1 一种涤纶染色剂及其退浆染色工艺流程
简介：本技术提供了一种涤纶染色剂及其退浆染色工艺流程，所述涤纶染色剂包括染剂与乳化组合剂，所述按重量份计其组包括，羟基乙叉二膦酸、聚乙二醇酯，其工艺流程包括，退浆—排水—加料染色—出布，本技术中通过染色剂中加入乳化组合剂其中羟基乙叉二膦酸和聚乙二醇酯在加料染色过程中起到乳化作用，可将涤纶布料经过碱减工艺后所产生的大颗粒纤维进行乳化变成小颗粒至无法影响染色效果，乳化作用下，避免了退浆染色工艺过程中多次洗布洗去纤维的操作，一方面节约了工艺时长，另一方面避免了多次洗布过程中所浪费的水，并且不影响现有工艺中的染色效果。
2 一种涤纶退浆液及其退浆染色工艺流程
简介：本技术提供了一种涤纶退浆液及其退浆染色工艺流程，所述涤纶退浆液按重量份计其组份包括，过碳酸钠20‑30份、四乙酰乙二胺15‑18份、马丙共聚物20‑30份和聚乙二醇酯20‑26份，其余为有机溶剂，其中所述涤纶退浆液中有机溶剂与染色剂中有机溶剂为同种有机溶剂，本技术中通过退浆液中加入乳化组合剂其中马丙共聚物和聚乙二醇酯在退浆过程中起到乳化作用，可将涤纶布料经过碱减工艺后所产生的大颗粒纤维进行乳化变成小颗粒至无法影响染色效果，乳化作用下，避免了退浆染色工艺过程中多次洗布洗去纤维的操作，一方面节约了工艺时长，另一方面避免了多次洗布过程中所浪费的水，并且不影响现有工艺中的染色效果。
3 一种染色前高温退浆除油及染色后高温出水的工艺及系统
简介：本技术提供了一种染色前高温退浆除油及染色后高温出水的工艺，包括：染色前，先在染缸内加水，再按照坯布种类的不同加入相应的助剂，将坯布放入染缸内进行运转，将定型机中流出的水及蒸汽导入染缸内使水温达到80‑90℃，保温30‑40min后放掉污水；在染缸内重新加清水和定型机中流出的水及蒸汽至水温达到80‑90℃，保温10‑20min后出水；染色后，在染缸内导入从定型机中流出的水及蒸汽使水温达到80‑90℃，保温20‑30min后放掉污水；重新导入水及蒸汽在相同的温度和保温时间后放掉污水；本技术还提供了一种染色前高温退浆除油及染色后高温出水的系统。本技术既可以杜绝油剂、低聚物沾缸引起的色点、色花，提高加工质量，又节约了电能和水能，减少了各项成本投入。
4 一种无需退浆的染色方法
简介：本技术的目的在于提供一种无需退浆的染色方法，配制NaOH溶液，将NaOH溶液加入到液氨中，配成含有NaOH的液氨‑水混合溶液；将活性染料加入到含有NaOH的液氨‑水混合溶液中，配成含有NaOH的液氨‑水混合染液；将纤维素纤维未退浆的苎麻布浸入到含有NaOH的液氨‑水混合染液中进行染色，染色后取出，烘干除氨固色，完成无退浆染色的过程。本技术的有益效果是无需对梭织物进行退浆便可完成染色，减少染色工序，减少污染，节省成本。
5 退浆染色一体化工艺
简介：本技术涉及一种退浆染色一体化工艺，属于纺织染整领域。其特征在于：根据织物品种与织物要染的颜色计量所需的染料，于常温下将染料及尼龙机织物坯布投入水浴中，并在水浴中投入占尼龙机织物坯布重量的1‑5%的*离子型退浆剂、占尼龙机织物坯布重量的1‑3%的防裂纱剂和占尼龙机织物坯布重量的1‑3%的*／非离子表面活性剂；然后以每分钟1‑2℃的速率将水浴加热至90‑100℃，保持此温度10‑15分钟后加入占机织物坯布重量的0.5‑0.8%的冰醋酸；然后以每分钟1‑2℃的速率将水浴加热至90‑120℃，保持此温度30‑60分钟后以每分钟l℃一5℃的速率将水浴降温至40℃‑80℃，便完成退染同浴工艺。
6 一种MFPET纤维染色的平幅退浆工艺
简介：一种MFPET纤维染色的平幅退浆工艺，所述平幅退浆工艺使用的平幅退浆助剂每升含有下列材料：液碱20~30克；乳化分散退浆剂M1~2克；三聚磷酸钠1.8~2.2克；除油剂F1.8~2.2克。本技术的处理效果好，操作方便。
7 TR布退浆、精炼与分散染色一浴染色的生产方法
简介：本技术是一种印染方法，特别涉及一种TR布退浆、精炼与分散染色一浴染色的生产方法。按以下步骤进行：选取样布→坯布预定型→白坯烧毛→复配助剂配方设计、配制及用量→染色配方设计→匹样缸染色→烘干定型→色坯烧毛→水洗烘干→上油定型→后整理轧光→后整理罐蒸→成品检验。TR布退浆、精炼与分散染色一浴染色的生产方法节能减排效果明显，且生产加工后织物的手感柔软性、色泽饱满度等；各种质量内在指标等都能满足不同客户的要求。
8 一种涤纶含浆织物一浴法退浆染色方法及其专用助剂
简介：本技术提供了一种涤纶含浆织物一浴法退浆染色方法及其专用助剂。所述方法包括将涤纶含浆织物置于水中，向水中加入一浴助剂A，充分混合后再向水中加入染料，再次充分混合后，对得到的含织物的体系依次进行升温、保温、降温处理，然后向降温后的体系中加入一浴助剂B和保险粉(即连二亚硫酸钠)进行还原清洗，最后放去残液，温水清洗，得到退浆染色后的涤纶织物。所述一浴助剂A由下述质量百分比的组分组成：润湿乳化剂15-20％，匀染扩散剂15-20％，螯合分散剂4-6％和余量的水。所述一浴助剂B由下述质量百分比的组分组成：聚丙烯酸钠15-30％，氢氧化钠20-40％和碳酸钠40-60％。本技术工艺只在一浴中进行，加工时间明显缩短，有助于保证织物品质；用水少，可节水80％；能耗低；助剂使用品种少。
9 化纤织物中性退浆除油染色一浴助剂及其配方技术
简介：本技术涉及一种化纤织物中性退浆除油染色一浴助剂及其配方技术。目前还没有一种性能优良，节能省耗的化纤织物中性退浆除油染色一浴助剂及其配方技术。本技术的化纤织物中性退浆除油染色一浴助剂由重量份数为15-25份ANCconc、15-30份FMES、5-15份NPP、5-10份NA、5-10份渗透剂和30-50份水组成，ANCconc是一种具有净洗防沾污功能的表面活性剂，FMES是脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐，NPP是低聚物去除剂，NA是多用途分散剂。本技术中的纤织物中性退浆除油染色一浴助剂的性能优良，化纤织物的退浆除油染色一浴工艺能够在中性条件进行，不需要水洗酸中和不需要排掉工作液就可直接染色。
10 一种粘胶革基布的一浴法退浆染色工艺
简介：本技术提供了一种粘胶革基布的一浴法退浆染色工艺，粘胶革基布的退浆和染色工艺在同一个水浴中完成；当粘胶革基布为活性染料染浅色有色品种时，退浆染色时，在水浴中投入占粘胶坯布重量1.5～3.5％的复合退浆酶、占粘胶坯布重量0.5～2％的活性剂，然后加入中温型活性染料，至60℃开车，并保持3～6道，在最后2～3道加纯碱固色；当粘胶革基布为硫化染料染黑色深色品种时，退浆染色时，在水浴中投入占粘胶坯布重量1～4％的多功能前处理剂、占粘胶坯布重量0.5～2％的活性剂，然后加入硫化染料，至75℃开车2～4道，升温至98℃并保持3～6道。本技术实现粘胶革基布退浆染色一浴法，减少粘胶革基布生产时间，提高生产效率、大幅降低生产总成本。
11 一步染色和织造免退浆聚丙烯酸酯乳液浆料及其配方技术
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
