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无水染色配方工艺技术加工方法

发布时间:2020-04-17   作者:admin   浏览次数:175

一种无水染色分散染料色浆、配方技术及用途 本技术提供了一种无水染色的分散染料色浆,由如下重量分数的原料组成:分散染料滤饼10%‑40%、分散剂2%‑35%,助染剂5%‑20%,表面活性剂0.1%‑0.5%,溶剂20%‑88%。本技术的无水染色分散染料色浆粒径小,无水染色后,纺织品不含可裂解的致癌芳香胺偶氮染料,不含致敏染料,不含禁用芳香胺,不含生物活性物质。本技术的无水染色分散染料色浆储藏稳定时间可达6~12个月,有利染料的运输和染厂的生产管理,且应用纺织品后具有高固着率的染色效果。
2 一种化纤纺织品无水生物质染料染色的方法 本技术涉及纺织品染色技术领域,具体涉及一种化纤纺织品无水生物质染料染色的方法,具体为:将化纤纺织布定型预热后经过填充有预浸剂的第一组压辊压制,继续牵引进入喷涂室将染料微球均匀喷涂在浸透化纤纺织布的至少一面上,继续牵引至第二组压热压,继续牵引至第三组压辊进行冷压,即得。本技术解决了现有技术中纺织品无水染色存在工艺复杂、成本高、染色不均匀的问题。本技术提供的染色方法采用了无水生物质染料进行染色,染色之后具有较高的稳定性,染料与纺织品结合牢固并适合连续批量印染。
3 一种凉感、无水染色、收缩时尚面料的生产方法 本技术提供了一种凉感、无水染色、收缩时尚面料的生产方法,包括如下步骤:坯布→织物退浆→水洗、酸中和→烘干工艺→涂料轧染→绣花机上水溶线缝合热敏膜→汽蒸收缩→汏洗去水溶线→凉感测试。本技术采用超高分子量聚乙烯长丝及凉感涤纶长丝在织机上生产平纹组织面料,织物退浆烘干后,涂料轧染,再将可溶于水的水溶线做绣花线,在电脑绣花机上,将面料固定在遇热收缩的热敏膜上,并绣出一定的图案,汽蒸加热后热敏膜收缩,面料也随之收缩定型,汏洗后水溶线溶解、面料与膜分离,使面料出现规则图案的收缩,同时面料具有凉爽功能,比普通面料触感温度低3‑5℃,经测试凉感Q‑max值高达0.58,作为夏季服装面料既时尚又凉爽。
4 超临界无水染色机 本技术涉及超临界无水染色机,包括控制装置和机身,机身内设有固定机构、传动机构和加热机构,固定机构包括杯盘,传动机构连接杯盘,染杯活动插设于杯盘上,加热机构包括多个红外线灯罩、多个红外线灯管和多个红外线灯管固定架,红外线灯管与控制装置电性连接,红外线灯罩、红外线灯管和红外线灯管固定架置于杯盘外,多个红外线灯管固定架分别固定在机身内壁上,多个红外线灯罩分别罩设于多个红外线灯管固定架上,形成多个用于容纳多个红外线灯管的红外线灯管腔,多个红外线灯管分别安装于多个红外线灯管固定架上。本技术提出的超临界无水染色机,结构紧凑,加热效果好,保证了产品质量,节约了成本,提高了生产效率。
5 一种涤纶织物的无水染色方法 本技术涉及无水染色技术领域,更具体地说,它涉及一种涤纶织物的无水染色方法,包括如下步骤:涤纶织物胚布打卷‑胚布预收缩‑脱水‑烘干‑磨毛‑翻面磨毛‑染色浸渍‑压辊轧压‑烘干‑后整理‑成品包装;染色浸渍步骤采用色浆,其中色浆由20~80份染料助剂与10~30份染料研磨形成;压辊轧压步骤采用的压辊包括辊体和设在辊体外部的纤维包覆层。本技术通过全新的工艺设置,提供了一种全新的涤纶织物专用的无水染色方法;通过独有的染色色浆设置,起到印染后均匀轧车内不会产生污水的效果;通过辊体和特殊的纤维包覆层的设置,能够起到增加孔隙,可以存储印染液体的效果。本技术的上述过程适用于网格布,人造革基布等涤纶织物。
6 超临界CO2流体中天然纤维无水染色用蓝色活性分散染料及中间体 本技术涉及活性分散染料技术领域,尤其涉及一种超临界CO2流体中天然纤维无水染色用蓝色活性分散染料及中间体。蓝色活性分散染料中间体具有式(Ⅰ)所示的结构通式:其中,X为Cl或Br;2≤m≤5,1≤n≤5。蓝色活性分散染料具有式(II)所示的结构通式:其中,X为Cl或Br;2≤m≤5,1≤n≤5。本技术的蓝色活性分散染料不仅具有非水溶性的特点,同时染料结构中的活性基团能够增加与天然纤维的成键反应性,进而提高了染料对天然纤维的着色性能。
7 高端环保PU革基布无水染色工艺以及其生产线 高端环保PU革基布无水染色工艺以及其生产线,该工艺包括坯布依次连续式经过以下步骤:进布→退浆→水洗→烘干→常温轧色→烘干发色→落布。改变了传统革基布普遍采用染缸进行间歇式生产带来的诸多问题,本PU革基布无水染色工艺以及其生产线设计理想,将各个环节分体式独立运行并且形成流水线的生产方式,大大地提高了生产效率,可减少用工50%。用水量少,只需在常温下便可,节能环保,染色耗能基本等于零,而且上染率高,其制得的PU革基布强力好,无色差,产品品质优。同时降低了工人劳动强度,操作更简便,而且布毛飞花、地面脏污、脏水得到有效地控制,使得厂房内的生产环境更加洁净。
8 一种棉织物的无水染色工艺 本技术提供了一种棉织物的无水染色工艺,包括以下步骤:(1)将活性染料加入到有机溶剂中溶解,配置染液,并加入碱;(2)将棉织物经有机溶剂溶胀后浸渍在染液中;(3)将浸渍后的棉织物染色,染色温度为60‑80度,保温时间1‑2h;(4)棉织物后处理;(5)染色残液回收。本技术采用有机溶剂作为介质染色,实现无水染色,同时对染色残液经过简单处理可以继续回收利用,基本实现零排放,有效提高染料利用率,杜绝了染料的无效水解和染色中无机盐的使用,减少了染色中碱剂的使用,同时对染色残液经过简单处理可以继续回收利用,基本实现染色废水零排放,通过染液循环利用,染色成本降低。
9 一种涤纶毛绒布短流程无水染色方法 本技术提供了一种涤纶毛绒布短流程无水染色方法,属于纺织印染领域。本技术方法特定的染色工作液进行一浸一轧法染色,在焙烘阶段,采用先升温、后降温、再升温的过程,使得分散染料能够充分向纤维内部扩散,将纤维染头,完成固色。本技术方法制备得到的染色涤纶毛绒布的日晒牢度可达6~7级,水洗牢度可达4~5级,实现了涤纶毛绒布的无水染色。
10 高乌黑度棉织物上染固色分步进行的无水染色方法 本技术提供了一种高乌黑度棉织物上染固色分步进行的无水染色方法,该方法包括将棉织物置于无水染浴中染色;无水染浴由活性染料溶解于无水溶剂中得到;无水溶剂由乙二醇单甲醚乙酸酯和非质子极性溶剂组成。该方法包括升温开始前在无水染浴中进一步加入有机碱。该方法包括到达目标温度后在无水染浴中进一步加入主要包括有机碱的固色碱。该无水染色方法能够解决水浴染色造成的废水排放、提高黑色棉织物的乌黑度等问题,并能提供高于现有技术的固色率,同时可以改善无水染色的染色牢度。
11 深色调棉织物上染固色分步进行的无水染色方法 本技术提供了一种深色调棉织物上染固色分步进行的无水染色方法,该方法包括将棉织物置于无水染浴中染色;无水染浴由活性染料溶解于无水溶剂中得到,活性染料选自活性黑染料组合物。该方法包括到达目标温度后在无水染浴中进一步加入主要包括有机碱的固色碱。该无水染色方法能够解决水浴染色造成的废水排放、染深色调、提高黑色棉织物的乌黑度等问题,并能提供高于现有技术的固色率,同时可以改善无水染色的染色牢度。
12 无水轧车染色工艺 本技术提供了无水轧车染色工艺,包括以下步骤:一、翻布;二、烫光;三、预定型;四、轧染;五、烘干。本技术通过利用改进轧车结构,在植绒前后对面料进行染色处理,并在植绒并染色后,利用专门的柔软剂、定型剂对面料进行后处理,减少了水洗步骤,在经常规烘干工艺进行烘干后,面料的各项性能指标均符合水洗面料的相应指标。由于省去了水洗步骤,大大降低了能耗,节约了水资源,同时也降低了单位产能的成本。
13 棉织物的无水染色方法
14 高乌黑度棉织物上染固色同步进行的无水染色方法
15 棉织物上染固色同步进行的无水染色方法
16 高固色率棉织物的无水染色方法
17 深色调棉织物的无水染色方法
18 高乌黑度棉织物的无水染色方法
19 棉织物上染固色分步进行的无水染色方法
20 深色调棉织物上染固色同步进行的无水染色方法
21 一种适用于混合流体介质的无水纤染染色机
22 一种无水染色分散液体染料及其配方技术以及应用
23 超临界CO2流体中天然纤维无水染色专用偶氮染料及其配方技术
24 一种超临界CO2无水染色复式染料釜及无水染色方法
25 一种利用筒纱无水染色设备对涤纶纱线增白的方法
26 基于离子液体的无水染色介质、无水染色方法及染色介质的回收方法
27 一种适用于拉链的无水染色方法
28 一种亚临界流体无水染色方法及设备
29 一类具有偶氮苯并噻唑结构的适合于超临界二氧化碳无水羊毛染色的分散染料及其配方技术
30 一类具有偶氮噻唑结构的适合于超临界二氧化碳无水羊毛染色的分散染料及其配方技术和染色方法
31 一种纺织物染料及其配方技术与无水染色方法
32 一种无水可循环皮克林乳液活性染料绿色染色方法
33 一种皮革无水染色方法
34 一种颜色可控的无水数码染色纱及其生产方法
35 一种合成纤维无水气态染色技术工艺
36 一种筒纱无水染色设备、染色方法及产品
37 一种染色釜、芳纶纤维超临界二氧化碳无水染色装置及染色方法
38 基于超临界CO<base:Sub>2</base:Sub>技术的无水染色方法
39 一种用于超临界CO2无水染色的染料釜及无水染色方法
40 一种超临界流体无水染色的万能打样机
41 一种聚酰亚胺织物的无水染色方法
42 一种纺织用的布料无水染色数码印花机
43 一种超临界流体无水染色机的增压系统
44 一种超临界流体无水染色机的多管路定量介质罐充系统
45 一种超临界流体无水染色机的分离回收及自清洗系统
46 一种纺织品无水染色方法
47 一种无水低能耗新型染色工艺
48 超临界CO<base:Sub>2</base:Sub>无水染色染料釜及无水染色方法
49 一种涤纶布的无水染色工艺
50 一种连续化无水染色设备
51 一种纺织品无水染色技术
52 超临界CO2无水染色系统及其染布方法
53 一种棉筒子纱的活性染料无水染色设备及其染色方法
54 采用高压超临界流体技术对纱锭进行连续式无水染色的装置
55 一种涤纶纤维人造革基布的无水化染色方法及其生产线
56 包含封套和含直接染料的无水染料组合物的封装制品、其用途和将角蛋白纤维染色的方法
57 包含封套和含氧化染料的无水染料组合物的封装制品、其用途和将角蛋白纤维染色的方法
58 一种纤维素纤维成衣无水无盐的染色方法
59 无水低能耗新型染色工艺
60 一种无水、零排放的分散染料染色方法
61 一种无水环保的涤棉织物一步染色方法
62 超临界CO2无水旋转经轴卧式染色釜及其染色系统
63 一种无水棉织物染色工艺及一种无水染色装置
64 一种活性染料无水可循环染色方法
65 无水和少水环保染色技术
66 一种无水染色、漂白抗泡整理剂及其配方技术
67 一种超临界二氧化碳筒子纱染色釜及其无水染色方法
68 一种超临界二氧化碳绞纱染色釜及其无水染色方法
69 一种超临界二氧化碳毛球染色釜及其无水染色方法
70 一种超临界二氧化碳成衣染色釜及其无水染色方法
71 一种分散染料无水染色方法
72 零排放无水连续染色系统及染色方法
73 使用包含碱性试剂和氧化组合物的无水染色组合物对角蛋白材料进行淡化染色的方法
74 使蛋白纤维色泽变淡和染色的无水组合物、及其装置
75 使用无水组合物和单乙醇胺/碱性氨基酸混合物染色或色泽变淡人角蛋白纤维的方法,和用于该方法的合适设备
76 在特定有机胺存在下增亮直接染色或氧化染色的方法、其装置和无水组合物
77 超临界CO2无水经轴染色系统及其染色方法
78 同反应釜卷到卷等离子超声波超临界无水染色
79 一种流体无水染色技术
80 天然纤维(棉花)和聚乳酸纤维的无水染色
81 一种无水染色及其小型实验设备
82 同时漂白和染色人体角蛋白纤维用的糊状无水组合物
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程,收费200元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



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