1、一种硫化染料的节水染色方法及硫化染色装置
[简介]：本技术提供一种硫化染料的节水染色方法及硫化染色装置，包括以下步骤：a、前处理；b、棉纱带烘干；c、染色；d、后处理。以处理剂GRE加渗透剂JFC对棉纱进行改性处理，采用常温体系进行前处理，解决染料与纤维间的亲合力问题，提高上染率；采用常温体系固色，减少浮色，染后不必水洗；减少洗水次数，在减少染色废水排放同时，提高了硫化染料对棉纱的上染率和色牢度。
2、超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构及节水方法
[简介]：本技术提供了超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构及节水方法，包括用于拉链染色的设备主体以及给染色过程提供动力的变频电机，所述变频电机的一端边缘对齐连接有联轴器，且联轴器的一端固定连接有水平放置底面的连接座，所述连接座的顶端连接有进出水管道，所述进出水管道的顶端连接有盘座，且盘座的上端均匀安装有多组盘头挂，所述盘座的上表面边缘处安装有连接环，且盘座的上方通过连接环套接有蜂窝筒，所述蜂窝筒的内部竖直方向上贯穿开设有有若干组操作孔。该超低浴比1：3拉链染色机蜂窝容器结构及节水方法，能够节约用水资源，同时能够根据不同的实际需求同时进行不同颜色的染色过程，最后能够大大减小生产能耗，有利于生产成本的缩减。
3、一种固色效果好的布料节水染色工艺
[简介]：本技术属于布料生产技术领域，尤其涉及一种固色效果好的布料节水染色工艺。本技术通过采用特定的染料，以较大升温速率、较小浴比以及较大染色温度的方式，实现高效染色的效果，而且通过在染色槽外底面上设置安装柱、安装板、缓冲支撑单元、永磁铁环、电磁铁单元以及供电单元的方式，实现染色槽内染液有效升温调节的效果。本技术具有布料染色后固色强度大，染色过程用水量小，染液升温速率灵活可调，以及整体染色效果好的优点。
4、一种用于染色机的节水节汽装置和使用方法
[简介]：本技术提供了一种用于染色机的节水节汽装置和使用方法，机架上设有水槽装置、蒸汽装置和电控装置，水槽装置包括洗水槽和盘管，洗水槽上连接有第一蒸汽管和排汽管，第一蒸汽管和排汽管上设有阀门，蒸汽装置包括蒸箱，蒸箱上连接有第二蒸汽管，第二蒸汽管上设有阀门，蒸箱内设有盘管，电控装置包括温控器，温控器上连接有热电偶和输出线，输出线和热电偶设有多个，第一蒸汽管上的阀门通过输出线与温控器进行连接，第二蒸汽管上的阀门通过输出线与温控器进行连接，热电偶固定在蒸箱和洗水槽中。本技术通过电控装置来对水槽装置和蒸汽装置进行控制，减小蒸汽的用量和污水的排放，使得装置内的温度控制稳定，所生产出的织带品质更好更加稳定。
5、一种节水型纺织面料染色装置及其染色工艺
[简介]：本技术提供了一种节水型纺织面料染色装置及其染色工艺，该装置包括放料辊、收料辊、染色装置、烘干装置；染色装置包括染料存放装置和至少一对高压雾化染料喷头。该节水型纺织面料染色装置的染色工艺为：配置染料混合液加入染料存放装置，染料混合液通过高压雾化染料喷头喷射至纺织面料的正反两面，驱动装置驱动收料辊的转动，将染色后的纺织面料缠绕于收料辊上。通过该装置和染色方法缩短了工艺流程，染料和助剂的用量大幅度下降，大大减少了缸染色工艺中大量染料废水的排放，减少了环境污染，大幅降低了治污成本，减小了能耗，显著降低了加工成本，达到了节水、环保和清洁生产的目的。
6、一种筒式节水型染色机
[简介]：本技术提供了一种筒式节水型染色机，涉及染色机技术领域，具体为一种节水型染色机，包括外筒体，固定安装于外筒体内部的染料筒和皂洗筒，固定连通于皂洗筒底部的净化装置，固定安装于外筒体顶部的传料筒，一端与外筒体外侧壁固定连接的驱动架，固定安装于驱动架另一端的出料罩，和固定安装于外筒体外侧的收集装置。该节水型染色机，通过设置驱动架、出料罩和收集装置配合，驱动架内侧的传动齿轮转动，可以带动连接座以传动齿轮的中心为轴转动，进一步带动曲柄转动，从而配合摇臂和摆板周期性摆动从出料罩牵引出的皂洗后的布匹，有效的甩出布匹中吸附的皂洗用水，并通过收集装置进行收集再利用，起到很好的节水效果。
7、一种节水型染色机
[简介]：本技术提供了一种节水型染色机，涉及染色机技术领域，具体为一种节水型染色机，包括外筒体，固定安装于外筒体内部的染料筒和皂洗筒，固定连通于皂洗筒底部的净化装置，固定安装于外筒体顶部的传料筒，一端与外筒体外侧壁固定连接的驱动架，固定安装于驱动架另一端的出料罩，和固定安装于外筒体外侧的收集装置。该节水型染色机，通过设置驱动架、出料罩和收集装置配合，驱动架内侧的传动齿轮转动，可以带动连接座以传动齿轮的中心为轴转动，进一步带动曲柄转动，从而配合摇臂和摆板周期性摆动从出料罩牵引出的皂洗后的布匹，有效的甩出布匹中吸附的皂洗用水，并通过收集装置进行收集再利用，起到很好的节水效果。
8、一种节水矿化羊绒染色装置
[简介]：本技术提供了一种节水矿化羊绒染色装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧通过转轴转动连接有染色筒，所述染色筒的外表面设置有第一开窗，所述第一开窗的底端开设有出布口，所述第一开窗的一侧设置有第二开窗，且第一开窗与第二开窗均通过卡合固定连接在染色筒上，所述染色筒的下方设置有第一加料桶，所述染色筒的下方相对于第一加料桶的一侧设置有第二加料桶，且所述第一加料桶和第二加料桶的一端均通过焊接固定连接在染色筒上，所述支撑架的顶端通过焊接固定设置有顶梁；通过在支撑架的两侧开设有放置槽，且放置槽的内部通过伸缩气缸驱动设置有支杆，使得在使用的过程中对于节水矿化羊绒染色装置的固定放置更加的稳定。
9、一种高效短流程节水染色工艺
[简介]：本技术提供了一种高效短流程节水染色工艺，包括以下步骤：S1、前处理及染色工艺一体处理：采用练漂洗一浴法进行，将涤棉混纺织物置入染色容器中，在常温下向染色容器中加入染料助剂、烧碱及双氧水，常温保温15?25min，接着以2?3℃/min的升温速率升温至95?110℃，并且保温15min后投入染料继续保温5min,然后在以1.5?2.5℃/min的升温速率升温至130±5℃并且保温40min，最后以2.5?4℃/min的降温速率降温至70?80℃排液，出缸得到染色好的涤棉混纺织物；S2、后整理湿短蒸处理：采用汽蒸机对染色后涤棉混纺织物进行整理，其中汽蒸机汽蒸箱中的温度为100?102℃，蒸汽压力为0.3?0.4MPa，高温蒸汽的温度为160?170℃，蒸汽渗透方式先由内向外渗透，再由外向内渗透，汽蒸机中整理的时间为2?3min。
10、分散染料或/和阳离子染料浸染续缸染色后处理深度节水工艺
[简介]：本技术涉及一种分散染料或/和阳离子染料浸染续缸染色后处理深度节水工艺，改变目前染色后排液再进行还原清洗过程中浪费的能源、时间、排放大量污水和污水处理负担大的问题，具高效生产、节水节能、减排减污并具有良好的染色牢度的效果。具体为染色完成后不排染液，降温至80℃后直接加入助剂进行皂洗或生态清洗，其中：皂洗处理后需先排液再进冷水常温洗涤一次才出布且不排染液，复配皂洗剂的用量为1.0g/L～2.0g/L，由脂肪醇乙氧基酯类化合物和分散剂OL按2∶1的重量配比混合而成；生态清洗处理后调节染液pH值为6.5～7.5后出布且不放染液，助剂为偶合剂XBD、双氧水和纯碱。
11、纱笼安装组件及高效节水的筒子纱染色设备
12、一种纱线的节水染色方法
13、一种全棉织物高压节水喷射染色污水回收系统
14、一种节水染色用助剂及其配方技术
15、一种节水低耗羊毛织物染色工艺
16、一种纯棉织物的节水染色工艺
17、羊毛的节水染色工艺
18、一种棉/麻混纺织物的节水染色工艺
19、一种羊毛织物高压节水喷射染色技术工艺及汽化水回收系统
20、一种混纺面料节水染色的生产方法
21、一种高效节水涤纶染色工艺
22、一种节电节水省蒸汽的小浴比筒子纱染色机
23、一种经节水染色方法处理的混纺面料
24、一种全棉织物高压节水喷射染色技术工艺及汽化水回收系统
25、纤维素纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法及助剂
26、分散染料原位矿化、深度节水减排染色后处理方法及助剂
27、一种纺织品染色节水系统
28、一种山羊绒节水节能型染缸及染色工艺
29、聚酰胺纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法及助剂
30、天然蛋白质纤维原位矿化节水减排染色后处理方法及助剂
31、聚丙烯腈纤维原位矿化、节水减排染色后处理方法及助剂
32、一种革基布节水染色方法
33、一种节水染色机
34、节能节水型溢流染色设备及其热流控制方法
35、一种节水的纱线染色方法
36、一种有效节水、减污、高色牢度的棉织物染色方法
37、筒子纱的节水染色工艺
38、一种无缝内衣节能节水的染色方法
39、一种新型的纱线染色节水方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
