1、一种改善锂电铜箔泡泡纱生产工艺
[简介]：本技术提供了一种改善锂电铜箔泡泡纱生产工艺，涉及锂电铜箔技术领域，包括以下步骤：S1、配制电解液：将硫酸和碳酸铅溶液混合制成电解液，加热并保温电解液；S2、配置添加剂：准备晶粒细化剂、润湿剂、高位整平剂，将晶粒细化剂、润湿剂、高位整平剂安装比例混合搅拌形成混合添加剂；S3、哈林槽打片：将电解液和混合添加剂加入哈林槽中，将电解液进行哈林槽打片；S4、锂电铜箔电镀；S5、成品检测；通过在电解液中添加晶粒细化剂，润湿剂和高位整平剂，使得铜箔连续生产过程中铜箔均匀一致，无色差条纹，从微观结构来看，调整添加剂工艺后，铜箔整体晶粒尺寸减小，箔面更加平整，箔面均匀性增加。
2、一种轻薄泡泡纱清洗装置
[简介]：本技术提供一种轻薄泡泡纱清洗装置，涉及纺织技术领域。该一种轻薄泡泡纱清洗装置，包括底座，进气箱，进气支架，伸缩进水管，第二清洗机构，驱动支架，第一清洗机构，底座上反设有进气箱，进气箱两侧固定连接有进气支架，进气支架底端与底座顶端固定连接，进气箱右侧底端固定连接有伸缩进水管，伸缩进水管，底端固定连接有第二清洗机构，通过第二清洗机构对布料进行冲洗，增强对布料的清洗效果，第二清洗机构右侧设有驱动支架，进气箱底端滑动连接有第一清洗机构，本技术提供了一种轻薄泡泡纱清洗装置，解决了通过现有的清洗装置对产出的泡泡纱布料清洗时对泡泡纱布料造成损伤的问题。
3、一种仿色织泡泡纱立体面料及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种仿色织泡泡纱立体面料及其配方技术，所述的面料经纬纱线均包含A、B两种纱线，A纱线由50~75D/36~48F阳离子可染改性涤纶FDY及50~75D/36~48F并列型双组分复合弹性涤纶长丝经网络交缠复合而成，B纱线为100~150D/72~144F低弹型涤纶DTY，A纱线与B纱线的纤度相等，均加弱捻且捻向相反，所述的面料经纬线的排列方式相同，均为先（m根A纱线，n根B纱线）循环排列3次，然后依次是m根A纱线与p根B纱线，且m:n=3:1~5:1，p=4m+3n，n=1~3，所述的织造上机经纱密度为28~36n/cm，上机纬纱密度为20~25n/cm，采用4~16片综的喷水织机，按平纹组织进行织造，所述的蒸丝定型采用最高温度低于80℃的方式。具有泡泡纱起绉效果与色织条格效果。
4、一种铜箔泡泡纱的定量分析方法
[简介]：本技术提供了一种铜箔泡泡纱的定量分析方法，包括如下步骤，S1：取表面平整的铜箔；S2：用取样器裁取铜箔样品，在裁切机上将铜箔样品裁剪成若干个尺寸一致的长条；S3：在电子秤上准确称量每个裁剪后的铜箔样品的重量；S4：设置拉力机参数，将铜箔样品依次夹装在拉力机夹具上，开始测量，记录测量数据；S5：统计测量数据，计算弹性比率标准差。通过铜箔样品力学性能检验中的弹性比率标准差，能整体反映泡泡纱出现的可能性，并能够体现其严重程度，可为定量分析泡泡纱提供数据支持。
5、一种机织泡泡纱的配方技术
[简介]：本技术涉及一种机织泡泡纱的配方技术，以质量比为65:35的涤纶和抗静电PBT纤维的混纺纱为经纱和纬纱(线密度13tex)，经穿综插筘和织造制得机织泡泡纱；经纱分为地经(线密度13tex)和泡经(线密度(13×2)tex)，送经比泡：地为1.28:1；抗静电PBT纤维的制：将PBT熔体(分散有1.5～2.0wt％的抗静电剂)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得抗静电PBT纤维；制得的机织泡泡纱的经密度为362根/10cm，纬密度为291根/10cm，泡宽为1.30～1.42cm，泡密为32～35个/10cm，丰满度为5.4～6.7。
6、一种“泡泡纱”结构的液晶玻璃基板间隔纸的配方技术
[简介]：本技术涉及一种“泡泡纱”结构的液晶玻璃基板间隔纸的配方技术，属于造纸技术。该纸由漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆配抄而成，打浆采用纤维轻度疏解的方式，将纳米纤维材料以浆内添加的方式加入混合浆料中，并采用轻压、高温急干燥方式进行处理。本技术解决浆料在低打浆度下液晶玻璃基板间隔纸的高强度、高挺度与高透气度不能兼顾的问题，同时具有较高的松厚度并且形成微观平滑，宏观不甚平整的“泡泡纱”结构，增加液晶玻璃基板间隔纸的透气度和长期抗霉变性能。
7、一种泡泡纱的配方技术
[简介]：本技术涉及一种泡泡纱的配方技术，将8.3tex涤纶低弹丝纱和14.5tex精梳棉纱进行针织织造，制得泡泡纱；穿纱方式为：第1F、13F、25F、42F穿涤纶低弹丝纱，其余穿精梳棉纱；涤纶低弹丝的制备过程为：在按FDY工艺由PET制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足“所有的喷丝孔呈同心圆分布，月牙形喷丝孔位于最外圈的圆上，且其它月牙形喷丝孔相对于其中一个月牙形喷丝孔旋转不同的角度”，制得FDY丝后进行松弛热处理即得涤纶低弹丝；喷丝孔为月牙形喷丝孔和“H”形喷丝孔。本技术的配方技术简单，有效解决了现有技术中在提高手感丰满度时，会导致泡泡纱的清爽感下降的问题。
8、一种针织泡泡纱的配方技术
[简介]：本技术涉及一种针织泡泡纱的配方技术，将8.3tex三叶形自卷曲弹性纤维纱和14.5tex精梳棉纱进行针织织造，制得针织泡泡纱；穿纱方式为：第1F、13F、25F、42F穿三叶形自卷曲弹性纤维纱，其余穿精梳棉纱；三叶形自卷曲弹性纤维的制备：将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得三叶形自卷曲弹性纤维；所有的三叶形喷丝孔等间距地分布在同一圆上，三叶形喷丝孔的叶I指向每相隔一个位置旋转一定角度；制得的针织泡泡纱的克重为130～150g/m2，泡宽为0.60～0.80cm，泡密为35～38个/10cm，丰满度为6.4～7.3。
9、一种舒适型泡泡纱的配方技术
[简介]：本技术涉及一种舒适型泡泡纱的配方技术，将28～32s经纱(棉纤维)和50～60s纬纱(聚酰胺丝)进行机织织造得到坯布后，进行松弛热处理制得舒适型泡泡纱；聚酰胺丝的制备：在按FDY工艺由两种粘度不同的聚酰胺6制备圆形皮芯复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得聚酰胺丝；制得的舒适型泡泡纱的克重为100～130g/m2，泡宽为1.30～1.50cm，泡密为38～42个/10cm，丰满度为6.6～7.5；吸湿性：吸水率≥280％，滴水扩散时间≤2.0秒，芯吸高度≥138mm；速干性：蒸发速率≥0.32g/h。
10、一种泡泡纱的配方技术
[简介]：本技术涉及一种泡泡纱的配方技术，将28～32s经纱和50～60s纬纱进行机织织造得到坯布后，进行松弛热处理制得泡泡纱；经纱由棉纤维组成，纬纱由异形纤维组成；异形纤维的制备过程为：按FDY工艺，将PBT熔体和PA6熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝，即得异形纤维；喷丝孔为“十”形喷丝孔，“十”形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；分配是指控制PBT熔体流经竖线I和竖线II，同时控制PA6熔体流经横线。本技术采用了简单的配方技术制得了有利于水分导出的具有扭曲结构的纤维，进而制得了穿着时舒适感强的泡泡纱。
11、一种机织泡泡纱床品材料的制造方法
12、尼龙起皱泡泡纱梭织布及其生产方法
13、一种全棉高支泡泡纱面料及其加工方法
14、泡泡纱家纺面料的配方技术
15、一种泡泡纱防羽面料的染整加工方法
16、一种尼龙塔夫泡泡纱复合面料
17、一种涤棉色织快速吸干泡泡纱面料的生产工艺
18、一种非碱加工的多层泡泡纱面料及其加工工艺
19、一种在小样织机上织造经向间断式泡泡纱的装置及其织造方法
20、一种在小样织机上织造四面泡泡纱的装置及其织造方法
21、尼龙起皱泡泡纱梭织布及其生产方法
22、一种在小样织机上织造泡泡纱的装置及其织造方法
23、一种泡泡纱面料的加工方法
24、纯毛印花泡泡纱
25、一种灯笼泡泡纱的加工工艺
26、一种管状泡泡纱面料的生产工艺
27、一种泡泡纱织物
28、双向弹力泡泡纱
29、纯棉泡泡纱短流程干法轧泡加工工艺
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
