1 一种无纺布专用色母粒及其配方技术
简介：本技术提供了一种无纺布专用色母粒，包括以下重量份原料：50‑60份聚丙烯树脂，20‑30份有机颜料，3‑8份分散剂，4‑6份偶联剂，2‑6份阻燃剂，2‑5份润滑剂，本技术还提供了该无纺布专用色母粒的配方技术，本技术采用的聚丙烯树脂是碳氢聚合物，份子链中含有叔碳原子，受热，受光后在叔碳原子处份子易裂解，通过加入分散剂、偶联器和润滑剂使得制得的无纺布纤维制品在高温中易于扩散，不损坏无纺布纤维制品品质，不使无纺布纤维制品褪色，有好的耐光、耐磨性。
2 一种采用铜炭母粒制备的白色无纺布
简介：本技术提供了一种采用铜炭母粒制备的白色无纺布。采用铜炭母粒为辅助原料，所述铜炭母粒是通过以下步骤获得的：将白竹炭、分散剂和水置于超声中分散30‑40min，得到分散液；将白铜、石墨烯和水置于球磨机中湿法球磨，得到浆液，将浆液浓缩后置于烘箱中烘干，将烘干后的颗粒置于分散液中，超声分散30‑40min，得到超声溶液；将超声溶液浓缩后置于烘箱中烘干，然后再置于喷雾干燥器中进行喷雾干燥；得到铜炭母粒。本技术的无纺布采用铜炭母粒，抗菌效果好，能够有效的抑制大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的生长；同时，采用白竹炭和白铜，能够得到白色的无纺布，比一般采用活性炭的无纺布具有更广泛的应用空间。
3 一种用于无纺布色母粒加工的熔融挤出机
简介：本技术提供了一种用于无纺布色母粒加工的熔融挤出机，其结构包括：排气方管、机身主体、设定屏，所述排气方管设于机身主体并且与其相互连通，机身主体联接设定屏，本技术的有益效果：利用切断机构制造的高温高热瞬间将色母粒切断，有效防止断条现象，并且依靠与弹性支承之间形成缝隙可容纳热切断片在其中切入与拔出，同时弹性支承所具备的弹性还能对热切断片进行挤压摩擦，将其表面的残留废料刮掉，保持切片的锋利程度以此来保障色母粒加工效率达到高效标准。
4 一种无纺布柔软母粒及其配方技术
简介：本技术提供了一种无纺布柔软母粒，其特征在于，其组分按重量份计为：载体75‑85份，添加剂14‑24份，活性助剂0.3‑0.9份，载体为聚丙烯均聚物，添加剂为油酸酰胺和芥酸酰胺，活性助剂为二叔丁基过氧化物和过氧化二苯甲酰中的一种或二种。上述母粒的配方技术为：将各组成按重量份配料后将芥酸酰胺粉末与活性助剂在高速混合机中预先加热混合，再与其他组分一起投入到同向双螺杆挤出机中进行共混、挤出、牵引，切粒得到无纺布柔软母粒。本技术制备的无纺布柔软母粒，柔软成分能快速稳定的析出并达到良好的柔软效果，降低环境等因素的影响，并可在不增加原料成本的前提下，保证产品的柔软性能。
5 一种无纺布卫生用品色母粒的生产工艺及其制造设备
简介：本技术提供了一种无纺布卫生用品色母粒的生产工艺，属于色母粒加工技术领域。它解决了现有技术中生产效率低的问题。本无纺布卫生用品色母粒的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：步骤1、计量：按质量百分数计，称取40％预分散颜料，60％聚丙烯；步骤2、拌料：将步骤1中的原料放入拌料机中拌料，拌料时间为15分钟，温度为30‑40℃；步骤3、混炼：将混料后的原料放入密炼机中加工；步骤4、冷却烘干：将密炼机生产出的条状物料通入水中进行冷却，将冷却后的色母粒放入烘干机内进行烘干；步骤5、切粒：将烘干后的物料放入切粒机中进行切粒；步骤6、筛选。本技术具有提高生产效率的优点。
6 一种无纺布包装材料色母粒的生产工艺及其加工设备
简介：本技术提供了一种无纺布包装材料色母粒的生产工艺及其加工设备，属于色母粒加工技术领域。它解决了现有技术中量产效率低的问题。本无纺布包装材料色母粒的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：步骤1、称取：按质量百分数计，称取12％的分散剂，8％的碳酸钙，30％的金光红颜料，50％的聚丙烯；步骤2、混合：将步骤1中的原料放入捏合机中混料，混料时间为15分钟，混料温度为130℃；步骤3、混炼挤出：将混料后的原料放入挤出机中加工；步骤4、冷却：将挤出机挤出的条状物料通入水中进行冷却；步骤5、脱水：将冷却后的色母粒放入烘干机内进行脱水；步骤6、造粒。本技术具有提高量产效率的优点。
7 一种无纺布医疗用品色母粒的生产工艺及其生产装置
简介：本技术提供了一种无纺布医疗用品色母粒的生产工艺及其生产装置，属于色母粒制造技术领域。它解决了现有技术中生产效率低的问题。本无纺布医疗用品色母粒的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤A、原料称量：按质量百分数计，称取20％的聚乙烯蜡，2％的UV抗老化剂，40％的酞菁兰颜料，38％的聚丙烯；B、混料：将步骤A中的原料放入混料机中混料，混料时间为15分钟，混料温度为120℃；C、挤出成型：将混料后的原料放入挤出机中加工；D、冷却：将挤出机挤出的条状物料通入水中进行冷却；E、烘干：将冷却后的色母粒放入烘干机内进行烘干。本技术具有提高生产效率的优点。
8 无纺布母粒填料的配方技术
简介：本技术提供了一种无纺布母粒填料的配方技术，其中填料主要由以下重量百分比的原料配制而成：轻质碳酸钙15‑20%、重质碳酸钙45‑50%、分散剂2‑3%、改性剂3‑3.5%、水25‑30%，且通过颗粒微细或超细化研磨、颗粒结晶形态化研磨，改变颗粒结晶形态，有效提升了无纺布的拉丝、织网的物理性能与拉伸抗断补强性。
9 一种用于无纺布色母粒加工的熔融挤出机
简介：本技术提供了一种用于无纺布色母粒加工的熔融挤出机，包括中空机箱，中空机箱的内部从左往右依次设有储水箱、单片机、变频电机和减速器，储水箱的上表面从左往右依次设有第二液泵和第一液泵，储水箱的内侧面设有制冷片，变频电机的输出轴与减速器的输入轴相连，减速器的输出轴穿过中空机箱的右侧面套接有第二皮带轮，本用于无纺布色母粒加工的熔融挤出机，结构简单，操作方便，使用时占用空间小，可以快速对无纺布色母粒原料进行烘干处理，降温箱的设置使得熔融的无纺布色母粒可以快速塑化，有利于无纺布色母粒的挤出，锥形混合进料桶可以对原料进行初步混合，通过第一液泵可以对中空阶梯轴进行降温处理。
10 一种医用抗菌可降解的纺粘无纺布母粒及其配方技术
简介：本技术涉及一种医用抗菌可降解的纺粘无纺布母粒，属于新材料技术领域。所述医用抗菌可降解的纺粘无纺布母粒，按重量份，由下述组分组成：聚乳酸50‑100份、聚烯烃10‑30份、纳米氢氧化镁1‑5份、生物降解促进剂1‑5份、光分解剂1‑3份。本技术填补了现有纺粘无纺布母粒无抗菌效果的空白。
11 聚丙烯无纺布色母粒
简介：本技术涉及色母粒技术领域，尤其是聚丙烯无纺布色母粒。该色母粒由如下重量份数的组分组成：聚丙烯15‑50份、颜料20‑45份、助剂15‑25份、填料15‑20份。该技术通过增加填料，从而在达到着色要求的前提下，降低了制造成本。
12 一种用于无纺布的柔性、高强度母料及配方技术
简介：本技术提出一种用于无纺布的柔性、高强度母料及配方技术，其技术特征是将聚酯加热熔融后进行雾化，再经喷射沉积在较冷的分散的柔性木质长纤维表面，熔融的聚酯将木质长纤维进行包裹，冷却固化后制得由外层为聚酯包裹内层木质长纤维构成的纤维状复合母料，利用所述纤维状复合母料制成的的非织造的无纺布具有高强度、高柔性的性能，本技术提供上述方法简单可靠，克服了现有技术中需要在原料添加特定助剂来增加无纺布的性能的技术缺陷，无需额外助剂就能实现无纺布产品的强度、柔软度以及批量稳定生产协调同时解决的技术效果，进而拓宽了无纺布的应用领域。
13 一种无纺布用填充母料及其配方技术
14 一种聚丙烯拒水无纺布专用色母粒及其配方技术
15 一种聚丙烯超柔无纺布专用色母粒及其配方技术
16 PP抗渗无纺布用母粒及其制造方法
17 一种改性母粒、由其制备的改性纤维、改性无纺布及其配方技术和应用
18 一种无纺布母卷放卷装置
19 无纺布填充母料及无纺布配方技术
20 一种无纺布抗菌母料全自动生产系统
21 一种功能性无纺布母粒再生生产技术应用系统
22 一种抗静电阻燃pp无纺布母粒配方及其配方技术
23 一种用于PP无纺布的抗菌色母粒组合物及其配方技术
24 无纺布用高效增强防团聚抗菌填料母粒及其制备工艺
25 无纺布用填料母粒及其制备工艺
26 一种无纺布用色母粒的生产方法
27 无纺布用高档填充母粒的配方技术
28 纺粘无纺布母粒及其制造方法
29 无纺布专用填充母料生产配方及其加工工艺
30 一种高速纺丝无纺布母料
31 用于医用复合无纺布纺粘层着色的色母粒及其配方技术
32 用于医用复合无纺布熔喷层着色的色母粒及其配方技术
33 一种PP纺粘无纺布红色母料及其制备工艺
34 一种PP纺粘无纺布黑色母料及其制备工艺
35 一种PP纺粘无纺布白色母料及其制备工艺
36 一种用聚酯无纺布单面补强少胶云母带的生产方法
37 一种含抗菌抗病毒母粒的无纺布及其生产方法和装置
38 一种无纺布用碳酸钙高填充母料及其配方技术
39 无纺布复合经济母粒及其生产方法和设备
40 无纺布复合经济母粒的生产设备
