1、一种强化浸出铜砷滤饼中砷的方法
[简介]：本技术提供了一种强化浸出铜砷滤饼中砷的方法，所述方法包括以下步骤：将铜砷滤饼与水混合进行调浆，得到浆料；将得到的浆料与过二硫酸盐和酸溶液混合，调节pH至酸性，进行浸出反应，然后经固液分离得到含砷浸出液。所述方法与常规的常压酸浸过程相比，额外添加了过二硫酸盐，进一步促进了铜砷滤饼中的砷的浸出，使砷浸出率提高至90.7％以上，且操作简便，安全性高，有利于工业化应用。
2、一种砷滤饼的处理方法
[简介]：一种本技术的砷滤饼的处理方法：将砷滤饼洗涤粉碎后加入碱液中进行搅拌浸出，得到滤液A和滤渣A；将滤液A加入隔膜电解槽阳极区进行电解氧化，氧化完成后过滤，得到滤液B和滤渣B；将所述滤液B加入隔膜电解*极区进行电解还原，得到电解砷和电解废液。本技术创造性地将砷滤饼浸出液中硫代亚砷酸钠氧化、亚砷酸钠及砷酸钠还原制取电解砷集中在电解工序中完成，不仅节省单独的氧化工序，还节省了高昂的氧化剂成本。
3、一种砷滤饼固化处理工艺
[简介]：本技术提供一种砷滤饼固化处理工艺，属于固废处理技术领域。所述工艺包括以下步骤：S1、将砷滤饼粉碎，过100目筛，加入亚铁盐和添加剂搅拌均匀，得到混合物料；其中，砷滤饼与亚铁盐的质量比为1:0.1?0.2，砷滤饼与添加剂的质量比为1:0.1?0.2；所述添加剂为氨甲基磷酸和柠檬酸的混合物；S2、向S1得到的混合物料中加入水泥和石膏，加入适量水，搅拌均匀后，养护塑形即得砷滤饼固化体；其中，所述水泥和砷滤饼的质量为0.8?0.9:1；所述石膏和砷滤饼的质量比为0.2?0.3:1。本技术提供的处理工艺简单、操作方便、物料用量少、成本低。得到的砷滤饼固化体的稳定性更高，增容比更低，砷浸出含量低，适用于填埋。
4、一种砷滤饼浸出渣中硫、铜、铋的回收方法
[简介]：本技术涉及化工技术领域，尤其涉及一种砷滤饼浸出渣中硫、铜、铋的回收方法，包括：A)将砷滤饼浸出渣与非极性溶剂搅拌反应后，进行固液分离，得到分离液和分离渣；B)将所述分离液进行冷却，固液分离后，得到粗硫和第一冷却液；将所述分离渣在80～90℃下进行氧压水浸，得到第一浸出液和第一浸出渣；将所述第一浸出渣在60～90℃下采用盐酸浸出，得到第二浸出液和第二浸出渣；将所述第二浸出液与铁粉混合，反应后，得到粗铋；将所述第二浸出渣进行熔炼，得到铜。本技术创造性地提出采用非极性溶剂回收硫的工艺，进一步采用两次溶解、解析硫，得到的硫磺粉纯度高，硫的回收率高，同时，还可以有效回收铋和铜。
5、一种砷滤饼的处理方法
[简介]：本技术涉及化工技术领域，尤其涉及一种砷滤饼的处理方法，包括以下步骤：A)将砷滤饼用稀硫酸进行浆化；B)将所述浆化后的砷滤饼在常压下搅拌浸出，得到浸出液和浸出渣；C)采用钡钛复盐对所述浸出液进行除杂；D)采用还原剂对步骤C)得到的除杂液进行还原，冷冻结晶后，得到三氧化二砷。本技术能够彻底解决砷滤饼无法存放、污染环境的问题，实现了砷滤饼的无害化处理，将砷滤饼的有害组分砷转变成了产品三氧化二砷；将砷滤饼固废中的有价组分铜、硫进行充分回收，变废为宝，将资源利用最大化；有效解决了公司的生产难题，为企业增加经济效益。
6、一种处理含铜砷滤饼的方法
[简介]：本技术提供了一种处理含铜砷滤饼的方法，包括如下步骤：选取铜砷滤饼，将铜砷滤饼与浓硫酸浆化，将浆化后的铜砷滤饼进行氧化焙烧，对氧化焙烧中的烟尘进行冷凝回收，氧化焙烧过程中，铜砷滤饼中的砷以三氧化二砷的形式挥发进入烟尘，即在冷凝回收后获得三氧化二砷产品，且在氧化焙烧结束后获得焙烧渣；将获得的焙烧渣采用硫酸溶液进行硫酸浸出处理，在硫酸浸出处理过程中，焙烧渣中的铜以硫酸铜的形式浸入至溶液内，待硫酸浸出处理完成后获得浸出渣及硫酸铜溶液；即铜砷滤饼的处理完成。本技术操作简单方便以施行，能够实现对含砷铜滤饼中砷的高效脱除及综合回收利用，且不会对环境造成二次污染，有利于进行推广应用。
7、一种高铼铜砷滤饼分级回收处理的方法及其处理设备
[简介]：本技术提供了一种高铼铜砷滤饼分级回收处理的方法及其处理设备，属于高铼铜砷滤饼处理领域，通过开合进料机构放置外接阳极配合圆筒形生物挂膜*极使用，从而使装置内部挂膜时淤泥充分反映，当挂膜完毕之后启动伺服电机转动，带动转动齿轮和转动斜齿轮转动，关闭开合进料机构，将阀门关闭，通过底部设置的出料口将废液排出，并带动冲洗机构从上至下移动将圆筒形生物挂膜*极表面一些附着的杂物清理掉，清理完毕之后，启动伺服电机转动，带动转动齿轮和转动斜齿轮转动，带动开合进料机构开启，并带动冲洗机构提升，从而可以进行下一步反应，该装置除挂膜时去除中间清理污水以外，可全程自动化操作，简单便捷。
8、一种砷滤饼与白烟尘资源化利用的方法
[简介]：本技术提供了一种砷滤饼与白烟尘资源化利用的方法，属于有色金属冶炼资源综合利用技术领域。包括以下步骤：a、白烟尘浸出；b、冷却过滤，将步骤a得到的料液进行过滤，分别得到富铅渣和白烟尘浸出液；c、砷滤饼加压浸出，将砷滤饼和步骤b得到的白烟尘浸出液调浆后在高压釜内进行加压浸出，反应结束后，进行过滤，得到浸出液和高压渣，高压渣富含铜、硫，作为原料返回熔炼系统配料；d、二氧化硫还原，将步骤c得到的浸出液用二氧化硫还原，得到还原后液和粗As2O3结晶；e、将粗As2O3结晶转入结晶槽内，用纯净水搅拌、洗涤，控制水洗温度20～60℃，经过滤、烘干后得到国标1级三氧化二砷；f、步骤d得到的还原后液经离子交换工艺或萃取工艺回收铼，得到铼酸铵产品及还原终液，还原终液返回白烟尘浸出。
9、一种从铜冶炼白烟尘浸出液及砷滤饼中回收铜、砷的方法
[简介]：本技术涉及一种从铜冶炼白烟尘浸出液及砷滤饼中回收铜、砷的方法，属于资源综合利用技术领域。包括以下步骤：a、加压沉铜步骤；b、冷却过滤；c、冷却结晶；d、三氧化二砷精制。本技术具有以下优点：实现了砷滤饼资源化利用，铜、砷的回收率高，全过程闭路循环，不会产生二次污染；同时，本技术无需使用二氧化硫进行还原，既节省了生产成本，又缩短了生产流程，节省时间和能耗，因此，本技术具有经济、环保、高效和节能等突出优点。
10、一种砷滤饼资源化利用的方法
[简介]：本技术提供了一种砷滤饼资源化利用的方法，包括以下步骤：S1)氧压浸出；S2)砷还原；S3)焙烧脱硫；S4)酸浸脱铜；S5)浓缩结晶。本技术采用“砷滤饼氧压浸出脱砷—→浸出液砷还原—→浸出渣沸腾炉焙烧脱硫—→焙烧渣酸浸脱铜—→脱铜液浓缩结晶”为主干的工艺流程处理砷滤饼，能得到三氧化二砷、硫酸铜结晶、高纯铼酸铵和浓硫酸产品，并为铋回收系统提供高品质原料，各有价金属元素总回收率大于99％，有效地实现了砷滤饼中铜、砷、铼、铋的资源化回收利用，消除了现有工艺铜砷无效循环量大、铋金属回收率低、高氯盐废水量大、高氯根浸铋渣腐蚀设备、挤占铜冶炼产能等问题。
11、高铼砷滤饼与含铜废液联合提铼的方法
12、一种从高危固废铜砷滤饼中提取铼酸铵的方法
13、一种砷滤饼脱硫富集铋的方法
14、一种砷滤饼的铜砷分离处理方法
15、一种从砷滤饼中回收铼的方法
16、从砷滤饼中湿法制取砷酸铜的方法
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