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织物固色剂配方技术

发布时间:2019-10-17   作者:admin   浏览次数:84

1、织物固色剂配方技术
   [简介]:本技术公开了一种织物固色剂,其特征在于,按重量份计由以下成分组成:1~2份己基癸醇,2~3份聚乙二醇双硬脂酸酯,6~15份偶氮二异丁氰,65份蒸馏水,5~6份异构十三醇聚氧乙烯醚,8~9份氯乙烯吡咯烷酮,5~6份丙烯酸酯,6~7份三乙烯四胺,2~3份油酸钠。本发明织物固色剂,其能有效提高织物色牢度。
2、一种织物固色剂配方技术
   [简介]:本技术提供一种织物固色剂,所述织物固色剂由以下质量份数的各组分组成:硅酸钠4-6份、环氧氯丙烷8-10份、丙烯酰氯9-11份、十八烷基二甲基胺2-3份、蒸馏水30-35份。本发明还提供上述织物固色剂的制备方法,步骤如下:将配比量的硅酸钠、环氧氯丙烷、蒸馏水混合,边搅拌边缓慢加热至50-55℃,再依次加入配比量的丙烯酰氯、十八烷基二甲基胺,加热至60-65℃,搅拌2-3小时,冷却至室温后制备得到。与现有技术相比,本发明对染料染色后的毛织物有很好的固色效果,对织物的色光影响很小。
3、羊毛织物固色剂配方技术
   [简介]:本技术公开了一种羊毛织物固色剂,按重量份计由以下成分组成:1~2份丙烯酸,6~7份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚,1~2份丙烯酸酯,6~7份三乙烯四胺,4~5份异构十醇聚氧乙烯醚,2~3份单宁酸,60份蒸馏水,2~3份氯乙烯吡咯烷酮,2~3份聚丙烯酸钠。本发明羊毛织物固色剂,其能有效提高织物色牢度。
4、一种织物固色剂配方技术
   [简介]:本技术涉及一种织物固色剂。其特征在于:以重量份计,由以下组分组成:丙烯酸甲酯:10-20,乙烯基硅氧烷:1-5,壳聚糖季铵盐:3-10,十八烷基二甲基胺:2.5-5,乙二醇:3-5,醋酸乙酯:5-12,甲基丙烯酸缩水甘油酯:2-20,丙烯酸丁酯:10-20,乙酸丁酯:4-8,异氰酸酯:3-5,余量为去离子水。与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:1)能很大程度上提高直接染料和酸性染料的染色牢固度;2)耐酸、碱,耐水洗,储存稳定性好;3)制备工艺简单,原料易得,成本低廉。
5、织物无醛固色剂配方技术
  [简介]:织物无醛固色剂,包括如下质量份数的原料:聚二甲基二烯丙基氯化铵10-15份、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖15-18份、水25-34份、乙醇20-25份、脂肪醇聚氧乙烯醚5-10份。本发明固色剂固色效果极佳,有效提高织物染料的色牢度和在印染过程中的湿摩擦牢度,用本发明处理过的织物不会发生色变。
6、一种织物固色剂配方技术
   [简介]:本技术公开了一种织物固色剂。以重量份计,本发明由以下组分组成:十二烷基醇聚氧乙烯醚羧酸钠:2~5,单宁酸:3~5,壳聚糖季铵盐:3~6,醋酸:5~9,异丙醇:10~20,氯乙烯吡咯烷酮:20~30,邻苯二甲基二甲酯:3~8,水:40~60。与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:(1)能很大程度上提高直接染料和酸性染料的染色牢固度;(2)耐酸、碱,耐水洗,储存稳定性好;(3)制备工艺简单,原料易得,成本低廉。
7、一种织物固色剂配方技术
  [简介]:一种织物固色剂,由以下重量百分比的组分组成:10-20%丙烯酸酯、1-5%乙烯基硅氧烷、3-10%壳聚糖季铵盐、2.5-5%十八烷基二甲基胺、余量为去离子水。本发明的固色剂能够将棉织物的色牢度提高2-2.5级。
8、一种织物固色剂配方技术
   [简介]:本技术公开了一种织物固色剂,以重量组分计包括以下组分:单宁酸5-10份,丙烯酸酯7-12份,三乙烯四胺3-8份,丙烯酸酯4-7份,乙烯基硅氧烷6-10份,脂肪醇聚氧乙烯醚4-8份,壳聚糖季铵盐5-10份,乙二醇7-10份,乙酸丁酯10-15份,蒸馏水20-30份。本发明具有良好的固色效果,对织物表面无不良影响,原料易得,制备工艺简单,使用效果良好,成本低廉,具有良好地成膜性,增强了对织物摩擦牢度改善的效果。
9、一种织物固色剂配方技术
   [简介]:本技术提供了一种织物固色剂,按重量份数计,包括:聚二甲基二烯丙基氯化铵5-10份、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖5-12份、水50-60份、乙醇1-5份、脂肪醇聚氧乙烯醚20-25份、十八烷基二甲基胺1-3份、偶氮二异丁腈1-2份。通过本发明,可有效地提高织物对染料的固色效果,提高了织物的色牢度。
10、羊毛织物固色剂
   [简介]:本技术涉及羊毛处理助剂领域,尤其是一种成本低、能有效提高织物色牢度的羊毛织物固色剂,它由单宁酸、氯乙烯吡咯烷酮、丙烯酸酯、偶氮二异丁氰、三乙烯四胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、渗透剂和蒸馏水组成,其中各组份的重量份数为:6-10份单宁酸、5-10份氯乙烯吡咯烷酮、1-4份丙烯酸酯、10-15份偶氮二异丁氰、2-10份三乙烯四胺、5-10份脂肪醇聚氧乙烯醚、6-10份渗透剂、40-50份蒸馏水,该羊毛织物固色剂,其配方合理,各原料的去得容易且成本较低,所以本发明的生产成本低,而且在使用过程中对羊毛织物的着色效果明显,可有效的提高羊毛织物的色牢度,提高羊毛织物的性能。
11、一种新型织物固色剂配方技术
   [简介]:本技术公开了一种新型织物固色剂。以重量份计,本发明由以下组分组成:正丁醇:20~30,聚乙烯醇:4~6,醋酸乙酯:10~20,环己烷:3~8,苯酚钠:1~3,丙三醇:10~20,去离子水:60~80。与现有技术相比,本发明具有制备工艺简单、使用效果良好、成本低廉等有益效果。
12、一种新型织物固色剂配方技术
   [简介]:本技术公开了一种织物固色剂。以重量份计,本发明由以下组分组成:聚氧乙烯脂肪胺:3~5,脂肪酸聚乙二醇酯:10~20,苯二甲酰亚胺:1~3,乙烯碳酸酯:10~20,季化聚乙烯亚胺:4~6,水:80~120。与现有技术相比,本发明具有固色效果良好、对织物表面无不良影响、原料易得、制备工艺简单等有益效果。
13、一种改进的织物固色剂
   [简介]:本技术公开了一种改进的织物固色剂。以重量份计,本发明由以下组分组成:正丁醇:20~40,环己烷:3~8,乙酸乙酯:2~4,苯酚钠:1~3,丙三醇:10~20,去离子水:30~50。与现有技术相比,本发明具有制备工艺简单、使用效果良好、成本低廉等有益效果。
14、一种织物用固色剂及其制备方法
   [简介]:本技术公开了一种无醛有机硅固色剂及其制备方法。以重量份计,本发明由以下组分组成:单宁酸:10~20,丙烯晴:3~5,月桂基硫酸钠:1~3,**:10~20,聚乙烯醇:4~6,乙二胺四乙酸二钠:3~5,壬苯醇醚:4~8,醋酸:4~6,水:30~50。与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:(1)可与皂洗同浴处理,处理后湿牢度更好,而且用任何工艺进行后处理都可以提高牢度;能提高洗涤效果;(2)可广泛使用于直接、酸性、碱性、中性、硫化、冰染等染料的固色。
15、一种用于织物的高分子型去污固色剂
   [简介]:本技术涉及一种用于织物的高分子型去污固色剂,是由2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵、二甲基二烯丙基铵、高分子量PVP和乳化剂通过引发剂引发形成的共聚物,优选高分子量PVP是PVPK90-K95,乳化剂是EOPO乳化剂,引发剂是偶氮二异丁脒盐酸盐,优选重量比为2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸为1克,二甲基二烯丙基氯化铵为20克,二甲基二烯丙基铵为5克,丙烯酰胺为20克,高分子量PVP为2克,乳化剂为2克,本发明能增强织物的亲水透湿和易去污能力,提高织物的湿摩擦牢度,能有效降低织物甲醛含量,健康环保,提升了织物的品质和功能,市场前景广阔。
16、一种织物固色剂及其制备方法
   [简介]:本技术提供一种织物固色剂,所述织物固色剂由以下质量份数的各组分组成:壳聚糖季铵盐8-10份,环氧氯丙烷4-6份,醋酸1-2份,双氰胺4-6份,蒸馏水50-60份。本发明还提供上述织物固色剂的制备方法,是将配比量的各组分混合,加热至60-65℃,搅拌均匀,冷却至常温后制备得到的。用本发明的织物固色剂处理后织物皂洗沾色达3-4级、变色4-5级、湿摩擦牢度3级。
17、蚕丝织物多功能固色剂的合成方法
   [简介]:本技术公开了一种蚕丝织物多功能固色剂的合成方法,包括如下步骤:1)在三口烧瓶中加入5~8质量份二乙烯三胺,3~6质量份三乙烯四胺并搅拌,以5℃/min升温至65℃,滴加5质量份的丙烯酸乙酯,20分钟滴加完成,滴加过程中保持温度在78℃,反应4小时;2)用恒压加料器滴加5质量份的环氧氯丙烷,并同时滴加12质量份蒸馏水,35分钟滴加完,保持温度在63℃之间,反应4小时;3)加入3质量份过硫酸钾,保持温度在68℃之间反应2小时,降温至35℃,用30%醋酸溶液调节pH值至5,得到蚕丝织物多功能固色剂。本发明生产流程较短,工艺条件控制容易,使用后对面料的手感影响较小。
18、一种织物固色剂乳液及其制备方法
   [简介]:本技术属于应用于印染加工品的固色处理的织物固色剂乳液及其制备方法。该固色剂乳液,由疏水性单体、携带阳离子的单体、有机硅交联剂、引发剂、去离子水经无皂乳液聚合反应制成,本发明产品具有良好成膜性,增强了其对织物摩擦牢度改善的效果。
19、一种织物无醛固色剂及其制备方法
   [简介]:本技术涉及一种织物无醛固色剂及其制备方法,属于纺织助剂技术领域。该固色剂包括按照重量份数计的如下组分:丙烯酸酯正丁酯15~25份、壳聚糖季铵盐5~9份、甲基丙烯酸异冰片酯6~10份、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵7~14份、三烯丙基胺8~10份、有机硅氧烷2~5份、冰醋酸3~5份、偶氮二异丁氰0.1~1份、去离子水100~120份。本发明制备工艺简单,制得的固色剂不含甲醛和APEO,能通过固色剂分子中的阳离子基团与染料中的阴离子基团进行静电结合,在织物表面形成不溶性的色淀,进而封闭染料的水溶剂基团,从而提高染色织物耐水洗牢度。
20、一种织物固色剂的制备方法
  [简介]:一种织物固色剂的制备方法,其包括以下步骤:(1)将10-20%丙烯酸酯、1-5%乙烯基硅氧烷和3-10%壳聚糖季铵盐加入适量去离子水中,搅拌至所有组分溶解;(2)加入2.5-5%十八烷基二甲基胺,加热至约50℃,混匀;(3)加去离子水补足至100%,搅拌均匀,即得成品。本发明的固色剂能够将棉织物的色牢度提高2-2.5级。
21、一种织物固色剂及其制备方法
   [简介]:本技术公开了一种织物固色剂及其制备方法,由以下质量份数配方成分组成:丙烯酸酯6??8份、氯乙烯吡咯烷酮5??7份、异构十三醇聚氧乙烯醚2??4份、偶氮二异丁腈1??3份、脂肪醇聚氧乙烯醚6??8份、丙烯酸酯6??8份、壳聚糖季铵盐1??3份、有机硅氧烷3??5份、十八烷基二甲基胺1??3份、十二醇硫酸钠2??4份、二乙烯三胺3??5份、双氰胺4??6份、醋酸2??4份、蒸馏水40??80份,本发明的目的之一在于提供一种织物固色剂,所述固色剂无毒无甲醛,绿色环保,固色牢度强,且抗菌、抗皱、抗静电。
22、一种服装用织物固色剂及其制备方法
   [简介]:本技术提供一种服装用织物固色剂,所述固色剂包括以下重量配比的原料:丙烯酸酯20~25份,偶氮二异丁腈1~4份,壳聚糖季铵盐8~10份,十八烷基二甲基胺5~8份,醋酸3~5份,二乙烯三胺6~8份,双氰胺4~6份,有机硅氧烷1~3份,水50~80份;本发明还提供了上述固色剂的制备方法,步骤如下:将配方量的丙烯酸酯与偶氮二异丁腈混合,加热至45~60℃,搅拌下反应2~4小时,冷却至室温后将剩余组分按配方量加入,搅拌下反应1~1.5小时,制得固色剂。所述固色剂无毒无甲醛,绿色环保,对人体没有伤害,固色牢度强,抗菌、抗皱、抗静电,且制备工艺简单、反应条件温和,原料易得。
23、一种蚕丝织物多功能固色剂的合成方法
   [简介]:本技术公开了一种蚕丝织物多功能固色剂的合成方法,包括以下步骤:步骤1)在三口烧瓶中加入2份二乙烯三胺,1份三乙烯四胺并搅拌,待温度升到60℃时滴加3.5份的丙烯酸乙酯,滴加过程中保持温度在65℃~75℃之间,反应3h;步骤2)用恒压加料器滴加3份的环氧氯丙烷,并同时滴加8份蒸馏水,均在1h内滴加完,保持温度在70℃~80℃之间,反应3h;步骤3)加入适量引发剂过硫酸钾,保持温度在75℃~85℃之间反应4h,降温至40℃后,用30%醋酸溶液调节pH值至6~7,得到多功能固色剂。本发明生产流程较短,工艺条件控制容易,使用后对面料的手感影响较小。
24、一种用于反毛皮织物的固色剂及其制备方法
   [简介]:本技术公开了一种用于反毛皮织物的固色剂,包括如下重量百分比的各组分:4?甲氧基苯乙胺8?12份,4?乙酰基?3?甲硫基苄胺5?10份,十八烷基二甲基胺7?14份,环氧氯丙烷15?20份,3?丁烯三乙氧基硅烷2?10份,脂肪醇聚氧乙烯醚16?25份,二乙二醇单甲醚10?20份,4?羧基?6?氨基吲哚酮4?9份,二羟甲基丙酸20?26份,蒸馏水50?80份;该固色剂对反毛皮织物的固色效果良好,具有很好的应用价值。
25、一种用于毛纤维织物的固色剂及其制备方法
   [简介]:本技术公开了一种用于毛纤维织物的固色剂,包括如下重量百分比的各组分:香豆酸5?12份,二异丙基乙胺4?10份,酸草醯琥珀酸8?13份,1?喹啉?3?乙酮10?18份,脂肪醇聚氧乙烯醚13?20份,2?羟基?1?环己基**6?15份,己二酸二异辛酯10?20份,羟基甲氧基苄基壬酰胺2?7份,四乙二醇单十二烷基醚15?25份,蒸馏水50?70份。本发明针对于毛织物的特性匹配相适应的专用固色剂,提高固色效果,延长毛纤维织物的使用寿命和好评度。
26、一种环保型酸性织物固色剂及其制备方法
   [简介]:本技术公开了一种环保型酸性织物固色剂,包括如下重量百分比的各组分:4-羟基苯氧基丙胺盐酸盐4-10份,二甲胺2-8份,1,1-环己基二癸酸单酰胺3-12份,脂肪族聚乙二醇酯10-15份,二乙二醇单乙基醚醋酸酯13-19份,2,2‘-二羟基二乙胺6-12份,6-乙酰基己酸9-15份,过硫酸钾1-5份,异丁酸叶醇酯11-17份,丙二醇甲醚醋酸酯15-22份,水80-130份。所制备得到的固色剂环保,使用过程无甲醛等有害物质释放,且对织物的固色效果好。
27、一种织物用活性耐氯固色剂及其制备方法
   [简介]:本技术公开了一种织物用活性耐氯固色剂,按重量百分比计,由活性固色剂:40~60%;多乙烯多胺15~30%和去离子水25~40%组成;其中,所述活性固色剂为二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺和水,在引发剂作用下于80~90℃聚合反应2~4小时而成的产物;且所述二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺和水的重量份数分别为:40-60份、3-8份和37-52份;所述引发剂用量为反应物用量的0.01~0.02%。本发明的活性耐氯固色剂,制备方法简单,制得的耐氯固色剂能抵抗不同浓度的氯水,减小织物色变,耐氯牢度高,耐水洗性能好。
28、反应型阳离子固色剂在活性染料染色棉织物上的固色工艺
   [简介]:本技术涉及一种反应型阳离子固色剂在活性染料染色棉织物上的固色工艺。活性染料染深浓色的固着量有限,洗涤性较差,导致染色牢度不合格,需采用固色剂来提高染色牢度。本发明轧车设定轧余率85%-95%,配制反应型阳离子固色剂含环氧基的阳离子聚合物P(DMDAAC-AGE)用量15g/L-25g/L的水溶液,浸轧采用二浸二轧,80℃烘干后,110℃-130℃下焙烘,焙烘时间3min-8min,然后水洗烘干。本发明将反应型阳离子固色剂应用于棉织物固色,采用浸轧法固色后织物的皂洗褪色牢度为4-5级,沾色牢度为5级,干摩擦牢度为4级,湿摩擦牢度为3-4级,耐压烫牢度为4-5级,K/S值为3.85。本发明可以有效提高染色棉织物的各项色牢度及K/S。
29、一种苎麻织物液氨溶剂染色的固色剂及其制备方法与应用方法
   [简介]:本技术涉及一种苎麻织物液氨溶剂染色的固色剂及其制备方法与应用方法,属于纺织化学技术领域。本发明先将N?羟甲基丙烯酰胺加入二甲胺再加入盐酸,得到N?(二甲铵盐酸盐)甲基丙烯酰胺;再将聚合度为45的烯丙基聚氧乙烯醚单体溶解于适量的去离子水中,制得烯丙基聚氧乙烯醚溶液;然后将N?(二甲铵盐酸盐)甲基丙烯酰胺和烯丙基聚氧乙烯醚溶液与过硫酸铵引发剂溶液这三种溶液同时滴加到装有一定量去离子水的四口烧瓶中,滴加时间控制为2~3小时,将温度控制在75~80℃搅拌反应;滴加完毕后,保温3~4小时;得到所述固色剂。所述固色剂的重均分子量为3000~10000。将本发明制得的固色剂用于苎麻织物液氨溶剂染色中,可明显提高苎麻织物的耐水洗牢度。



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