1、一种锦纶6聚合试验装置
[简介]：本技术提供了一种锦纶6聚合试验装置，包括中间储罐，添加剂配制罐，动态混合器，前聚合器，后聚合器，切粒机，双螺杆挤出机，预萃取罐，萃取塔，湿切片料仓，干燥转鼓，混料转鼓，热合包装机，所述中间储罐连接到动态混合器，所述添加剂配制罐连接到动态混合器，所述动态混合器连接到前聚合器，所述前聚合器连接后聚合器，所述后聚合器可连接到切粒机，所述后聚合器亦可连接到双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机连接到切粒机，所述切粒机连接到预萃取罐，所述预萃取罐连接到萃取塔，所述萃取塔连接到湿切片料仓，如今产业化生产，无法用于新产品研发和多品种、多添加的试验，物料损耗大，灵活度不够，而且产业化生产能耗大，研发成本巨大，无法承受。
2、一种改性白石墨烯锦纶复合纤维及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种改性白石墨烯锦纶复合纤维及其配方技术，该复合纤维的原料包含：锦纶切片84％～99％，白石墨烯0.1％～15％，改性剂0.1％～1％。本技术还提供了该复合纤维的配方技术，其包含：步骤1，称取各原料；步骤2，将锦纶切片及白石墨烯干燥，将锦纶切片研磨成粉体，将白石墨烯粉体及改性剂加入锦纶切片粉体中混合搅拌；步骤3，将白石墨烯锦纶混合粉体加入双螺杆挤出机中挤出造粒；步骤4，将改性白石墨烯锦纶母粒干燥，然后加入双螺杆挤出机中加热熔融，再经纺丝箱体过滤后纺丝成束，得到改性白石墨烯锦纶复合纤维。本技术制备的复合纤维具有抗菌、远红外、抗紫外的特点，能够提升锦纶附加值，扩展锦纶纤维的使用范围。
3、一种石墨烯阻燃锦纶纤维的配方技术
[简介]：本技术提供了一种石墨烯阻燃锦纶纤维的配方技术，属于阻燃纤维制备领域，包括如下步骤：将石墨烯、阻燃剂、钛白粉与分散剂均匀混合，混合后置于超声波细胞粉碎仪中分散均匀；取聚酰胺纤维单体加入到石墨烯悬浮液中催化剂，进行原位聚合，在烘箱中60～80℃烘干得到复合材料；将复合材料经过双螺杆挤出、造粒、纺丝，制得石墨烯阻燃锦纶纤维。本技术的有益效果是：采用原位聚合的方法获得的阻燃锦纶纤维具有阻燃抗静电的双重优点，具有优异的断裂伸长性能，石墨烯具有高的比表面积和sp2杂化结构，一方面使无机阻燃剂均匀平铺在石墨烯表面，而不是无序堆叠；另一方面，石墨烯在阻燃剂和锦纶单体之间形成有效的键合力，使纤维的机械强度增强。
4、纳米抗菌锦纶纤维花式线的制作方法
[简介]：本技术属纺织领域一种花式线的抗菌保健产品，主要用于纺织各种抗菌的纺织品。它是用纳米锦纶纤维制成的产品，经湿法或干法或干湿法制成，先把经过加工的无机抗菌剂与聚酯熔体在双螺杆挤出机中共混造粒，制成母粒后再与锦纶纤维共混纺丝，然后将纳米锦纶纤维制成生条，再按花式线生产工艺进行条混，由花式捻线机制成本技术产品。其主要优点是色泽鲜亮，具有无毒、耐洗涤、耐光照、耐高温、抗菌持久等特点，极大提高本产品的附加值。
5、一种有机铜抗菌锦纶丝、有机铜配合物配方技术
[简介]：本技术提供了一种有机铜抗菌锦纶丝有机铜配合物配方技术，制造有机铜抗菌锦纶丝的方法包括以下步骤：将尿素、己内酰胺和乙酰胺按质量份数比为1∶(0.2-0.4)∶(0.2-0.4)混合制备配位离子液体；按质量份数比为1∶(1-2)∶(1-2)∶(2.5-2.9)取氯酸钠、高锰酸钾、过氧化钠和铜粉加入到质量份数比为3-3.5份的配位离子液体中制备有机铜配合物，将质量份数比为(80-86)∶(14-20)的有机铜配合物与PA6切片通过双螺杆挤出机制备纺丝熔体，并纺丝、冷却并卷绕成筒子。本技术，铜元素以离子态存在于纤维中，并与纤维分子形成化学螯合，不易脱落、抗菌等功能效果显著，有机铜添加量减少，纤维颜色较浅，有利于染色，在保健功能纺织品生产领域具有广阔的市场发展前景。
6、一种以离子液体为增塑剂的锦纶6熔融纺丝方法
[简介]：本技术提供了一种以离子液体为增塑剂的锦纶6熔融纺丝方法，其特征在于，具体步骤为：将锦纶6与离子液体以重量比1∶1~1∶0.11混合，将所得混合物加入到双螺杆纺丝机中，调整螺杆转速为60-120r/min，进料段温度为150-200℃，塑化段温度为200-240℃，熔融段温度为200-240℃，进行熔融纺丝；将纺出的丝进行干热拉伸，拉伸温度为80-180℃，拉伸倍数为4-10倍；将拉伸得到的纤维进行水洗，在80-160℃热定型得到锦纶6纤维。本技术的优点是：产品强度和杨氏模量高、成本低，环保。
7、一种炭黑锦纶纺丝母粒及其配方技术
[简介]：一种炭黑锦纶纺丝母粒及其配方技术，一种炭黑锦纶纺丝母粒，包括以下原料：聚酰胺、炭黑超分散剂、十六烷基三甲基溴化铵、炭黑，本技术是基于纺丝级本身材料，加入炭黑超分散剂、十六烷基三甲基溴化铵，以上组份经高混恒温分散整合，经平行双螺杆挤出机塑化、螺杆剪切、过滤，然后水冷切粒，真空干燥制得炭黑锦纶纺丝母粒，十六烷基三甲基溴化铵，用于改善阳离子活性基团、杀菌和抗静电，制得的炭黑锦纶纺丝母粒完全能达到添加直纺要求，持续直纺四十天各组件压力正常，完全突破炭黑团聚导致不能连续正常生产问题，很好的解决了染色工序复杂不易控制问题，保证色泽一致性问题，减少了染色工序。
8、一种改性锦纶长丝的生产方法
[简介]：本技术提供了一种改性锦纶长丝的生产方法，包括如下步骤：1）以石墨烯粉体、PA6切片和助剂为原料，通过真空上料机送至磨粉机粉碎，得到预混料；将预混料通过双螺杆挤出机进行熔融共混挤出造粒，使石墨烯均匀分散，获得改性锦纶母粒；2）对改性锦纶母粒依次进行纺丝、上油卷绕、平衡和拉伸，得到改性锦纶纤维长丝；所述的步骤2）中，纺丝温度为260?265摄氏度；所述的步骤2）中，卷绕速度为400?450rpm；所述的步骤2）中，拉伸速度为600?650rpm。本技术的改性锦纶长丝的生产方法，通过共混造粒，得到改性母粒，生产出的锦纶纤维具有优良的抗紫外线、远红外、抗菌性能。
9、一种增强型锦纶6长丝的配方技术
[简介]：本技术提供了一种增强型锦纶6长丝的配方技术，包括如下步骤：原料及预处理：以锦纶6切片和增强母粒为原料，80度下干燥1h；纺丝：制备POY丝；POY丝加捻制成DTY丝；制备增强型锦纶6长丝；所述的增强母粒为玻璃纤维增强母粒，所述的增强母粒配方技术如下：将聚乙烯、玻璃纤维和助剂混合后加入双螺杆挤出机中挤出，然后经冷却、切粒、干燥即得玻璃纤维增强母粒。本技术的增强型锦纶6长丝的配方技术，能够制备出增强型锦纶6长丝。
10、一种微囊化锦纶芳香母粒及其制造方法
[简介]：本技术涉及一种微囊化锦纶芳香母粒及制造方法，属于功能性纺织生产领域。将香精溶于含有聚氨酯预聚体的有机溶液中，与含有聚乙二醇乳化剂的水溶液混合，加入适量超细磷酸钠后，在均质机中充分乳化并反应，反应完成后过滤、洗涤，滤饼经干燥和粉碎后得到含有香精的微细粉末。将所得到的微细粉末与低熔点聚酰胺粉末及分散剂经高速混合机充分混合后进入双螺杆挤出机挤出、水冷、切粒得到微囊化涤纶芳香母粒。本技术制备得到的锦纶芳香母粒性能稳定；通过纺丝验证，与纺丝主料相容性能好，生产的锦纶芳香纤维物理指标达到设计效果，满足广大用户的要求。
11、一种高可纺性无卤阻燃锦纶纤维的配方技术
[简介]：本技术涉及一种高可纺性无卤阻燃锦纶纤维的配方技术，将锦纶切片、环状磷酸酯、三聚氰胺类化合物、纳米无机物、抗氧剂在双螺杆挤出机中共混造粒，得到无卤阻燃锦纶母粒，然后将无卤阻燃锦纶母粒与锦纶切片采用融纺丝法纺成无卤阻燃锦纶纤维即可。与现有技术相比，本技术由于提高阻燃剂的分散性以及与聚合物的相容性，不仅具有良好的阻燃性，而且在很大程度上提高了锦纶纤维的可纺性，并且成本低，已实现工业化，所纺制得到的无卤阻燃锦纶飞机座椅套和航空地毯线，均通过了FAR？25.853机舱内部材料可燃性测试。
12、一种远红外锦纶纤维的生产方法
[简介]：本技术提供了一种远红外锦纶纤维的生产方法，包括如下步骤：1）以纳米氧化钛粉末、PA6切片、分散剂和表面修饰剂为原料，搅拌，回流反应，粉碎后通过双螺杆挤出机进行熔融共混挤出造粒，得到远红外复合物；2）对远红外复合物依次进行干燥、纺丝和拉伸，得到远红外锦纶纤维；所述的步骤2）中，干燥温度为100?105摄氏度，干燥时间为3?5h；所述的步骤2）中，纺丝温度为270?275摄氏度；所述的步骤2）中，拉伸温度为70?75摄氏度。本技术的远红外锦纶纤维的生产方法，通过加入远红外材料，生产出的锦纶纤维具有优良的远红外性能。
13、利用锦纶6废丝生产的无卤阻燃尼龙6材料及其配方技术
14、具有抗紫外线功能的锦纶纤维的配方技术
15、一种驱蚊锦纶6纤维及其配方技术
16、一种锦纶高收缩纤维及其配方技术
17、一种超细旦锦纶短纤生产方法
18、一种20D/24F全消光锦纶6全牵伸丝的生产方法
19、一种石墨烯阻燃锦纶的配方技术
20、锦纶自发光彩色纤维的配方技术
21、利用锦纶6废丝生产的短玻纤增强尼龙6材料及其配方技术
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
