1、锑电积贫液与硫化砷渣协同处置回收有价元素的方法
[简介]：本技术属于冶金技术领域，具体涉及锑电积贫液与硫化砷渣协同处置回收有价元素的方法。本技术的方法包括如下步骤：S1. 将锑电积贫液与硫化砷渣混合，调节pH值为9.0~10.0，反应得到硫化铜渣和富液；S2. 将富液在有氧条件下反应，反应得到焦锑酸钠和富砷硫液；S3. 将富砷硫液与二氧化硫反应，反应得到硫磺渣和富砷液；S4. 将富砷液用硫酸调节pH值为1.0~3.0，反应后得到二氧化硫、-和低砷液；S5. 将低砷液与硫化氢反应，反应后得到硫化砷渣和硫酸钠溶液。本技术结合锑电积贫液和硫化砷渣的化学性质，将二者联合处理，降低了单独处理的生产成本，综合有效回收了锑、硫、砷、钠等有价元素。
2、一种铅基危废与硫化砷渣协同处理的方法
[简介]：本技术涉及一种铅基危废与硫化砷渣协同处理的方法，属于危废处理技术领域，本技术主要包括以下三个主要步骤：（1）将硫化砷渣、铅基废料、造渣熔剂混合配料后制砖并自然*干使其含水降至8%以下，（2）*干砖料在富氧侧吹熔炼炉内进行熔炼，反应生成高浓度SO2含尘烟气以及粗铅、铁锍、砷铁合金、炉渣的高温共熔体，（3）产出的高温共熔体经放料口沉降分层，分别得到炉渣、铁锍、砷铁合金、粗铅等产物。本技术将铅基危废与硫化砷渣搭配协同处理，利用硫化砷渣中氧化反应时放出的大量热能实现铅基危废的低碳处理，砷铁转化为高纯度的砷铁合金，且产出的高浓度SO2烟气用于制取硫酸，实现危废中硫的资源化利用。
3、硫化砷渣的脱砷处理工艺
[简介]：本技术涉及硫化砷渣的脱砷处理工艺；是将用石灰乳液调整pH值的硫化砷渣、破碎后的*极炭或煤粉按混合，经螺旋给料机送入混料机混料，同时补入水，使混料含水量达14‑16%；经过制砖—进料—烘干—还原—升华—冷却，将含砷烟灰脱砷。解决了现有技术处置热能利用率低，生产环境恶劣，容易堵塞工艺流程管道，整个脱砷过程SO2有害气体产生排放量多的问题。
4、高砷碱性废水与硫化砷渣协同处置回收有价元素的方法
[简介]：本技术涉及高砷碱性废水与硫化砷渣协同处置回收有价元素的方法，包括以下步骤：将高砷碱性废水置于反应罐中，向高砷碱性废水中缓慢加入硫化砷渣和少量草酸，得到硫磺渣和富砷废水；将步骤1中的富砷废水置于反应罐中，然后向反应罐中加入草酸，得到-和低砷废水；将步骤二中得到的低砷废水置于反应罐中，然后向反应罐中加入硫化剂，得到硫化砷渣和除砷废水；除砷废水加石灰中和得到石膏和中水。本技术将高砷碱性废水和硫化砷渣联合处理，可以达到“以废制废、变废为宝”的目的，具有处理设备投资少，处理工艺合理、处理效率高、处理成本低等优点，对提升企业的经济效益走绿色可持续发展的道路具有深远的意义。
5、采用锌粉从硫化砷渣中回收金属砷的方法
[简介]：本技术提供了一种采用锌粉从硫化砷渣中回收金属砷的方法，包括：将锌粉、硫化砷渣混合后置于密闭容器内的高温反应区域在第一温度下进行气相合成反应，以及在密闭容器内的低温沉积区域在第二温度下结晶沉积得到金属砷；其中，密闭容器内为真空、氮气气氛或惰性气氛；第一温度>550℃；第二温度为400～500℃。相比于现有技术，该方法可以有效减少能耗，解决现有的硫化砷渣火法焙烧处理技术存在能耗高、二次污染重等问题。获得的金属砷可作为高纯砷的原材料，以进一步使高纯砷作为化合物半导体砷化镓、砷化铟的合成原料，或半导体材料硅和锗的参杂元素，或直接应用于高端电子领域，具有良好的应用前景。
6、一种高浓度硫化砷渣的稳定固化体及其稳定固化方法
[简介]：本技术提供一种高浓度硫化砷渣的稳定固化体及其稳定固化方法。所述高浓度硫化砷渣的稳定固化方法包括：将高浓度硫化砷渣与钢渣混合，加水分散，加少量活化剂将钢渣活化，第一搅拌制悬浊液；向悬浊液中加H2O2、pH值调节剂和电石渣，混合第二搅拌形成混合浆液，过滤得混合渣和滤液；将混合渣、一部分所述滤液与水泥混合、均质，成型即得稳定固化体。所述高浓度硫化砷渣稳定固化体由所述稳定固化方法制得。利用酸性砷渣溶液中钢渣产生的Fe2+、Fe3+及钢渣表面暴露的含铁氧化物，加入H2O2形成均相Fenton与多相Fenton协同的高级氧化体系，一步氧化As(Ⅲ)、有机碳、低价态硫，电石渣使其生成高稳定物质，提高稳定固化效率和效果，稳定固化体抗压强度高，砷浸出量低。
7、采用铁粉从硫化砷渣中回收金属砷的方法
[简介]：本技术提供了一种采用铁粉从硫化砷渣中回收金属砷的方法，将铁粉、硫化砷渣混合后置于密闭容器内的高温反应区域在第一温度下进行气相合成反应，以及在密闭容器内的低温沉积区域在第二温度下结晶沉积，得到位于低温沉积区域的金属砷以及位于高温反应区域的副产品物料；其中，密闭容器内为真空、氮气气氛或惰性气氛；第一温度>575℃；第二温度为400～500℃。相比于现有技术，该方法在原料段(高温反应区域)最低温度575℃下即可实现一步制备金属砷，工艺流程简洁，金属砷沉积于低温端，不需要二次分离，且在原料段获得硫化铁，其可应用于钢铁增硫等，实现进一步的资源回收利用价值。
8、从硫化砷渣中同步回收金属砷和硫化铁的方法
9、采用铅粉从硫化砷渣中回收金属砷的方法
10、一种光氧化处理硫化砷渣的方法
11、一种YIG-硫化砷薄膜片上磁光隔离器及其制备方法
12、一种硫化砷固化药剂及防止土壤、矿渣硫化砷浸出的方法
13、一种硫化砷渣的处理方法
14、一种高砷硫化砷渣危废的固化处理方法
15、一种高效节能的硫化砷渣清洁处理工艺
16、一种铜冶炼含砷烟尘和硫化砷渣湿法联合处理方法
17、一种提高硫化砷渣中砷浸出率的方法
18、一种硫化砷渣无害化的处理方法及臭葱石
19、一种利用硫化砷渣制备单质硫和金属砷的方法
20、一种硫化砷渣的回收利用方法
21、一种锌精矿与硫化砷渣协同浸出的方法
22、硫化砷矿物的溶解方法及其作为治疗剂的用途
23、一种氧化稳定化处理硫化砷渣的方法及其应用
24、一种硫化砷渣湿法矿化解毒处理方法
25、硫化砷及其与放疗联合在治疗横纹肌肉瘤上的应用
26、一种硫化砷渣聚乙烯塑料无害化处理的方法
27、硫化砷基于抑制TRPC6在抑制肝癌的血管生成、迁移和侵袭上的应用
28、一种铜冶炼硫化砷渣与含砷烟尘协同处理的方法
29、一种从铜烟灰和硫化砷渣中综合回收有价金属和三氧化二砷的方法
30、硫化砷渣中硫铜铼的综合回收方法
31、一种从硫化砷渣中回收硫铼及砷无害化处置的方法
32、硫化砷渣无害化处理方法
33、含硫化砷废渣的处理方法
34、一种Na2CO3浸出硫化砷泥膏制备砷酸镁方法
35、一种NaOH浸出硫化砷泥膏制备砷酸镁方法
36、一种氢气还原硫化砷渣制取金属砷的方法
37、一种硫化砷渣的快速烘干方法
38、一种硫化砷-四氧化三铁偶联纳米复合体及其制备方法
39、一种硫化砷渣热共聚长期稳定固化的方法
40、一种硫化砷渣综合回收的工艺
41、一种基于Friedel盐稳定化/固化硫化砷渣的处理方法
42、一种铜冶炼硫化砷渣转型联用固砷的方法
43、一种硫化砷渣的还原固化稳定化方法
44、一种同步固化稳定化硫化砷渣和硫资源回收的方法
45、一种铜冶炼硫化砷渣转型联用固砷的方法
46、一种用于高浓度多金属的硫化砷渣的处理工艺
47、一种硫化砷渣一步脱毒和回收硫磺的方法
48、一种利用硫化砷渣制备三氧化二砷的方法
49、一种硫化砷渣资源化利用的综合处理方法
50、一种控制硫化砷渣浸出反应终点的方法
51、一种硫化砷渣处理并联产单质砷的方法
52、一种含砷废渣生物沥浸-生物合成耦合纳米硫化砷的方法
53、一种硫化砷渣转型及微胶囊固化稳定化方法
54、一种硫化砷渣综合利用的方法
55、一种硫化砷渣的超临界水处理方法
56、一种铜冶炼电尘灰酸浸液与硫化砷渣的联合处理工艺
57、一种硫化砷渣热压烧结固化方法
58、一种磷酸工业硫化砷渣的处理方法
59、一种综合处理白烟尘及硫化砷渣的方法
60、一种含硫化砷物料的处理工艺
61、一种铜冶炼硫化砷渣、烟尘浸出液砷的综合回收方法
62、一种铜冶炼烟尘和硫化砷渣的综合处理工艺
63、一种复合胺基弱碱性阴离子交换树脂及从硫化砷渣浸出液中回收铼的方法
64、具有超高受激布里渊散射增益的半悬空硫化砷条形波导及其制备方法
65、一种硫化砷渣制备五价砷浸出液的方法
66、一种全湿法从硫化砷废渣中提取砷的工艺
67、硫化砷渣中铜和砷的分离工艺
68、一种硫化砷渣水热稳定固化处理方法
69、一种硫化砷渣还原固硫焙烧直接生产金属砷的方法
70、一种硫化砷渣高压氧连续浸出资源化利用工艺
71、一种硫化砷渣无害化处理的方法
72、一种硫化砷渣浸出及同步稳定化的方法
73、一种片上集成硫化砷微盘腔及其制作方法
74、一种用含硫化砷废渣制备砷酸铜的方法
75、一种硫化砷渣的综合利用方法
76、硫化砷废渣的稳定固化方法
77、一种硫化砷渣一步浸出固砷富集有价金属的方法
78、一种改性废弃PVC基活性炭负载纳米硫化砷复合电极材料及其制备方法
79、强酸性硫化砷废渣的稳定固化方法
80、一种从硫化砷废渣中回收硫化砷以及金属砷的方法
81、一种从硫化砷加压浸出液中回收铼的方法
82、一种从硫化砷渣中回收单质砷的方法
83、生物氧化再生三价铁浸出硫化砷废渣工艺
84、一种处理硫化砷渣的方法
85、一种用硫化砷废渣制备三氧化二砷的方法
86、一种用硫化砷废渣制备三氧化二砷的方法
87、一种用硫化砷废渣制备三氧化二砷的方法
88、一种用硫化砷废渣制备三氧化二砷的方法
89、一种从含砷废渣中回收硫化砷的方法
90、雄黄等硫化砷在制备抗恶性肿瘤药物中的应用和硫化砷在制备抗细菌药物中的应用
91、从硫化砷渣中回收单质砷的方法
92、具有高速光阻断效应的硫化砷波导及其制造方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容包括具体的配方配比生产制作过程，费用200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263。
