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废酸回收加工工艺技术处理利用方法

发布时间:2021-07-15   作者:admin   浏览次数:67

1 一种用于蓄电池生产的废酸回收装置 
   简介:本技术提供了一种用于蓄电池生产的废酸回收装置,涉及蓄电池生产技术领域。本技术包括上部具有一进料口的处理桶;处理桶的上部侧壁具有扩张部;扩张部设置于进料口的下方;扩张部的下方设置有过滤板;过滤板水平固定于处理桶的内部;过滤板与处理桶的底壁之间形成一用于对回收后的废酸进行储存的储料腔室;储料腔室的下部设置有出料口;过滤板的上表面转动连接有环形壳体;环形壳体的上方同轴设置有环形盒;环形盒转动连接于处理桶的上部侧壁上,且环形盒设置于进料口与扩张部之间。本技术不仅结构设计合理、操作便捷,而且具有良好的废酸回收效果,实用性较强,具有较高的市场应用价值。
2 一种基于矮床技术用于废酸回收的装置及其工作方法 
   简介:本技术提供了一种基于矮床技术用于废酸回收的装置及其工作方法,本技术涉及废酸回收技术领域,解决了现有技术中,不能够对酸性废液进行充分搅拌,导致反应不充分的技术问题,通过第三气缸运行带动伸缩杆收缩,伸缩杆带动推块在水平方向上移动,同时,挡块将推块顶端的固体产物进行推动,随后固体产物落至除渣网的顶端,随后回收的酸通过除渣网落下,推块设置在除渣网的顶端,使反应箱的空间小,是搅拌更加充分,提高了工作效率,通过将推块移动,通过挡块将推块上的固体产物进行刮落,防止出现固定产物不及时清理,导致伸缩杆卡顿,对固体产物的表面进行冲洗,将固体表面附着的酸进行冲洗,提高了酸回收的效率,减少资源的消耗。
3 一种从硝化棉废酸回收中硝烟的冷漂工艺 
   简介:本技术提供了一种从硝化棉废酸回收中硝烟的冷漂工艺,在漂白塔的硝酸回流管上引入空压气管,空压气管上设置有调节阀,通过调节阀调节空压气管的空气流量为20‑24m3/h。本技术一种从硝化棉废酸回收中硝烟的冷漂工艺,采用冷漂工艺,有效吸收硝烟中的氮氧化物,降低氮氧化物等不凝气体进入脱硝塔的硫酸中,降低了成品硫酸中的硝酸含量。
4 用阳极氧化废酸回收的铵钒修复封闭景观水体的循环系统 
   简介:本技术提供了一种用阳极氧化废酸回收的铵钒修复封闭景观水体的循环系统,设于封闭景观水体,包括水循环机构和铵钒回收装置;所述铵钒回收装置靠近安装有铝合金的阳极氧化槽的生产线设置,并用于回收阳极氧化废酸通过化学反应制成的铵钒;所述水循环机构使用所述铵钒回收装置回收的铵钒作为水处理剂,对所述封闭景观水体进行循环净化处理,在循环过程中利用铵钒净化所述封闭景观水体并调节所述封闭景观水体的pH值至5‑7.5。以铝合金的阳极氧化废酸为原料回收制备铵钒;在水循环中利用铵钒净化封闭景观水体和调节水体pH值。既有废液回收,还对回收物质进行合理利用。既改善了环境,还美化了环境,具有更好的综合经济效益。
5 一种铅酸蓄电池的废酸回收工艺 
   简介:本技术提供一种铅酸蓄电池的废酸回收工艺,本技术采用逐步过滤处理杂质和悬浮颗粒物的方法,减轻后续处理工艺的悬浮物负荷,能够完全去除电解液中的硫酸钡和木质素磺酸盐等膨胀剂,对废酸进行有效的回收利用,破碎设备通过两个粉碎辊以及三个细化辊的设置,对蓄电池进行有效的破碎以及细化处理,通过转动设置的连续弯管,可以将蓄电池碎片表面附着的废酸液通过出气孔吹落,对废酸液与蓄电池碎片进行高效分离,破碎设备对破碎后的蓄电池碎片进行有效的清洗,通过驱动轴上连接臂以及清洗刷辊的设置,使得蓄电池碎片表面残留的废酸液可以充分清洗并去除掉,避免以后操作人员接触到蓄电池碎片表面的废酸液。
6 一种利用烷基化废酸回收装置进行稀酸提浓回收利用的方法及系统 
   简介:本技术提供了一种利用烷基化废酸回收装置进行稀酸提浓回收利用的方法,包括以下步骤:裂解炉气进行余热回收后送入动力波洗涤塔净化,炉气中SO3经动力波循环液吸收后形成稀酸、部分水蒸气经动力波洗涤塔降温冷凝,未冷凝部分水蒸气随气体进入除雾装置去除气体中夹带液沫和硫酸酸雾后再送入填料塔进一步降温;气体中的水蒸气在填料塔中冷凝成液态水,填料塔中冷凝出的液态水排至脱气塔;将经脱气塔脱除SO2后的液态水排放至尾气洗涤塔;脱除后的SO2气体排至干燥塔回收利用;将除雾装置底部的稀硫酸排放至动力波洗涤塔。本技术的方法具有工艺流程简单、无需额外能耗、充分利用现有废酸回收装置的工艺设备流程即可实现稀酸提浓并彻底回收等优点。
7 一种废酸回收再利用工艺 
   简介:本技术提供了一种废酸回收再利用工艺,包括以下步骤:在废酸溶液中加入絮凝剂后,搅拌均匀,形成悬浮液;将所述悬浮液加入分层装置中,静置分层,形成上层的第一废酸溶液和下层的第二废酸溶液;分别收集所述第一废酸溶液和第二废酸溶液,在所述第一废酸溶液中加入氨基硫脲,在所述第二废酸溶液中加入岗石废渣。采用本技术工艺处理后的酸溶液可以循环利用,无废渣产生,实现废酸的清洁化循环利用,且该处理工艺步骤简单,适合工业化应用。
8 一种废酸回收系统和方法 
   简介:本技术提供了一种废酸回收系统,包括依次连接的废酸回收预处理装置(1)、除氟硅酸装置(4)、除氢氟酸装置(7)、硝酸盐装置(10);废酸回收预处理装置(1)包括过滤装置(2)和清洗装置(3);除氟硅酸装置(4)包括氟硅酸盐生产装置(5)和清洗装置(6);除氢氟酸装置(7)包括氟化钙装置(8)和清洗装置(9);硝酸盐装置(10)包括硝酸盐生产装置(11)和结晶装置(12);过滤装置(2)、氟硅酸盐生产装置(5)、氟化钙装置(8)、硝酸盐生产装置(11)的气体出口与环保装置连通。本技术的废酸回收系统,实现废酸资源化、无害化、循环化综合利用,将废酸中有毒有害的物质回收,杂质作为废物处置,废气达标排放。
9 废酸回收系统和方法 
   简介:本技术提供了一种废酸回收系统,包括废酸预精馏装置(1);废酸预精馏装置(1)与磷酸预精馏装置(4)连接;磷酸预精馏装置(4)与后处理装置(9)连通。本技术实现废酸资源化、无害化、循环化综合利用,将废酸中有毒有害的物质,回收其有价值成分,用于制备为磷酸产品、醋酸产品、硝酸铜产品直接作为化工原料销售,重新返回市场进行利用,产生氟化钙和硫酸钙作为一般废物处置,产生废气分别经环保装置处理后达标排放。
10 一种废酸回收方法与系统 
   简介:一种废酸回收方法与系统,将废酸液先收集到废酸液收集池,再经过PP保安过滤器、陶瓷超滤膜除去酸液中的悬浮物、胶体及油质等物质,然后在废酸液中加入氯化钠均匀搅拌,氯化钠溶入废酸液后,泵入减压脱水干燥装置,利用该装置形成的真空条件,使废酸溶液的挥发温度降低,通过加热蒸发,溶液中盐酸以HCL气体形式蒸发出来,再经过冷凝装置,HCL气体用纯水进行吸收并逐渐生成所需浓度的盐酸;废酸液继续蒸发,液态水生成水蒸汽后,经过冷凝装置冷却成液态水回收,剩余物质为硫酸钠、磷酸二氢钠、氯化钠等固态物质。本技术实现了废酸的重复回收利用,利用减压脱水干燥装置降低了废酸的挥发温度,降低了水的沸点,节省了能源消耗。
11 一种扩散渗析钢铁酸洗废酸回收装置及方法
12 一种废电池废酸回收生产线及其工艺
13 一种废酸回收处理装置及回收处理方法
14 一种废酸回收处理方法
15 一种废酸回收处理装置
16 用于处理钢材酸洗废液的废酸回收方法及废酸回收装置
17 铝氧化工业废酸回收工艺
18 一种含有废酸回收物的加气砖及其加工方法
19 一种废酸回收利用的方法
20 铝箔腐蚀废酸回收工艺
21 一种含铅废酸回收利用的方法
22 酸性废液回收装置及废酸回收工艺
23 一种废酸回收26%-28%氯化氢新工艺
24 一种废酸回收再生剂及其制备、使用方法
25 一种带清洁装置的废酸回收再生槽
26 一种冶金含盐废酸回收处理工艺
27 一种钢丝绳厂产生的污泥废酸回收处理方法
28 硫精砂制酸副产稀废酸回收利用方法
29 一种L-抗坏血酸棕榈酸酯制备中废酸回收处置工艺
30 一种废酸回收方法及设备
31 一种废酸回收系统
32 一种节能型冶金废酸回收处理方法及装置
33 一种铅酸蓄电池废酸回收系统及残液处理方法
34 硫酸法烷基化废酸回收装置稀酸处理系统
35 蓄电池废酸回收设备
36 一种镀锌废酸回收利用系统
37 废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置
38 一种可循环的废酸回收萃取剂及其配方技术
39 一种硝化废酸回收制备亚硝酰硫酸的生产工艺
40 一种废酸回收制备亚硝酰硫酸的生产工艺
41 一种氯碱生产废酸回收利用方法
42 洗酸塔废酸回收再利用装置
43 一种废酸回收设备
44 一种铅酸蓄电池的废酸回收利用装置
45 利用蒽醌生产过程中产生的废酸回收硫酸的方法
46 一种铅酸蓄电池的废酸回收装置及回收方法
47 镀锌工业酸洗废酸回收利用生产工艺
48 一种硫酸法烷基化废酸回收装置稀酸处理系统
49 一种解决废酸回收装置动力波炉气温度超高的系统
50 一种涂片淋酸后废酸回收利用装置
51 一种废酸回收再利用系统
52 磺化对位酯产生的废酸回收方法
53 一种钛白粉废酸回收利用处理系统
54 铅酸蓄电池的废酸回收利用工艺
55 电子级混合废酸回收及循环利用技术
56 废酸回收系统
57 一种废酸回收工艺
58 电池废酸回收利用装置
59 一种废酸回收处理装置
60 一种废酸回收处理工艺
61 一种废酸回收利用方法
62 一种磺化对位酯产生的废酸回收方法
63 一种废酸回收工艺及其配套装置
64 一种浓废酸回收工艺
65 一种氟化废酸回收再利用的方法及其回收再利用的系统
66 一种PVC厂废酸回收工艺
67 一种钛白废酸回收工艺
68 氯苯绝热硝化反应后物料的冷却及废酸回收利用工艺
69 钛白粉废酸回收利用方法
70 一种草甘膦生产中废酸回收的工艺
71 湿法冶硅的废酸回收处理方法
72 高污染低浓度废酸回收利用方法
73 高污染低浓度废酸回收利用方法
74 废酸回收
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:13510921263



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