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中空丝生产工艺技术,中空丝膜

发布时间:2020-02-11   作者:admin   浏览次数:69

1、中空丝帘状物、中空丝束的制造方法、筒型中空丝膜组件以及浸渍型中空丝膜组件
 [简介]:本技术的目的在于提供能够确保规定的中空丝间隔、容易束扎中空丝的中空丝帘状物、中空丝束的制造方法、筒形中空丝膜组件以及浸渍型中空丝膜组件。中空丝帘状物具有:多孔质的多个中空丝(10),其平行且大致等间隔地配置;在中空丝的两端分别系结多个中空丝的胶带;以及水溶性胶带(26),其在从中空丝的两端离开的位置,在横过多个中空丝的方向将该多个中空丝系结。中空丝束的制造方法包括如下工序:形成中空丝帘状物;封填中空丝的一端或两端;以束扎中空丝的方式卷绕中空丝帘状物;形成封装部,该封装部分别一体地固定已卷绕的中空丝帘状物的两端;以及在垂直于中空丝的面处、将封装部与中空丝一起切断,切除被封填的端部以使中空丝开口。
2、中空丝束、中空丝束的制造方法、筒型中空丝膜组件以及浸渍型中空丝膜组件
 [简介]:本技术的目的在于提供确保规定的中空丝间隔、容易进行洗涤的中空丝束、中空丝束的制造方法、筒形中空丝膜组件以及浸渍型中空丝膜组件。该中空丝束,束扎有多孔质的中空丝,具有:在一端侧封口而在另一端侧开口的中空丝(10);固定中空丝的与中空丝垂直的板状的封口侧封装部(60);以及开口侧封装部(50);在封口侧封装部上形成有配置于圆周上的多个贯通口(30);在贯通口的内侧,中空丝配置成,被束扎成圆筒形,在圆周方向相邻的中空丝之间的间隔为规定圆周间隔、且在半径方向相邻的中空丝之间的间隔为规定半径间隔;在贯通口的外侧,中空丝配置成,被束扎成包围贯通口外侧的形状,在包围外侧的形状的外周方向相邻的中空丝之间的间隔为规定外周间隔、且在与外周方向正交的方向相邻的中空丝之间的间隔为规定外周正交间隔。
3、中空丝膜片状物的制造方法、中空丝膜组件的制造方法以及中空丝膜片状物的制造装置
 [简介]:本技术涉及一种中空丝膜片状物的制造方法,其包括:连接工序,在两根以上的辊上以包围所述两根以上的辊的形态对能够连续供给的中空丝膜进行卷绕,将所述被卷绕的中空丝膜的顶端部与相邻的中空丝膜连接而形成环形部,或者在两根以上的辊上架设预先制作的环形部,在所述环形部上进一步连接能够连续供给的中空丝膜的顶端部;卷绕工序,通过使所述两根以上的辊中的至少一根辊旋转,使得所述中空丝膜的顶端部移动而将中空丝膜卷绕在辊上;固定工序,将卷绕在两根以上的辊上的中空丝膜在宽度方向上固定为片状而形成固定部;和切断工序,通过沿着所述固定部切开,得到中空丝膜在端部在宽度方向上被连接的片状物。
4、中空丝条物输送用辊、中空丝条物的制造方法、中空丝膜片状物的制造方法及制造装置
 [简介]:本技术提供中空丝条物输送用辊,为了缓和施加于中空丝条物的张力的变动,无需在丝道上增加除已有的辊或装置以外的新的辊或装置,仅置换已有的驱动辊,由此,即使在同时输送两根以上的中空丝条物的情况下,也能够针对每根中空丝条物而缓和施加于所述中空丝条物的张力的变动。一种用于同时输送两根以上的中空丝条物F的输送用辊(1010),输送用辊(1010)具有辊主体(1014)和针对每根丝条物F而缓和施加于丝条物F的张力的变动的凸条部件(1016)(张力变动缓和单元),在辊主体(1014)的外周面上,沿周向隔开间隔地设有两个部位以上的凸条部件(1016)。另外,本技术提供一种中空丝条物片状物的制造方法,包括连接工序、卷绕工序、固定工序、切断工序,且在所述工序中使用的至少一个辊是具有所述张力变动缓和单元的辊。
5、血液净化用中空丝膜以及使用该中空丝膜的血液净化器
 [简介]:本技术人以提供为改善由于骨代谢异常引起的生体内的磷酸离子的积蓄、不损害抗血栓性地提高磷的除去性能的中空丝膜为课题,发现了在特定的膜构造和膜组成的中空丝膜中,对膜内表面的电荷存在极其有用的范围。更具体地,在一定的测定条件下,将中空丝膜内表面的ζ电位限定在大于-3.0mV、小于0mV的范围,可以达到前述目的,完成了本技术。
6、浸渍过滤用中空丝膜、使用其的浸渍过滤用中空丝膜组件、浸渍过滤装置、以及浸渍过滤方法
 [简介]:在外表面上具有1个以上突起部的浸渍过滤用中空丝膜和将多个所述浸渍过滤用中空丝膜与外壳粘结固定而制成的浸渍过滤用中空丝膜组件,即使在高浓度的悬浊液中持续进行膜过滤时,也能够提高气泡引起的物理清洗效果,不易产生过度的附着物堆积在膜面上,不会降低持续运转中的透水性能。
7、中空丝膜组件,其制造方法及中空丝膜组件用支承边框
 [简介]:本技术的中空丝膜组件(31)系将由多个中空丝膜(13)集束成薄膜状的中空丝膜束(14)的两端部,在保持中空丝膜开口端部(19)的开口状态的同时,用固定用树脂(35)分别固定于两个不同的支承边框(32)内,其特征在于,在对于如前所述的中空丝膜的长度方向垂直剖面上的、与所述中空丝膜的长度方向正交方向上的最大宽度(A)在25mm以下。按下述的挠曲量测量方法测量的所述支承边框的最大挠曲量在2个支承边框间间距的1%以下。这样的中空丝膜组件,不仅中空丝膜组件单元的单位体积的聚集率可以提高,而且因气泡等的影响而引起的支承边框的挠曲会减小,并可抑制中空丝膜的缠绕,不会出现中空丝膜的损坏。又,较好的是,支承边框具有增强强度的加强筋部。
8、中空丝膜子组件及使用该中空丝膜子组件的组件
 [简介]:本技术的中空丝膜子组件,在利用按扣不连续地与外周部嵌合的状态下进行固定,由此使透过流体收集部件与中空丝膜元件贴紧,并且,该透过流体收集部件能够可逆地进行拆装,因而在更换膜时更换中空丝膜元件,透过流体收集部件能够再次安装在更换后的中空丝膜元件上,从而可进行再利用。此外,由于能够使按扣在压力容器内位于中空丝膜子组件的中央,并且不连续地配置按扣,所以可形成浓缩流体的流路。
9、中空丝膜组件及中空丝膜组件的制造方法
 [简介]:本技术涉及一种中空丝膜组件,其具备:筒状壳体;收纳在上述筒状壳体内的具有多个中空丝膜的中空丝膜束;以及将上述多个中空丝膜捆扎的至少一个捆扎部,上述捆扎部含有粘接剂,上述粘接剂的玻璃化转变温度为80℃以上且小于160℃,并且由特定式表示的上述粘接剂的Mc、上述中空丝膜的中空部在开口的状态下捆扎的一个上述捆扎部的重量W、和上述中空丝膜的维卡软化温度VST满足特定式。
10、中空丝膜组件,其制造方法及中空丝膜组件用支承边框
 [简介]:本技术的中空丝膜组件(31)系将由多个中空丝膜(13)集束成薄膜状的中空丝膜束(14)的两端部,在保持中空丝膜开口端部(19)的开口状态的同时,用固定用树脂(35)分别固定于两个不同的支承边框(32)内,其特征在于,在对于如前所述的中空丝膜的长度方向垂直剖面上的、与所述中空丝膜的长度方向正交方向上的最大宽度(A)在25mm以下。按下述的挠曲量测量方法测量的所述支承边框的最大挠曲量在2个支承边框间间距的1%以下。这样的中空丝膜组件,不仅中空丝膜组件单元的单位体积的聚集率可以提高,而且因气泡等的影响而引起的支承边框的挠曲会减小,并可抑制中空丝膜的缠绕,不会出现中空丝膜的损坏。又,较好的是,支承边框具有增强强度的加强筋部。
11、血液净化用中空丝膜以及使用该中空丝膜的血液净化器
12、中空丝膜及中空丝膜的制造方法
13、1,1-二氟乙烯系树脂中空丝多孔膜、使用它的水过滤方法及其配方技术
14、脱气用中空丝组件的制造方法
15、中空丝膜及其制造方法和血液净化组件
16、偏二氟乙烯系树脂中空丝多孔滤水膜及其制造方法
17、中空丝膜模组
18、一种孔径梯度分布的聚乙烯中空丝膜的配方技术
19、中空丝膜组件和化学品的制造方法
20、中空丝膜组件的清洗方法
21、中空丝膜组件和其运转方法
22、多孔中空丝膜及其制造方法
23、1,1-二氟乙烯类树脂多孔中空丝及其制造方法
24、涤纶中空丝的生产工艺
25、中空丝膜组件的制造方法和制造装置
26、中空丝膜组件及膜分离装置
27、中空丝膜的制造方法
28、中空丝用纺丝头和具备该纺丝头的纺丝装置
29、中空丝膜模块
30、中空丝型反渗透膜及其制造方法
31、1,1-二氟乙烯系树脂中空丝多孔膜及其制造方法
32、中空丝膜组件
33、中空丝膜组件
34、中空丝膜
35、偏二氟乙烯系树脂中空丝多孔滤水膜及其制造方法
36、中空丝膜组件
37、1,1-二氟乙烯系树脂中空丝多孔膜及其制造方法
38、多孔质中空丝膜及其制造方法和利用方法、多孔质中空丝膜块及其利用方法
39、中空丝膜组件
40、偏二氟乙烯系树脂中空丝多孔膜
41、气体分离膜组件
42、一种聚醚砜中空丝膜的配方技术
43、一种具有中空丝杆顶升旋转机构的自动搬运车
44、中空丝膜除湿装置
45、多孔中空丝膜
46、中空丝膜组件
47、灌封剂、中空丝组件及其制造方法
48、中空丝膜滤芯
49、中空丝组件及其制造方法
50、中空丝膜组件及其使用的套筒
51、1,1-二氟乙烯类树脂多孔中空丝及其制造方法
52、一种以中空丝为载体实现hiPSCs来源的脑发育的方法
53、浸渍型中空丝膜组件
54、偏二氟乙烯系树脂中空丝多孔膜及其制造方法
55、聚酰胺中空丝膜及其制造方法
56、中空丝膜组件、净水器用滤筒和净水器
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程,收费260元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



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