1、一种精制棉的开棉机
[简介]：本技术提供了一种精制棉的开棉机，进料口处安装有上、下罗拉辊，外壳内安装有各刺辊；各刺辊的中心的连线在同一倾斜直线上，相邻的刺辊的中心间距相同；各刺辊之间的外壳上安装有内罗拉辊；主输送带向后向上倾斜安装在进料口的前端；内输送带向后向上倾斜安装在刺辊下端的外壳内，其与靠近进料口处的刺辊下端之间的间距小于整包棉包厚度的1/刺辊的个数，后端面靠近并稍高于出料口处的刺辊的下端；刺辊与外壳的上壁之间留有负压区的出棉区；输送电机为主输送带、内输送带、上、下罗拉辊和内罗拉辊提供动力，主电机为各刺辊提供动力。本技术不用人工将棉包分解成多层，可连续送料，耗能低，生产效率高，产量高，开出的棉块细小。
2、精制棉两段连续压榨洗涤方法
[简介]：本技术涉及精制棉生产工艺领域，尤其是一种减少废水排放，提高资源利用率，提高产品质量的精制棉两段连续压榨洗涤方法，该方法包括以下步骤：a、首先将来自喷放塔的蒸煮后的棉料输送到第一台碾压机，且通过布料器将所述棉料均匀分布在第一台碾压机的滤网上；b、上述棉料经由第一台碾压机的压辊将棉料中大量的浓黑液挤出并回收，随后将棉料输送到第二台碾压机；c、将已挤出大部分浓黑液的棉料通过布料器均匀分布在第二台碾压机的滤网上，然后在压辊间加入酸水、热水等洗涤水，将剩余黑液挤出并洗涤干净；d、将黑液去除干净的棉料输送到去酸化机，进行去酸化工艺。本技术降低了水资源的消耗，尤其适用于精制棉生产的压榨洗涤工艺中。
3、一种高白度精制棉的生产工艺
[简介]：本技术提供了一种高白度精制棉的生产工艺，棉短绒经开棉机开松；用25g/L的氢氧化钠溶液喷淋棉短绒条，喷淋后再用压榨机进行压榨；将上述经压榨后的棉短绒条放入蒸球，加入质量浓度为3.5-4.0%的氢氧化钠，进行碱法蒸煮后的浆料进行疏解，再除砂，再加入稀硫酸进行酸处理，最后在浆液中加入次氯酸钠进行漂白，后出浆；将上述白浆压榨、烘干，包装入库。本技术以棉短绒为原料，采用开棉、除杂和蒸煮除去部分杂质，通过疏解使浆料中缠绕成团的棉纤维分散、理顺，再利用除砂进一步除去浆料中的杂质，进而提高精制棉的品质，得到白度更高的精制棉。
4、一种精制棉的配方技术
[简介]：本技术涉及一种精制棉的配方技术。本技术创造性地选用了二次漂白的方式，其漂白剂采用H2O2、二氧化氯、过氧化丙酮混合溶液的漂白相结合，同时采用了较低的蒸煮温度，蒸煮时间比较短，生产出了粘度大于1700mPa·s的精制棉产品，白度大于80％的超高粘度的精制棉产品，可满足纤维素醚类、纤维素酯类生产商生产超高粘度产品的要求。主要漂白过程为低浓度二段漂白，预漂液完全回收利用，双氧水漂白也对环境友好，废水中无有毒有害物质产生。由于漂白过程中均可以采用输棉回收水，单位产品耗水量低。
5、一种开棉高效的精制棉开棉机
[简介]：本技术涉及精制棉技术领域，提供了一种开棉高效的精制棉开棉机，用于将棉包(9)分解成片状或絮状物，它包括送料装置、疏解装置和设置在送料装置和疏解装置之间的喂料板(1)，所述的疏解装置包括至少两级用于棉包(9)疏解的疏解辊，各疏解辊从进料端到出料端依次由上而下交错设置，所述疏解辊的外层布有疏解齿，所述的疏解装置包括两级用于棉包(9)疏解的疏解辊，分别为一级疏解辊(2)和二级疏解辊(3)，所述的一级疏解辊(2)和二级疏解辊(3)之间设置有预压辊(4)。本技术提供了一种开棉高效的精制棉开棉机，既提高了疏解效率，降低了工人的劳动强度，又确保了疏解质量满足工艺的要求。
6、一种精制棉蒸煮废气吸收方法
[简介]：本技术提供了一种精制棉蒸煮废气吸收方法，其吸收方法如下：a、将精制棉蒸煮产生的废气排入第一换热器内；b、废气在第一换热器内经过第一次缓冲和降温后排入第一废气缓冲罐中；c、将经步骤b处理后的废气排入第二换热器内；d、废气在第二换热器内经过第二次缓冲和降温后排入第二废气缓冲罐中，碱化剂经过废气的加热后排至碱化剂制备池；e、将经步骤d处理后的废气排入第三换热器内；f、废气在第三换热器内经过第三次缓冲和降温后排入大气，本技术优点是：1、本技术对精制棉蒸煮产生的废气进行了充分的利用。2、本技术缩短了蒸煮周期，提高了蒸煮效率。3、本技术节约了能源，降低了运行成本。
7、一种处理精制棉生产过程污水及治污中臭气控制的方法
[简介]：本技术提供了一种处理精制棉生产过程污水及治污中臭气控制的方法，所述污水处理的工艺步骤如下：A、生物吸附兼氧水解；B、汽浮；C、第一次沉淀；D、第二次沉淀；E、好氧生物接触氧化；F、第三次沉淀；G、变水位等速沙滤；所述臭气的控制方法是：利用臭气中的H2S气体与碱性废液中的NaOH反应生成Na2S和水，以达到除臭效果，本技术优点是：污水处理效果好，其COD去除率达到了70%以上，最终处理的水可以完全达到国家排放的标准；臭气的控制效果也十分理想，并且不需要高塔，设备投资小，控制臭气时的费用很低。
8、超高粘精制棉生产工艺
[简介]：本技术提供了一种超高粘精制棉生产工艺，其具体生产工艺如下：a、选料、开棉；b、浸渍；c、预处理；d、蒸煮：将上述预处理后的碱纤维投入到密闭的蒸球内，将蒸球内温度升温，接着空转蒸球，再一边转动蒸球一边升温，压力控制在0.20~0.22MPa，然后停止转动蒸球，放小汽10分钟，排除蒸球内的部分氧气，防止氧化降粘，接着继续边转动蒸球边升温，压力控制在0.25~0.28MPa，最后保温30分钟后放大汽，回收碱液，待降温至100℃时倒出棉浆料；e、漂白；f、碾压、烘干，本技术优点是：减少了碱液的使用量，有效降低了碱液使用成本，达到了提高产品超高粘度的要求。
9、一种以精制棉黑液为碳源进行硝化棉酸水脱氮处理的方法
[简介]：本技术涉及一种以精制棉黑液为碳源进行硝化棉酸水脱氮处理的方法，属于废水处理领域。主要流程为，将精制棉黑液与硝化棉酸水按照一定的C/N比勾兑，进入缺氧池，以黑液中的COD为碳源，采用异养反硝化去除硝化棉酸水中的硝酸盐氮，脱氮完成回收大量的碱度后，废水进入好氧池去除可以生化的有机物，出水经好氧沉淀池进混凝沉淀池，经混凝沉淀各项指标均能达到标准。本技术的方法以精制棉黑液为资源，改变厌氧工艺为缺氧，通过脱氮回收碱度，减少石灰用量，同时完成了脱氮和提高效率，运行成本降低至3.61元/m3。
10、一种去氯离子精制棉的生产工艺
[简介]：本技术提供了一种去氯离子精制棉的生产工艺，包括选料、碱氧蒸煮、连续洗浆、漂白、去水烘干、打包，所述的碱氧蒸煮过程中加入NaOH、H2O2溶液和O2，所述的漂白过程中加入NaOCL和H2O2溶液，所述的碱氧蒸煮过程中增加一种高分子YY-01助剂，所述的漂白过程中增加整合剂，所述的去水烘干过程中，利用去离子水进一步洗涤，所述的去离子水先经过原水处理装置后，再经过离子渗透膜进一步处理，缩短了精制棉工艺中的蒸煮时间、能耗低、排放量小，并且对废水有效循环利用和及时的处理，降低了精制棉传统工艺对环境的污染，并且有效提高了得浆率、产品的抗浓碱性、耐高温、耐氧化剂、耐硬水性等。
11、一种精制棉废水处理系统
[简介]：本技术涉及一种精制棉废水处理系统，包括废水调节池、强化气浮池、臭氧氧化混凝沉淀池、折流填料式缺氧厌氧反应池、好氧接触氧化池、二沉池、脱色池和砂滤池；强化气浮池从下至上依次为泥砂区、混合区和分离区；臭氧氧化混凝沉淀池包括曝气混合区和沉淀区，折流填料式缺氧厌氧反应池包括通过折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厌氧段；好氧接触氧化池设置有进水管、布水三角锥和曝气调控系统；废水经调节池进入强化气浮池去除浮渣，然后废水进入臭氧氧化混凝沉淀池，污染物被氧化分解、沉淀，废水再进入折流填料式缺氧厌氧反应池、好氧接触氧化池进行缺氧、厌氧和好氧反应，经沉淀、脱色和过滤后达标排放。
12、棉短绒高浓过氧化氢漂白制备精制棉的装置及方法
[简介]：本技术提供了一种棉短绒高浓过氧化氢漂白制备精制棉的装置，包括开包机、金属检测器、开棉机、除杂机、旋风分离器、第一螺旋输送机、半浆机、安装疏解型磨盘的第一中浓磨浆机、安装磨浆型磨盘的第二中浓磨浆机、第一双网脱水机、破碎螺旋输送机、双棍混合机、皮带输送机、高浓混合器、高浓漂白塔、第二螺旋输送机、第二双网脱水机，结构简单、安装维护方便。本技术还提供了一种棉短绒高浓过氧化氢漂白制备精制棉的方法，利用该方法所获得的产品质量高、杂质少、产率高、成本低且环保污染少。
13、一种用于精制棉黑液处理的组合工艺
14、精制棉的生产方法
15、精制棉浸碱系统
16、精制棉二次除杂回收系统
17、精制棉生产除杂系统
18、一种精制棉蒸煮清洗废水的减量与资源化处理方法
19、生产超高粘度精制棉的方法
20、一种棉短绒漂白制备精制棉的设备
21、一种超高粘度食品级精制棉及其生产方法
22、一种利用余碱余热处理精制棉黑液的系统
23、一种利用余碱余热处理精制棉黑液的方法
24、一种制备高白度精制棉的方法
25、一种精制棉短绒的生产方法
26、精制棉废水的脱色工艺及其废物和应用
27、一种不加热，不排污水的精制棉制造方法
28、一种精制棉废水的处理方法
29、一种精制棉黑液处理工艺
30、一种精制棉及其生产方法
31、一种生产精制棉的改进工艺
32、纤维素醚用超多链节精制棉生产工艺
33、一种精制棉蒸煮碱液回用方法
34、精制棉漂白尾气处理装置
35、特高粘精制棉生产工艺
36、一种精制棉二次除杂装置
37、铜氨丝用精制棉生产工艺
38、一种精制棉生产方法
39、一种全程无黑液的精制棉清洁生产工艺
40、一种特高粘度精制棉的配方技术
41、含有精制棉废水的处理方法
42、精制棉蒸煮处理系统
43、精制棉清洁生产工艺
44、精制棉翻棉除渣装置
45、精制棉漂白工艺
46、一种精制棉粉碎成套生产线
47、一种精制棉蒸煮黑液处理方法
48、精制棉烘干水分控制系统
49、从棉籽壳中提取精制棉籽棕色素的方法
50、一种常温、常压下精制棉的清洁生产工艺
51、精制棉生产中污水的处理方法
52、精制棉高浓洗浆的方法
53、双螺杆挤压生产精制棉的方法
54、一种降低精制棉粉碎机粉碎区温度的循环水冷却系统
55、精制棉粉尘回收系统
56、用于纤维素醚粉生产的精制棉的配方技术
57、精制棉生产线电动机联动调速控制装置
58、精制棉电催化氧化制浆方法和生产系统设备
59、一种精制棉纤维的配方技术
60、一种高效环保节能生产精制棉的方法
61、精制棉碱液配制及回收系统
62、一种采用缺氧工艺处理精制棉生产废水的处理系统及方法
63、从棉籽壳中提取精制棉籽黄酮的方法
64、一种精制棉的生产工艺
65、特低粘精制棉生产方法
66、一种精制棉制备及其污染物治理的方法
67、造纸、苎麻、精制棉蒸煮黑液的脱色方法
68、一种超高粘度精制棉的生产工艺
69、一种精制棉粉碎装置
70、一种高聚合度精制棉蒸煮工艺
71、一种精制棉籽蛋白的方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
