸馏,制得己二胺。本技术提供的聚酰胺‑66渔网废料的回收方法,操作步骤简单,回收所需时间短,可实现连续的规模化生产,回收到的己二酸与己二胺的纯度高,并且得率高,极大地推动了渔网回收产业的发展。
9 一种磺酰化废胶粉改性的聚酰胺工业纤维及其配方技术 
   简介:本技术提供了一种磺酰化废胶粉改性的聚酰胺工业纤维及其配方技术,将传统的废丁腈橡胶粉进行改性处理后用于作为聚酰胺纤维的改性材料,在降低生产成本的同时获得具有良好使用性能的聚酰胺工业纤维,具体的改性处理为:先将废胶粉在双氧水/冰醋酸的混合溶液进行氧化处理,使其表面暴露出功能团,随后在溶剂体系中在三氯化铁的催化作用下使用对甲苯磺酰氯进行废胶粉表面磺酰化,制得的磺酰化废胶粉与聚酰胺材料复混后具有良好的可纺性,并有效的改善聚酰胺纤维的抗静电性、吸水性、耐腐蚀性等性能,在稀土尾矿粉、氨基硅油等原料的协同作用下,最终制得了坚韧耐用的聚酰胺纤维,在工业领域应用价值极大。
10 一种聚酰胺生产中废水利用方法 
   简介:本技术提供了一种聚酰胺生产中废水利用方法。该方法包括将废水(COD>100000ppm)通过蒸馏的方式分离得到重组分和轻组分的废水;重组分废水的胺值>800mgKOH/g,能够以不超过1.5%的添加量有效回用到聚酰胺固化剂生产反应中,节约生产成本;轻组分废水胺值<10 mgKOH/g,COD<4500ppm,经过絮凝沉降后废水COD可降低到1200ppm以下,可常规进入生化池处理达到排放要求。
11 超支化聚酰胺胺交联改性沸石、其配方技术及其在重金属废水处理中的应用
12 一种废旧交联聚酰胺的回收工艺
13 一种废水处理用超支化聚酰胺改性壳聚糖季铵盐微球及其配方技术和应用
14 一种聚酰胺造粒废气处理装置
15 一种聚酰胺生产装置的高温废气处理系统
16 一种聚酰胺胺功能化磁性聚合物微球吸附剂及制备与处理含铀废水的方法
17 一种回收利用废旧聚酰胺类反渗透膜的方法
18 一种废旧聚酰胺类卷式反渗透膜元件的回收方法
19 一种废胶粉/聚酰胺热塑性弹性体材料及其制备工艺
20 聚酰胺-胺树形大分子修饰废橡胶微粉的配方技术
21 半芳香族聚酰胺及其低废水排放量的配方技术
22 在聚酰胺存在下从废弃聚酯树脂中回收芳族二羧酸
23 废聚酯改性的聚酰胺热熔胶及其配方技术
24 废聚合物(混合聚酯-聚酰胺)回收方法及其再生材料
25 聚酰胺塑料和用其保存生物废料的方法
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263

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