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无纺布专用色母粒配方制备方法

发布时间:2020-05-27   作者:admin   浏览次数:95

1、一种无纺布抗菌母粒再生生产装置
[简介]:一种无纺布抗菌母粒再生生产装置,包括料斗、原料进料口,所述原料进料口设置在所述料斗顶部,所述料斗斗身上设有边角料物料进料口;所述料斗底面与混料柜连通,所述混料柜与挤出机连通,所述挤出机挤出口与冷却水槽对接,所述冷却水槽与真空拉伸机对接,所述真空拉伸机与切料机对接,所述切料机出料口底面设有与之连通的振动筛;所述真空拉伸机包括机架,所述机架顶部设有吸筒,吸筒与吸管一端连接,吸管另一端与抽风机连通。本系统生产的塑料抗菌母粒属采用无机银系抗菌剂、选用优质PP原料为载体,配合先进的分散技术和制造工艺,是高效抗菌功能母粒。其不改变塑料原有加工工艺,安全无毒,对环境无污染。
2、一种无纺布用色母粒的生产工艺方法
[简介]:本技术公开了一种无纺布用色母粒的生产方法,第一步,将颜料、分散剂、助剂和基料放入捏合机中进行捏合;第二步,将捏合好的料进行分切、冷却、再破碎;第三步,将破碎好的料放入大双螺杆挤出机挤出、冷却、造粒,即可得到单色粒子。本技术的有益效果:实用,降低了生产成本,使用生产操作,改善了生产的环境,提高了工作的效率。
3、无纺布用填料母粒配方及其制备工艺
[简介]:本技术涉及无纺布高分子材料领域,具体涉及一种无纺布用填料母粒及其制备工艺,将重量份数为60-80份的包覆改性超细碳酸钙加热到50-80℃,依次加入载体树脂10-20份,偶联剂3-6份,润滑剂1-3份,双酚A型环氧树脂1-5份,碳纳米管0.1-0.5份,抗氧化剂2-10份,搅拌均匀,并在170-210℃下搅拌10-20min,挤出造粒,得到无纺布用填料母粒。该产品不仅能够降低碳酸钙离子的团聚现象而且增加了碳酸钙与高聚物基质的结合力。
4、无纺布复合经济母粒的生产设备
[简介]:本技术涉及一种无纺布复合经济母粒的生产设备,所述母粒配方为: 融熔指数60-90的聚丙烯树脂12-18份,融熔指数3-30的聚丙烯树脂6-10, 纳米级活性碳酸钙55-65,聚乙烯蜡8-10,复合抗氧剂0.5-0.7,硬脂酸锌 1.5-2.5,钛酸酯1.5-2.5,白油1.5-2,金红石钛白粉1.5-2;母粒生产方法为: 将原料充分混合后送入双螺杆挤出机,再送入单螺杆挤出机,经熔融挤出、 切粒、筛选制得无纺布成品;所述生产设备采用的是一台阶梯式螺杆挤出 机,包括第一阶双螺杆挤出机和第二阶单螺杆挤出机,两台挤出机呈“T” 字型布置。本技术采用纳米级活性碳酸钙可以部分取代无纺布用PP材料, 将本技术添加至无纺布所用原料PP中,在熔喷和压延保证纤维不断的前提 下可大大地降低材料成本,并可节省大量的能源。
5、纺粘无纺布母粒及其制造方法
[简介]:本技术涉及高分子化合物加工领域,具体涉及一种母粒及制造方法。纺粘无纺布母粒,包括一母粒基体,母粒基体为采用复合塑料材料制成的母粒基体,复合塑料材料包含有无机粉体、载体树脂、润滑剂、分散剂、偶联剂。纺粘无纺布母粒的制造方法,包括如下步骤:1)复合塑料材料的混合:将包括无机粉体、载体树脂、润滑剂、分散剂、偶联剂的复合塑料材料放入搅拌机中搅拌,温度到95℃~130℃,制成混合料。2)混合料的挤出造粒:将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、模面热切、切粒,即得纺粘无纺布母粒。由于采用上述技术方案,本技术制成的母粒,具有成本低廉、加工性能良好、低碳环保等优点。
6、无纺布用高档填充母粒的制备方法
[简介]:本技术涉及一种无纺布用高档填充母粒的制备方法,步骤如下:选用粒径为2-10um的无机粉体,在无机粉体中加入重量比为1-5%的活性助剂,在高速混合机中加热混合,使活性助剂和无机粉体进行反应;当物料温度升至120-150℃时加入无机粉体重量的5%-10%的聚丙烯树脂及无机粉体重量的5%-10%聚乙烯蜡或石腊,继续进行混合,当物料混合成液状或即将成液状时放出,冷却粉碎,再经双螺杆挤出机或单螺杆挤出机挤出造粒即可。本技术有益的效果是:通过活性助剂对无机粉体表面进行活化处理,以增强同有机高分子材料的结合力,从而达到无纺布单纺强度不下降而填充母料的填充量又能大量增加的目的。
7、PP抗渗无纺布用母粒配方及其制造方法
[简介]:本申请涉及一种PP抗渗无纺布用母粒,包括以下重量份数的原料:聚丙烯30~50份、分散剂30~50份、着色剂10~49份和间位芳纶纤维5~15份。本技术的BOPET紫外线屏蔽母粒,颜料粒子在其中的分散性好,母粒过滤性能好,使用该母粒进行聚丙烯抗渗无纺布生产,换网周期长,滴胶少、纤维细密。本申请还涉及一种PP抗渗无纺布用母粒的制备方法。
8、一种用于无纺布色母粒加工的挤料冷却生产线
[简介]:本实用新型公开了一种用于无纺布色母粒加工的挤料冷却生产线,包括依次放置的螺杆挤出机、水槽和除水器,挤出内筒外经同轴心的罩设有保温外筒,加热内腔经导管连接有离心式抽风机,集水斗上设有可转动的吸水辊,吸水辊上套置有供挤出料通过的吸水层,除水器的上方罩设有外罩,离心式抽风机的出风口与进风口连通,与现有技术相比,本实用新型由挤出螺杆挤出呈直条状的挤出料,该挤出料由过渡辊导向通过水槽达到冷却效果,此后进入到除水器中,当挤出料通过吸水辊后,首先由吸水层吸收沾附在挤出料上的大水滴,同时利用离心式抽风机将加热内腔的热量输送至外罩,经匀风板匀风后吹向已经过吸水的挤出料,降低能源消耗,提高除水效果。
9、一种用于无纺布色母粒加工的熔融挤出机
[简介]:本实用新型公开了一种用于无纺布色母粒加工的熔融挤出机,包括机架、料斗和具有挤出腔的挤出内筒,所述挤出内筒水平安装在机架上并与料斗连接,所述挤出内筒端部设置具有挤出孔的挤出端头,所述挤出腔中设有与驱动电机连接可转动的挤出螺杆,所述挤出内筒外经同轴心的罩设有保温外筒,所述保温外筒与挤出内筒之间设有中空的加热内腔,所述加热内腔内设有呈环状盘绕的加热管,所述保温外筒上竖直设有与所述挤出腔连通的排湿管,所述排湿管的顶部与冷凝器连接,所述排湿管中心横置有真空排湿管,所述真空排湿管与真空泵连接,与现有技术相比,本实用新型改变传统利用独立烘干机除湿的方式,降低能源消耗,并且提高产品质量。
10、一种用于无纺布色母粒加工的捏合装置
[简介]:本实用新型公开了一种用于无纺布色母粒加工的捏合装置,包括底座和固定在底座上的捏合筒,捏合筒内设有一对呈圆弧底的凹槽,凹槽内设有一对轴线互相平行且与驱动机构连接可转动的捏合桨,捏合筒的侧壁上设有位于加热腔上方的热绝缘夹层,密封盖上设有与升降气缸连接的刮壁圈,与现有技术相比,本实用新型通过设置热绝缘夹层,降低捏合筒筒壁的热传导,防止沾附在该处的物料因加热而固化结垢,并且通过在密封盖上的刮壁圈,利用升降气缸驱动其做刮壁动作,将沾附在捏合筒侧壁的上方的物料刮除,使其掉落,通过捏合桨转动所产生强烈剪切作用而获得均匀的捏合效果,提高产品质量。
11、无纺布复合经济母粒及其生产方法和设备
[简介]:本技术涉及一种无纺布复合经济母粒及其生产方法和设备,所述母粒配方为:融熔指数60-90的聚丙烯树脂12-18份,融熔指数3-30的聚丙烯树脂6-10,纳米级活性碳酸钙55-65,聚乙烯蜡8-10,复合抗氧剂0.5-0.7,硬脂酸锌1.5-2.5,钛酸酯1.5-2.5,白油1.5-2,金红石钛白粉1.5-2;母粒生产方法为:将原料充分混合后送入双螺杆挤出机,再送入单螺杆挤出机,经熔融挤出、切粒、筛选制得无纺布成品;所述生产设备采用的是一台阶梯式螺杆挤出机,包括第一阶双螺杆挤出机和第二阶单螺杆挤出机,两台挤出机呈“T”字型布置。本技术采用纳米级活性碳酸钙可以部分取代无纺布用PP材料,将本技术添加至无纺布所用原料PP中,在熔喷和压延保证纤维不断的前提下可大大地降低材料成本,并可节省大量的能源。
12、一种功能性无纺布母粒再生生产技术应用系统
[简介]:一种功能性无纺布母粒再生生产技术应用系统,包括料斗、原料进料口、挤出机和冷却水槽,所述原料进料口、辅助物料进料口设置在所述料斗顶部,所述料斗底面与混料柜连通,所述混料柜与挤出机连通,所述挤出机挤出口与冷却水槽对接,冷却水槽内设有多个对辊,冷却水槽后部与真空拉伸机对接,所述真空拉伸机与母料造粒机对接,所述母料造粒机出料口底面设有与之对接的振动筛。本系统生产的塑料抗菌母粒属采用无机银系抗菌剂、选用优质PP原料为载体,配合先进的分散技术和制造工艺,是高效抗菌功能母粒。其不改变塑料原有加工工艺,安全无毒,对环境无污染。
13、一种用于无纺布色母粒加工中过水冷却的除水装置
[简介]:本实用新型公开了一种用于无纺布色母粒加工中过水冷却的除水装置,包括具有内凹腔的槽体,所述槽体两侧壁上设有可转动的过渡辊,所述槽体的内凹腔中设有一对带有开口的集水斗,所述集水斗上设有可转动的吸水辊,所述吸水辊上套置有吸水层,所述过渡辊与吸水层的作用面位于同一水平线上,所述槽体的上方罩设有外罩,所述外罩上设有进风口,所述进风口内设有进风风机,所述外罩内设有位于进风风机下方的翅片式加热器,与现有技术相比,本实用新型利用进风风机通过进风口吸入空气并经翅片式加热器加热产生热气,将该热气吹送至挤出料后达到除水效果,由于大水滴已被吸收,因此热风除水效果大大加强,降低能源消耗,提高除水效果。
14、用于医用复合无纺布纺粘层着色的色母粒及其制备方法
[简介]:本技术的目的在于公开一种用于医用复合无纺布纺粘层着色的色母粒及其制备方法,其配方含有以下重量比的组成物质:热塑性树脂60%-80%、添加剂5%-10%和颜料20%-30%;与现有技术相比,制造出的色母粒耐温性好、过滤性能优异、纺丝周期长,以其优异的性能,广泛应用于医用SMS、SMMS、SMMMS丙纶无纺布着色,实现本技术的目的。
15、用于医用复合无纺布熔喷层着色的色母粒及其制备方法
[简介]:本技术的目的在于公开一种用于医用复合无纺布熔喷层着色的色母粒及其制备方法,其配方含有以下重量比的组成物质:热塑性树脂60%-80%、添加剂5%-10%和颜料20%-30%;与现有技术相比,制造出的色母粒耐温性好、过滤性能优异、纺丝周期长,以其优异的性能,广泛应用于医用SMS、SMMS、SMMMS丙纶无纺布着色,实现本技术的目的。
16、一种含抗菌抗病毒母粒的无纺布及其生产方法和装置
[简介]:本技术涉及一种抗菌抗病毒母粒的无纺布及其生产方法和装置。所述无纺布按其重量比包括3%~5%的抗菌抗病毒母粒和95%~97%的聚丙烯,所述抗菌抗病毒母粒按其重量百分比包括40%~55%的二氧化硅包覆电气石与二氧化钛颗粒的复合抗菌材料和45%~60%的聚丙烯。本技术含抗菌抗病毒母粒的无纺布在熔喷无纺布生产过程中加入抗菌抗病毒母粒,制成的无纺布具有高效的抗菌抗病毒性能,可以防止疾病发生和保护人体皮肤,还可以防病保健。
17、无纺布用高效增强防团聚抗菌填料母粒及其制备工艺
[简介]:本技术涉及无纺布高分子材料领域,具体涉及一种无纺布用高效增强防团聚抗菌填料母粒及其制备工艺。具体包括以下步骤:将重量份数为60-80份的改性处理超细碳酸钙加热到50-80℃,然后依次加入载体树脂10-20份,偶联剂3-6份,润滑剂1-3份,抗菌剂5-10份,抗氧化剂5-14份,搅拌均匀,并在170-210℃下保持10-20min,挤出造粒,得到无纺布用高效增强防团聚抗菌填料母粒。本技术制备的产品不仅提高了填料中的无机粒子在高聚物基质中的分散性能,并且提高了无机粒子与高聚物基质的结合力,增加了碳酸钙的用量,节约了无纺布的原料成本,此外增加了无纺布的抗菌性能及抗静电性能。
18、一种用于PP无纺布的抗菌色母粒组合物配方及其制备方法
[简介]:本技术适用于色母粒领域及其加工制备工艺技术领域,提供了一种用于PP无纺布的抗菌色母粒组合物及其制备工艺。该用于PP无纺布的抗菌色母粒组合物包括如下重量份数的下列配方组分:载体35-65,抗菌剂10-20,色粉20-30,分散剂5-15。本技术提供的PP无纺布的抗菌色母粒组合物,不仅着色力高、分散性好、可纺性佳,还具有较好的杀菌、抑菌效果的PP无纺布抗菌色母粒。其制备方法采用两步法工艺,使得色粉和抗菌剂的分散性能提高,且工艺条件合理可控、适于工业化生产。
19、一种抗静电阻燃pp无纺布母粒配方及其制备方法
[简介]:本技术属于化工技术领域,特别涉及一种抗静电阻燃pp无纺布母粒配方及其制备方法。该抗静电阻燃pp无纺布母粒配方由以下质量比例的组分制成:pp树脂76-90%,聚乙烯蜡2-5%,导电炭黑2-7%,润滑剂1-3%,阻燃剂3-8%,抗静电剂1.5-3%,抗老化剂0.5-1%。本技术母粒用于生产无纺布,具有阻燃、抗静电等特点,避免了现有无纺布易吸附灰尘,干扰电子仪器使用的问题,使得无纺布可以满足更多样的使用需求。
20、一种聚丙烯拒水无纺布专用色母粒配方及其制备方法
[简介]:本技术公开了一种聚丙烯拒水无纺布专用色母粒,由包括聚丙烯树脂、钛白粉、分散剂、乙烯?醋酸乙烯共聚物、二氧化硅、偶联剂、助剂、高温稳定剂的原料制备而成。本技术还公开了所述聚丙烯拒水无纺布专用色母粒的制备方法。
21、一种聚丙烯超柔无纺布专用色母粒配方及其制备方法
[简介]:本技术公开了一种聚丙烯超柔无纺布专用色母粒,由包括聚丙烯树脂、钛白粉、分散剂、乙烯?辛烯共聚物、偶联剂、助剂、高温稳定剂的原料制备而成,本技术还公开了所述聚丙烯超柔无纺布专用色母粒的制备方法。



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