您好,欢迎光临实用技术资料网!

当前位置:首页 > 再生利用 > 废物利用 >

电厂脱硫剂配方,增效剂,催化剂,消泡剂

发布时间:2019-12-20   作者:admin   浏览次数:189

1、火电厂湿法脱硫剂及其脱硫方法
 [简介]:一种火电厂湿法脱硫剂及其脱硫方法,它包括有一脱硫吸收塔,该脱硫吸收塔自下而上依次设置有:处于石灰石的饱和吸收液,吸收塔侧壁上的吸收液溢流管及补液管,烟气入口,吸收液喷淋区,除雾器及烟气出口,其技术要点是:在饱和吸收液内加入有己二酸,己二酸与石灰石的溶质重量份数比为0.2-0.3∶100,该脱硫剂经循环泵泵入喷淋层并雾状喷出,此时与经由烟气入口进入脱硫吸收塔的含硫烟气逆流洗涤并将硫吸收,该烟气经由除雾器及烟气出口排出。本技术不仅可以实现由于煤种变化导致电厂在净烟气SO2浓度达标排放,还可以实现在低负荷和原烟气SO2浓度较低的前提下,通过改变循环泵组合方式减少泵运行数量,实现脱硫系统的经济节能运行。
2、一种电厂脱硫消泡剂
 [简介]:本技术提供了一种电厂脱硫消泡剂及其制备方法,涉及脱硫处理技术领域,本技术电厂脱硫消泡剂包含聚氧烯醚接枝聚硅氧烷、改性聚醚、单甘脂、气相法白炭黑、复合乳化剂、二甲基硅油乳化剂、二甲基二氯乙烷、聚乙二醇6000双硬脂酸酯和去离子水。本技术电厂脱硫消泡剂专门用于火力发电厂烟气的脱硫环节,能够降低液体的表面张力,防止气泡的形成,并使原有的气泡减少,从而同时达到破泡和抑泡的作用,实现稳定而显著的消泡效果。
3、石灰法矿井水处理废浓浆作为湿法脱硫吸收剂
 [简介]:本技术涉及对电厂锅炉排出的烟气进行湿法脱硫的技术,更具体地涉及用于对电厂锅炉排出的烟气进行脱硫的方法和系统。具体而言,本技术提供一种用于对电厂锅炉排出的烟气进行脱硫的方法,该方法包括如下步骤:将锅炉排出的烟气引导至脱硫吸收塔;向所述脱硫吸收塔内喷射脱硫吸收剂,并使脱硫吸收剂与烟气逆向接触;使脱硫之后的烟气流经除雾器以除去烟气中夹带的液滴;使除雾之后的烟气经由排烟通道排入大气中。所述方法的特征在于:所述脱硫吸收剂中的一部分由矿井水石灰预处理产生的废浆液构成,其中所述废浆液被调节为具有10.1~10.5的pH值和2~5%的浓度。相应地,本技术还提供一种用于对电厂锅炉排出的烟气进行脱硫的系统。
4、一种耐碱环境的本体型电厂脱硫消泡剂及其制备方法
 [简介]:本技术提供一种耐碱环境的本体型电厂脱硫消泡剂,是经过分步反应后混合制备而成的乳化液,包含相应如下重量份数的如下组分:聚醚多元醇与脂肪酸酯化物反应物50?80份;低含氢硅油与烯丙基聚醚加成物10?25份;高碳醇1?5份;乳化剂1?5份;漂白土1?3份。还提供耐碱环境的本体型电厂脱硫消泡剂的制备方法,包括以下步骤:S1:反应制备聚醚多元醇与脂肪酸酯化物反应物;S2:反应制备低含氢硅油与烯丙基聚醚加成物;S3:混合制备耐碱环境的本体型电厂脱硫消泡剂。本技术的目的在于提供一种消泡速度更快,抑泡时间更长,效果更好的耐碱环境的本体型电厂脱硫消泡剂及其制备方法。
5、一种利用火电厂脱硫废水制备脂肪族水煤浆添加剂的方法
 [简介]:本技术提供了一种利用火电厂脱硫废水制备脂肪族水煤浆添加剂的方法,其利用来源于火电厂的脱硫废水为原料,将脱硫废水于反应罐中搅拌加热;待其温度升至60℃~85℃时,加入丙酮进行反应;接着往反应罐中加入具有铵基的丙烯酰胺类单体,并滴加脂肪醛溶液后保温反应1~3小时;再将反应液升温至95℃~120℃,并加入多乙烯基单体和引发剂,同时对反应液进行紫外照射后,降温出料,制得所述脂肪族水煤浆添加剂。本技术能有效消耗发电厂脱硫废水,为电厂脱硫废水的治理提供了一种新的方法。
6、应用于火电厂脱硫循环系统的减阻剂及使用方法
 [简介]:本技术属于精细化学品领域,特别涉及一种应用于火电厂脱硫循环系统的减阻剂及使用方法。该减阻剂为主体成分PEO、PAM及辅助成分硫脲的水溶液,其中,主体成分PEO、PAM及辅助成分硫脲的总浓度范围为600~810mg/L,PEO、PAM和硫脲的质量浓度配比为(3.0~4.0):1:(2.0~2.8)。针对不同的火电厂脱硫循环系统及使用环境,制备配比不同的减阻剂,投加到石灰石浆液箱中,由石灰石浆液泵输送到脱硫塔底部的浆液池中。该减阻剂应用于火电厂脱硫石灰石浆液循环系统中,对脱硫效率无不良影响,减阻效果明显,为火电厂节约耗电,带来可观收益;配方具有减阻率高、抗剪切能力强的特色,保证了配方的长期高效、稳定运行。
7、一种催化型燃煤脱硫剂及其制备方法
 [简介]:本技术提供了一种催化型燃煤脱硫剂,它由石灰石、电厂粉煤灰、铁粉组成,石灰石重量百分含量为70-75%,电厂粉煤灰的重量百分含量为10-20%,铁粉的重量百分含量为10-15%。本技术还提供了一种催化型燃煤脱硫剂的制备方法,将上述重量百分含量的石灰石、电厂粉煤灰、铁粉加入立磨混合,研磨成325-400目的粉末状物料,静置至少12小时,即得脱硫剂。本技术的有益效果是以工业废料为助剂,以废治废,变废为宝,成本低,效率高。催化物质主要为Fe2O3(三氧化二铁),原料易得;主剂中加入电厂粉煤灰,可大幅度降低脱硫剂成本,实现废物利用,经实验本脱硫剂的脱硫率达80%以上;本技术的脱硫剂适用于煤粉炉、链条炉、沸腾炉等多种炉型;本技术的制备工艺简单。
8、一种本体型电厂脱硫消泡剂及其制备方法
 [简介]:本技术提供一种本体型电厂脱硫消泡剂,是经过分步反应后混合制备而成的乳化液,包含相应如下重量份数的如下组分:聚醚多元醇与脂肪酸酯化物反应物50?80份;低含氢硅油与烯丙基聚醚加成物10?40份;高碳醇1?5份;乳化剂2?10份;亚油酸异丙酯5?10份。还提供本体型电厂脱硫消泡剂的制备方法,包括以下步骤:S1:反应制备聚醚多元醇与脂肪酸酯化物反应物;S2:反应制备低含氢硅油与烯丙基聚醚加成物;S3:混合制备本体型电厂脱硫消泡剂。本技术的目的在于提供一种消泡速度更快,抑泡时间更长,效果更好的本体型电厂脱硫消泡剂及其制备方法。
9、一种耐高温本体型电厂脱硫消泡剂及其制备方法
 [简介]:本技术提供一种耐高温本体型电厂脱硫消泡剂,是经过分步反应后混合制备而成的乳化液,包含相应如下重量份数的如下组分:聚醚多元醇与脂肪酸酯化物反应物50?80份;低含氢硅油与烯丙基聚醚加成物10?25份;高碳醇1?5份;乳化剂2?10份;月桂基聚甲基硅氧烷1?3份。还提供耐高温本体型电厂脱硫消泡剂的制备方法,包括以下步骤:S1:反应制备聚醚多元醇与脂肪酸酯化物反应物;S2:反应制备低含氢硅油与烯丙基聚醚加成物;S3:混合制备耐高温本体型电厂脱硫消泡剂。本技术的目的在于提供一种消泡速度更快,抑泡时间更长,效果更好的耐高温本体型电厂脱硫消泡剂及其制备方法。
10、一种用于火力发电厂湿法烟气脱硫系统的脱硫增效剂
 [简介]:本技术提供了一种用于火力发电厂湿法烟气脱硫系统的脱硫增效剂,由以下组分组成:界面活性剂、助溶剂、pH缓冲剂、氧化催化剂,优选质量百分含量为:界面活性剂40%~60%、助溶剂20%~40%、pH缓冲剂5%~15%、氧化催化剂2%~5%。本技术所述的脱硫增效剂添加于钙吸收剂中,使用浓度为150mg/L~600mg/L。本技术所述的脱硫增效剂可以促进钙吸收剂的溶解平衡向正方向移动,提高钙的溶解度;稳定气液界面pH,增加二氧化硫溶解速度;提高氧化速度,加快石膏的生成;降低吸收浆液循环量,减少吸收浆液用量,达到节能降耗、降本增效。
11、石灰石-石膏湿法燃煤锅炉烟气脱硫工艺的脱硫催化剂
 [简介]:本技术涉及一种石灰石-石膏湿法燃煤锅炉烟气脱硫工艺的脱硫催化剂,包括以下重量百分比的原料:78%~85%的CH3COONH4、12%~20%的NH4C1、0.3%~1%的醇醚磷酸单酯、0.5%~1.5%的烷基醇醚羧酸盐和0.3%~1%的脂肪醇乙基氧化物。本技术的有益效果为:经济有效地提高石灰石-石膏湿法燃煤锅炉烟气脱硫(FGD)工艺的脱硫效率,降低SO2污染物排放浓度,使燃煤锅炉的SO2污染物排放浓度达到新修订的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)(以下简称“新标准”)的要求,实现对环境的保护。
12、以粉煤灰为载体的高温煤气脱硫剂
 [简介]:本技术为了解决脱硫剂的脱硫活性低、机械强度不高和再生性能差以及价格偏高等问题,提供了一种以粉煤灰为载体的高温煤气脱硫剂及脱硫装置,利用机械混合法将活性组分的多元金属氧化物、粉煤灰和粘结剂通过机械混合,采用自制的脱硫剂造粒机挤条成型,成型的脱硫剂在100-200℃下进行干燥,之后于600-1000℃下煅烧,煅烧后的脱硫剂直接用于高温煤气脱硫。热煤气的高温脱硫采用循环流化床以实现连续脱硫和再生,脱硫剂可在400-750℃温度范围对高温煤气中的H2S进行有效脱除。硫化后的脱硫剂在流化床再生装置中再生。有益效果:制备工艺简化,设备简单,成本低;具有较高的硫化活性和硫容及良好的脱硫能力和较高的机械强度;开辟了以电厂粉煤灰为载体制备高温煤气脱硫剂的新途径。
13、一种烟气脱硫剂和烟气脱硫方法
 [简介]:本技术提供了一种烟气脱硫剂,该脱硫剂为含有主吸收组分、活化剂和酸的水溶液,其中,所述主吸收组分为烷基哌嗪、羟烷基哌嗪和羟烷基哌嗪酮中的一种或几种,所述活化剂为哌嗪和二氮杂二环。本技术还提供了一种烟气脱硫方法,该方法包括将烟气与烟气脱硫剂接触,其中,该烟气脱硫剂为本技术提供的烟气脱硫剂。本技术提供的脱硫剂可以用于脱除与回收电厂锅炉烟气、硫酸工业尾气、冶金烧结烟气等气体中的二氧化硫,该脱硫溶液具有吸收容量大、净化度高、吸收速度快、解吸率大、再生能耗低等优点。
14、一种适用于湿法脱硫用的脱硫增效剂
 [简介]:本技术提供了一种适用于湿法脱硫用的脱硫增效剂,按照质量百分比的原料包括:有机增效组分40%-60%、无机增效组分20%-40%、表面活性剂5%-10%、分散组分5%-10%。本技术制作简单,不需加热,使用方便,使用量少,成本低,特别适合高硫分燃煤湿法脱硫,经试验,加药浓度为600ppm时,脱硫效率可以提高5-10%,液气比可以降低10-20%,停运一台浆液循环泵,出口SO2符合火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011。
15、湿法脱硫增效剂的智能加料控制系统及方法
 [简介]:本技术提供了一种湿法脱硫增效剂的智能加料控制系统及方法,属于电厂烟气脱硫技术领域。具体包括如下流程:增效剂常用配方A、替代配方B、速效配方C配制好后进入储料库编号备用,智能决策系统根据实时工况信息(SO浓度、脱硫效率等)制定加料方案,包括合适的增效剂配方、加料周期和加料量,分布式控制系统将指定增效剂加入到浆液槽中,同时智能决策系统还对日常作业数据进行分析处理,用于优化作业水平。本技术可实现对脱硫增效剂添加过程和电厂SO达标排放的实时控制,适应现场复杂作业环境,省去了人工繁琐的操作,具有电厂通用推广性好、响应快延时短、自动化程度高的特点。
16、用电石渣脱硫生产水泥缓凝剂的方法
 [简介]:本技术涉及一种以电石渣为原料,与烟气中的SO2反应生成脱硫石膏代替天然石膏作为水泥厂生产原料的用电石渣脱硫生产水泥缓凝剂的方法,采用化工厂的废弃物电石渣为主要原料,加水调成浓度为20%~30%电石渣浆作为脱硫剂,喷入燃煤电厂烟气脱硫塔内与烟气中的SO2反应生成脱硫石膏,脱硫石膏再经过成球、低温干燥或干燥、成球,得到粒状物料,成为水泥厂的水泥缓凝剂。本技术利用了电石渣的主要化学成份Ca(OH)2吸收SO2好的特点,作为脱硫剂用于电厂烟气脱硫,变废为宝,脱硫后的脱硫石膏经过处理全部代替天然石膏作为水泥缓凝剂用于水泥生产,解决了电石渣和脱硫石膏的污染问题,可实现化工、电力和水泥的联产,实现工业废渣的零排放。
17、一种热电厂专用脱硫脱硝的吸收剂
 [简介]:本技术提供了一种热电厂专用脱硫脱硝的吸收剂,包括以下步骤制成:(1)复合纳米体系;(2)钢渣复合体系;(3)将复合纳米体系、钢渣复合体系、纳米级γ?Fe2O3颗粒均匀混合到一起,然后添加到分散液中,进行研磨2小时,然后进行过滤,烘干至恒重,即得脱硫脱硝吸收剂;本技术制备的热电厂专用硫脱硫硝的吸收剂在短时间内对烟气中的二氧化硫和一氧化氮的吸附效率非常高。
18、一种石灰石-石膏湿法脱硫强化剂及其使用方法
 [简介]:本技术提供了一种石灰石?石膏湿法脱硫强化剂及其使用方法,其中包括有机复合酸、有机复合酸钠盐、过渡金属盐、阻垢辅助剂和表面活性剂,阻垢辅助剂的结构式为n1=1或2,n2=0?3。使用本技术提供的脱硫强化剂应用于石灰石?石膏湿法烟气脱硫,可以通过界面活化促进氧化,并且通过稳定系统pH值来大幅度提高系统脱硫效率,同时抑制系统结垢,改善副产品石膏的品质,从而实现现有火电厂在不需要设备改造的情况下,能满足《火电厂大气污染排放标准》(GB?13223?2011)提出的排放高标准,同时实现装置节能降耗,降低系统运行成本的目的。
19、脱硫脱硝一体化净化的吸附剂、吸附设备及吸附方法
 [简介]:本技术的脱硫脱硝一体化净化的吸附设备,其特征在于:包括吸附剂制备箱和反应塔,吸附剂制备箱通过供浆泵和管道连接反应塔的上部,输送吸附剂浆液,吸附剂制备箱的入口分别连接进水管、活性半焦粉仓、三氧化二铁粉仓和五氧化二钒粉仓。本技术的有益效果是:1.硫硝脱除效率高,可同时除去烟尘等污染物,还具有烟气处理流程简单,用水量极少,不需大型排水处理装置;2.吸附剂来源广泛,价格低廉,且可循环利用;3.工艺流程简单,运行操作容易,对锅炉负荷变化适应强;4.反应塔和再生塔体积小,减少占地面积,也可分体设计,既适用于老电厂改造,又适用新建电厂。
20、测试石灰石-石膏湿法脱硫吸收剂中钙、镁含量的方法
 [简介]:本技术介绍了一种测试石灰石-石膏湿法脱硫吸收剂中钙、镁含量的方法,包括下述步骤:(1)、取样烘干;(2)、缓慢加酸;(3)、加热煮沸;(4)、冷却、定容;(5)、钙、镁测定。(⒌1)、钙含量的测定;(⒌2)、钙、镁总量的测定;(6)、数据处理。本方法采用盐酸溶液溶解石灰石,达到准确表征FGD系统吸收剂的活性成分的目的。1)、表征FGD系统吸收剂的活性成分的测试方法简单、快速、准确,节约人力、物力和财力,有利操作;2)、使用该方法测定火力发电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统中的钙、镁,更能真实地反映火力发电厂FGD系统所需吸收剂活性成分的情况。
21、用于火电厂烟气脱硫脱硝脱汞的添加剂及其制备方法和应用
22、电厂锅炉用节煤脱硫添加剂
23、一种利用脱硫石膏制备重金属吸附剂的方法
24、一种电厂脱硫专用消泡剂
25、可再生的烟气脱硫剂及制备方法
26、一种烟气脱硫脱硝增效剂
27、一种复合材料二氧化硫脱硫剂及其制备方法
28、利用高炉矿渣改良的脱硫剂对燃煤烟气中汞的富集及稳定的方法
29、一种可再生烟气脱硫剂及应用
30、烟气脱硫除油消泡剂及其制备方法
31、聚丙烯酸四甲基胍水溶液脱硫剂及其制备方法
32、降低烟气脱硫工艺系统能耗的方法及纳米润滑剂
33、一种用于光催化氧化半焦基烟气脱硫、脱硝剂及其制备方法
34、一种烟气脱硫催化剂
35、火力发电厂脱硫烟囱防腐改造方法及专用涂层制剂
36、一种燃煤电厂湿法脱硫方法及其所用的添加剂
37、一种利用废弃大理石粉制备热电厂脱硫剂的方法
38、一种高效脱硫组合溶剂
39、烟气脱硫过程之吸收剂-石灰石浆液制备装置及制备工艺
40、金属镁渣转化为锅炉脱硫剂的工艺方法
41、一种能够同时脱硫脱硝的碳基燃煤烟气汞吸附剂及其应用
42、烟气脱硫催化剂及其制备方法
43、一种可再生干法烟气脱硫剂及其制备方法和应用
44、一种基于活性炭和低温催化剂的联合脱硫脱硝流化床装置
45、一种烟气脱硫催化剂及其制备工艺
46、一种用于处理火力发电厂脱硫污水的生物制剂
47、一种软土固化剂
48、与钙基吸收剂顺序脱硫脱碳系统深度集成的燃煤发电系统
49、利用电石渣制备火力发电厂脱硫剂的方法及其专用设备
50、利用湿粉脱硫石膏作为缓凝剂制备水泥的方法
51、一种将脱硫灰改性用作水泥缓凝剂的方法
52、脱硫催化剂
53、脱硫添加剂及其制作方法
54、一种以造纸污泥为主要原料的高效复合钙基脱硫剂的制备方法
55、一种电厂用脱硫脱硝助燃添加剂及其制备方法
56、脱硫脱硝降炭剂及其制备方法和应用
57、一种用于石灰石?石膏湿法烟气脱硫的复合添加剂
58、用于清洗湿法脱硫系统气气换热器的清洗剂及其制备和使用方法
59、一种低温干法烟气脱硫剂及其制法和应用
60、高效烟气脱硫脱硝催化剂及其制备方法
61、一种脱硫液剂及其在烟道中脱除二氧化硫的方法
62、天然矿物粉燃煤脱硫剂
63、以脱硫石膏为早强剂的混凝土胶凝材料
64、一种用于辅助火电厂湿法脱硫的增效剂及其使用方法
65、一种脱硫催化剂的制备方法及其应用
66、制备烟气脱硫剂的方法
67、一种用于脱硫系统的软化除垢剂
68、用于海滨电厂脱硫废水次氯酸钠氧化的催化剂的制备方法
69、用于火电厂脱硫烟囱内衬防腐双组分胶粘剂及其制备方法
70、一种氧化型烟气脱硫剂及其制备方法
71、一种煤泥助燃脱硫复合添加剂及制备方法
72、一种脱硫脱汞剂
73、强化烟气脱硫工艺中石灰石浆液活性的方法及组合添加剂
74、一种脱硫添加剂及其制作方法
75、一种用于烟气脱硫系统的消泡剂及其制备方法
76、用于火电厂烟气脱硫添加剂及其制备方法
77、一种微波耦合稳定剂稳定脱硫污泥重金属的方法
78、一种用于火电厂脱硫烟囱内衬防腐有机硅粘结剂的制备方法
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程,收费200元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



建议与咨询

  • *姓名:

  • *电话:

  • *QQ/微信:

  • *留言内容: