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锦纶纺纱生产加工工艺技术

发布时间:2019-11-04   作者:admin   浏览次数:81

1、木代尔锦纶混纺纱
     [简介]:本技术提供了一种木代尔锦纶混纺纱,由木代尔和锦纶混纺而成,由芯层和缠绕在芯层外的包缠层构成的,所述芯层为木代尔,所述包缠层为锦纶。木代尔具有很好的吸湿性和优良的柔软性,锦纶具有很好的弹性和优良的耐磨性,将两种纤维混纺成纱线,同时兼具这两种纤维的优良特性,提升产品档次和技术含量,提高产品附加值。
2、锦纶混纺新型钢丝缆绳
     [简介]:本技术提供了一种锦纶混纺新型钢丝缆绳,包括内层、中层和外层,其特征是:所述内层由聚丙乙烯纤维捻合而成的内层绳股制成,中层包括多根钢丝绳,钢丝绳外包覆有阻燃硅胶,外层由阻燃尼龙制成的多根外层绳股捻合而成。该锦纶混纺新型钢丝缆绳,具有较高的强度和较好的弯曲性能。
3、一种**/丝/锦纶混纺纱
     [简介]:一种**/丝/锦纶混纺纱,包含**、蚕丝、锦纶三种纤维,所述丝纤 维的重量占所述**、蚕丝和锦纶纤维总重量的10~40wt%。本技术的混纺 纱,丝纤维与**纤维和锦纶纤维的细度差异均较小,在混纺中既可以与大 麻纤维抱合,又可以与锦纶纤维抱合,从而增强了各种纤维之间的抱合力, 纺制出的混纺纱具有较好的断裂强力。本技术提供了不同重量百分比的** 纤维/锦纶纤维进行混纺时,使纱线的断裂强力较为理想的添加丝纤维的含量 范围。
4、一种天丝锦纶混纺纱
     [简介]:本技术一种天丝锦纶混纺纱,天丝和锦纶混纺而成,其特征是采用由芯层和缠绕在芯层外的包缠层构成的;所说的芯层为天丝,所说的包缠层为锦纶;所述的纤维比例是天丝30~65%、锦纶70~35%。它集合了天丝和锦纶的各自的性能和优点,提升产品档次和技术含量,提高产品附加值,改善了天丝纺纱制成的织物较易起毛的缺点,具有棉的舒适性、聚酯纤维的强度、胶粘纤维的悬垂性和蚕丝般的手感以及光亮度和鲜艳度,可分为本白、有色二大系列产品,可广泛用于制作内衣、休闲服、时装、登山服、冬季服装等,深受人们青睐。
5、一种锦纶或锦纶/棉混纺印花织物及其制备方法
     [简介]:本技术提供了一种锦纶或锦纶/棉混纺印花织物及其制备方法。包括如下步骤:(1)将坯布进行煮漂;所述坯布为锦纶织物或锦纶/棉混纺织物;(2)将经所述煮漂后的坯布进行印花;所述坯布为锦纶织物时,所述印花的印花浆为中性染料;所述坯布为锦纶/棉混纺织物时,所述印花的印花浆为中性染料和还原染料的混合物;(3)将经所述印花处理得到的织物进行蒸化和皂洗,然后经烘干即得产品。技术提供的印花织物颜色丰满、浓艳,色牢度高,布面干净、花形轮廓清晰,产品质量稳定。
6、一种棉、锦纶、兔绒混纺纱及其加工方法
     [简介]:本技术涉及一种棉、锦纶、兔绒混纺纱及其加工方法,该纱线由棉、锦纶、兔绒组成;其质量比为棉纤维40~65%、锦纶20~35%、兔绒20~35%;混纺纱线的性能指标满足单纱断裂强度8.0-16.0cN/tex,单纱断裂伸长率35-67%,条干均匀度变异系数CV值≤20%的要求;所述纱线的加工方法包括分别制条、三道并条、粗纱、细纱、络筒等步骤。本技术所述纱线及其面料具有强度高、耐磨性能优良、弹性与染色性能较好、吸湿透气性与柔软性好、质量轻、保暖性佳的特点。同时,经过工艺调整,本技术在棉纺设备上进行类似高档混纺纱的生产,可以大大降低生产成本。
7、一种锦纶和碳纤维混纺纱
     [简介]:本技术提供了一种锦纶和碳纤维混纺纱,包括下列成分:锦纶90-95重量份,碳纤维5-10重量份。本技术的混纺纱将锦纶和碳纤维特点互补,发挥两者的优点。
8、一种锦纶和金属纤维混纺纱工艺
     [简介]:本技术提供了一种锦纶和金属纤维混纺纱,包括下列成分:锦纶85-95重量份,金属纤维5-15重量份。本技术的混纺纱将锦纶和金属纤维特点互补,发挥两者的优点。
9、一种锦纶、腈纶和醋酸纤维混纺纱
     [简介]:本技术提供了一种锦纶、腈纶和醋酸纤维混纺纱,包括下列成分:锦纶45-55重量份、腈纶25-35重量份和醋酸纤维15-25重量份。本技术的混纺纱将锦纶、腈纶和醋酸纤维特点互补,发挥三者的优点。
10、一种锦纶、腈纶和蚕蛹蛋白纤维混纺纱
     [简介]:本技术提供了一种锦纶、腈纶和蚕蛹蛋白纤维混纺纱,包括下列成分:锦纶40-50重量份、腈纶40-50重量份和蚕蛹蛋白纤维15-25重量份。本技术的混纺纱将锦纶、腈纶和蚕蛹蛋白纤维特点互补,发挥三者的优点。
11、棉锦纶涤纶混纺面料及其加工工艺
     [简介]:一种棉锦纶涤纶混纺面料及其加工工艺,一种棉锦纶涤纶混纺面料,其特征在于:该织物的经纱和纬纱均为50/30/20的JC/N/T?14.7tex混纺纱,织物经密为736根/10cm,纬密为500根/10cm,织物幅宽为141.6cm。其加工工艺在纺纱、织造和染整工艺上采用了特殊的处理方法。其有益之处在于:通过三种纤维的混纺,使面料具有高的断裂强力的同时,不僵硬,垂度好,少静电,易打理。经后整套染可以有毛织物的外观。是休闲服饰面料的上佳之选。该产品的研发和工艺上的突破,为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴,为企业创造了良好的经济效益。
12、腈氯纶锦纶精梳棉混纺阻燃纱
     [简介]:本技术提供了一种以腈氯纶、锦纶、精梳棉混纺的高新阻燃纺织产品及其织造方法。普通阻燃纱存在着阻燃效果不明显、穿着舒适度不高、产生大量静电等缺点。而该产品具有熔点低、近火不易燃、舒适度高、不易产生静电等优点。该产品制造方法的特点在于,投产前对腈氯纶进行喷油处理,以及在生产工序中进行参数定量,提高可纺性。通过对清棉、并条、粗纱、细纱、并纱等工序的温度、湿度以及车速的控制,改善制造性能、提高织造效率、提高产品性能。该产品可以广泛应用与特种防护服、航空航天服、特殊家具及汽车装饰品等织造物的生产,有非常可观的经济和社会效益。
13、一种棉型锦纶短纤与棉混纺纺纱工艺
     [简介]:一种棉型锦纶短纤与棉混纺纺纱工艺,涉及一种纺纱技术,将棉型锦纶短纤与棉进行混纺,利用不同纤维组合产生复合效应与功能互补,达到改善织物的吸湿性及穿着的舒适性,在保证织物耐磨性能及尺寸稳定性的基础上,提高了织物的抗皱性能。该工艺纺出的混纺纱具有很好的性能指标,良好的耐磨性、吸湿性及舒适性,提高了织物的抗皱性能,同时满足使用要求,适合用于加工部队训练服装。
14、一种锦纶和玻璃纤维混纺纱
     [简介]:本技术提供了一种锦纶和玻璃纤维混纺纱,包括下列成分:锦纶80-90重量份,玻璃纤维10-20重量份。本技术的混纺纱将锦纶和玻璃纤维特点互补,发挥两者的优点。
15、锦纶棉纶混纺纱冷堆工艺工作液配方
     [简介]:本技术提供了一种锦纶棉纶混纺纱冷堆工艺工作液配方,其组分按质量份配比如下:NaOH25~30份;H2O216~18份;氧漂稳定剂(M-1021)10~12份;水玻璃6~8份;精练渗透剂(M-171)5~10份;精练渗透剂(M-170)2~3份;螯合分散剂(M-1075)4~6份。降低烧碱和双氧水的用量,减小混纺纱受损伤程度的同时还保证布面平整,棉籽壳及杂质去除干净,毛效合理。
16、一种抗静电耐光型锦纶混纺面料
     [简介]:本技术提供了一种抗静电耐光型锦纶混纺面料,其由100~150D/108F的锦纶丝、90~140D/120F的彩棉丝、100~130D/108F的涤纶丝混纺编织而成,所述的锦纶丝、彩棉丝、涤纶丝的质量比为(5~8):(2~4):(3~5);本技术的抗静电耐光型锦纶混纺面料,混纺了彩棉和涤纶,充分利用了彩棉不带**电荷和涤纶耐光性好的优点,弥补了锦纶纤维性能的不足。
17、防止苎麻锦纶混纺色织物沾色的方法
     [简介]:本技术提供了一种防止苎麻锦纶混纺色织物沾色的方法,属于面料染色领域。该方法包括以下步骤:(1)苎麻预处理:将苎麻放入染缸中,加入物质,然后加入染料并升温,放脚水,冲洗干净;加入氢氧化钠升温,保温反应,放脚水,冲洗干净;再加入氢氧化钠,升温,保温反应,放脚水,冲洗干净;用清洗剂处理,然后加入醋酸,升温备用;(2)锦纶预处理:将锦纶放入染缸中,浴比1:10~20,加入物质,然后加入染料并升温,放脚水,冲洗干净;调节pH,升温,保温,放脚水,用清水冲洗干净,备用;(3)将进过预处理的苎麻和锦纶进行纺纱和织造,形成色织物。本技术的苎麻经二次处理后,氢氧化钠不易挥发,使羊毛的pH值更稳定,不易褪色。
18、一种锦纶氨纶混纺弹力双面斜纹布
     [简介]:本技术涉及一种锦纶氨纶混纺弹力双面斜纹布,它是由经纱和纬纱相互交织而成,其中经纱和纬纱为3/1右斜纹组织结构。经纬纱采用锦纶氨纶空包纱70D+40D空包。经纱密度为每厘米90~95根,纬纱密度为每厘米65~70根,克重为200~205g/m2。本技术具有久穿不变形、坚韧耐穿、四面弹性,适应人体活动。
19、一种芳纶和锦纶混纺织物的染色方法
     [简介]:本技术涉及一种芳纶和锦纶混纺织物的染色方法,属纺织印染加工技术领域。本方法采用将阳离子染料、苯乙酮、冰醋酸加入到乙醇和水混合溶液中配制成阳离子染料染液,在高温高压条件下,先对芳纶和锦纶混纺织物中的芳纶纤维进行染色,然后采用酸性染料套染芳纶和锦纶混纺织物中的锦纶纤维,以使芳纶和锦纶混纺织物整体获得鲜艳、丰满、均匀的颜色,有效地解决了芳纶和锦纶混纺织物染色时颜色一致性问题。加强了对芳纶和锦纶混纺织物中芳纶纤维染色后的清洗作用,减少了阳离子染料对锦纶纤维的沾色,以及由此带来的染色牢度下降问题。本技术染色工艺简单、可操作性强,可实现工业化大生产。
20、一种阻燃锦纶混纺织物及其制备方法
     [简介]:本技术提供了一种阻燃锦纶混纺织物及其制备方法。所述阻燃锦纶混纺织物由绵纶56纤维与棉纤维混纺得到,或者由锦纶56纤维与阻燃粘胶纤维混纺得到;所述绵纶56纤维与所述棉纤维的质量比为15~80:85~20;所述锦纶56纤维与所述阻燃粘胶纤维的质量比为15~80:85~20。本技术提供的制备方法,主要使用新型的锦纶56纤维,它具有良好的阻燃性能,与棉纤维或阻燃粘胶纤维混纺后,使制备得到的高绵纶含量的混纺织物具有良好的阻燃性能。本技术提供的高锦纶含量的阻燃锦纶混纺织物,与传统的中锦纶含量一般不大于12%的锦纶混纺织物相比,具有更好的强度、舒适性和柔软性。为锦纶混纺阻燃织物新的应用领域和阻燃研究提供新思路。
21、一种锦纶粘胶混纺涡流纺纱线
     [简介]:本技术涉及纺织领域,尤其涉及一种锦纶粘胶混纺涡流纺纱线,该涡流纺纱线可以有效缓解面料容易起球和起毛的问题。其结构包括涡流混纺在一起粘胶纤维和锦纶纤维;所述的粘胶纤维和锦纶纤维之间设有莫代尔纤维。所述的粘胶纤维和锦纶纤维的数量分别至少为2根。本技术的一种锦纶粘胶混纺涡流纺纱线,结构简单,使用方便,适用于多种场所。
22、一种竹纤维和锦纶混纺面料
     [简介]:本技术提供了一种竹纤维和锦纶混纺面料,其特征在于:由2D*51mm的竹纤维和2D*51mm锦纶混纺织造而成,其中竹纤维占10~35%,锦纶纤维占65~90%;织造后的混纺面料再经过抗菌后整理。本技术一种竹纤维和锦纶混纺面料具有抗菌性好,耐磨,撕裂强度高,透气性好的优点。
23、一种涤纶、锦纶、腈纶的混纺纱
     [简介]:本技术提供了一种涤纶、锦纶、腈纶的混纺纱,包括下列成分:涤纶30-40重量份、锦纶30-40重量份和腈纶25-35重量份。本技术的混纺纱可将涤纶、锦纶、腈纶三种纤维的特点互补,发挥三者的优点。
24、一种锦纶、腈纶和牛奶蛋白纤维混纺纱
     [简介]:本技术提供了一种锦纶、腈纶和牛奶蛋白纤维混纺纱,包括下列成分:锦纶45-55重量份、腈纶45-55重量份和牛奶蛋白纤维10-20重量份。本技术的混纺纱将锦纶、腈纶和牛奶蛋白纤维特点互补,发挥三者的优点。
25、一种锦纶、粘胶纤维和铜氨纤维混纺纱
     [简介]:本技术提供了一种锦纶、粘胶纤维和铜氨纤维混纺纱,包括下列成分:锦纶35-45重量份、粘胶纤维35-45重量份和铜氨纤维10-20重量份。本技术的混纺纱将锦纶、粘胶纤维和铜氨纤维特点互补,发挥三者的优点。
26、一种高效吸湿排汗功能的锦纶和锦纶混纺面料的加工方法
     [简介]:本技术涉及一种纺织面料的加工方法,具体地说是一种高效吸湿排汗功能的锦纶和锦纶混纺面料的加工方法。它是将涤纶或涤纶混纺面料在常压下,通过低温等离子体喷*装置进行辐照诱变,辐照完后将烷基磺酸盐、烷基磷酸酯或季铵盐接枝到织物表面,起到稳定、增强亲水能力的效果。其中所述的低温等离子体喷*装置包括一个接地装置,接地装置中间设有一个石英管,石英管与接地装置之间形成等离子体区,石英管内装有高压电极,石英管的上端与进气系统连接。本技术利用等离子体喷*对纺织材料进行改性,它能够有效解决纺织材料的“即时效应”问题,本技术处理后的织物吸湿速度快,效果好,能够使纺织材料实现吸湿排汗效果。
27、一种锦纶纤维、棉纤维和莫代尔纤维混纺面料
     [简介]:本技术提供了一种锦纶纤维、棉纤维和莫代尔纤维混纺面料,属于面料技术领域,一种锦纶纤维、棉纤维和莫代尔纤维混纺面料,该面料由经线和纬线交织而成,所述锦纶纤维和莫代尔纤维为纬线,棉纤维为经线,通过将锦纶纤维、棉纤维和莫代尔纤维交织在一起可以各自弥补各自的缺点,纺织以后的面料既具有锦纶纤维优秀的机械性能,经久耐用,又具有棉纤维吸湿的作用,同时具有莫代尔纤维具有柔软触摸感觉和悬垂,光泽、柔软性、吸湿性、染色性、染色牢度,给人面料高档的感受。
28、牛奶蛋白纤维天丝锦纶混纺织物及其制造工艺
     [简介]:一种牛奶蛋白纤维天丝锦纶混纺织物及其制造工艺,其织物采用牛奶蛋白纤维、天丝和锦纶混纺纱织造,所述牛奶蛋白纤维、天丝和锦纶混纺纱的混纺比例为:牛奶蛋白纤维∶天丝∶锦纶=30∶55∶15,为重量百分比。其工艺在纺纱、浆纱、穿筘、织造等工序中采用了特殊的工艺方法。本技术的有益之处在于:①牛奶蛋白纤维天丝锦纶混纺织物集多种纤维的优点,使织物具有柔软滑爽,光泽亮丽,吸湿导湿,亲肤保暖,高强耐磨,透气舒适的特点,使其无论是美观性还是穿着舒适性、功能性,都更加完善②在制造工艺上有所改进和创新,为三种纤维混纺织造提供了有效的工艺,为社会提供了一种理想的高档次产品,具有较好社会效益和经济效益。
29、一种细旦锦纶丝、羊毛纤维、珍珠纤维的混纺纱
     [简介]:本技术提供了一种细旦锦纶丝、羊毛纤维、珍珠纤维的混纺纱,包括下列成分:细旦锦纶丝60-70重量份、羊毛纤维25-35重量份和珍珠纤维5-15重量份。本技术的混纺纱可将细旦锦纶丝、羊毛纤维、珍珠纤维三种纤维的特点互补,发挥三者的优点。
30、一种锦纶、粘胶纤维和胶原蛋白纤维混纺纱
     [简介]:本技术提供了一种锦纶、粘胶纤维和胶原蛋白纤维混纺纱,包括下列成分:锦纶45-55重量份、粘胶纤维25-35重量份和胶原蛋白纤维15-25重量份。本技术的混纺纱将锦纶、粘胶纤维和胶原蛋白纤维特点互补,发挥三者的优点。
31、一种锦纶、粘胶纤维和大豆蛋白纤维混纺纱
     [简介]:本技术提供了一种锦纶、粘胶纤维和大豆蛋白纤维混纺纱,包括下列成分:锦纶30-40重量份、粘胶纤维45-55重量份和大豆蛋白纤维5-15重量份。本技术的混纺纱将锦纶、粘胶纤维和大豆蛋白纤维特点互补,发挥三者的优点。
32、一种锦纶及其混纺织物的连续轧染方法
     [简介]:本技术提供了一种锦纶及其混纺织物的连续轧染方法,所述方法 包括:将锦纶或其混纺织物经前处理后进行染色处理,所述染色处理 为单次轧染酸性染料或先后轧染酸性染料和活性染料,所述酸性染料 轧染过程如下:将处理后的锦纶或其混纺织物浸入染色液中、60~85 ℃下热轧酸性染料,烘干后,浸轧固色液,经汽蒸、洗涤,再次浸轧 固色液,洗涤、烘干。本技术的有益效果主要体现在:选用热轧使 锦纶纤维的得色量更深,并结合采用两道固色工艺保证了织物的得色 量和色牢度,使织物具有很好的使用价值,满足了中高档面料的需求。
33、涤纶、粘胶和锦纶纤维混纺纱及其生产方法
     [简介]:本技术提供了一种涤纶、粘胶和锦纶纤维混纺纱及其生产方法, 本技术的混纺纱按照质量百分比包括以下组分:涤纶纤维80-90%、 粘胶纤维3-10%,锦纶纤维5-15%。本技术的涤纶、粘胶和锦纶纤维 混纺纱由于兼具涤纶、粘胶和锦纶纤维优良特性,消除了各自的自身 缺陷,因此用本技术的混纺纱制成的织物具有很好的耐酸耐碱性、强 度、耐热性、耐光性、弹性、耐皱性、耐磨性、吸湿性、透气性和染 色性。
34、一种细旦锦纶丝、棉纤维、牛奶蛋白纤维的混纺纱
     [简介]:本技术提供了一种细旦锦纶丝、棉纤维、牛奶蛋白纤维的混纺纱,包括下列成分:细旦锦纶丝40-50重量份、棉纤维40-50重量份和牛奶蛋白纤维15-25重量份。本技术的混纺纱可将细旦锦纶丝、棉纤维、牛奶蛋白纤维三种纤维的特点互补,发挥三者的优点。
35、一种黄麻与锦纶和棉纤维的牛仔混纺面料
     [简介]:本技术提供了一种黄麻与锦纶和棉纤维的牛仔混纺面料,它是以黄麻、锦纶、棉三种纤维为原料经混纺制得;以原料重量百分比计,以原料重量百分比计,黄麻占整个重量比的40-50%;锦纶占整个重量比的20-30%;棉占整个重量比的20-40%。本技术将黄麻与锦纶和棉按照合理的配比进行混纺,能改善黄麻面料粗硬、易起褶皱的缺点,同时具有耐磨、防水、弹性好等优点。
36、嵌入绵纶长丝的锦纶与芳纶混纺纺纱工艺
     [简介]:本技术提供了一种嵌入绵纶长丝的锦纶与芳纶混纺纺纱工艺,包括清花、梳棉、并粗、并纱、细纱、蒸纱、络筒工序,首先对锦纶短纤维进行抗静电的预处理,将预处理的锦纶短纤与芳纶短纤按比例进行人工混合,在清花工序中制成棉卷,在梳棉工序中做成生条,然后对生条进行并条,经四道并合后制成熟条,熟条再经过粗纱,绵纶长丝丝饼经过并纱机进行倒筒,卷装成氨纶纺纱装置的双根丝饼;再将锦纶双根丝饼通过细纱机嵌入式纺纱装置与锦纶芳纶混纺的粗纱一起纺成细纱;细纱经过蒸纱机进行蒸纱定捻;最后通过络筒机,制成大卷装的成品以待使用。本技术纺出的混纺纱具有很好的性能指标,良好的耐磨性、吸湿性及舒适性,提高织物的抗皱性能,适合用于极端环境。
37、适用于锦纶、芳纶混纺纺织品的染色方法
     [简介]:本技术提供了一种适用于锦纶、芳纶混纺纺织品的染色方法,按照以下步骤实施:将待染色锦纶、芳纶混纺纺织品通过机械定型,进行染色前处理;然后将处理后的锦纶、芳纶混纺纺织品进行染色,先用含阳离子染料和载体的染液对芳纶进行染色,水洗;再对锦纶染色,通过酸性染料染液染色,并水洗排污,加入2g/L柔软剂CA、5g/L抗紫外线整理剂CTA和0.12g/L有机酸ACR在40℃下处理20分钟后,脱水、烘干,即得有色锦纶、芳纶混纺纺织品。本技术具有工艺简单、环保,流程短、不损伤纤维固有优异性能的特点,通过本技术染出的混纺纺织品不仅能使芳纶纤维能顺利地着色上染,又能使锦纶纤维不受损伤,大大提高混纺纺织品的应用领域。
38、一种锦纶纤维、棉纤维混纺纱的加工方法
     [简介]:本技术提供了锦纶纤维、棉纤维混纺纱的加工方法,包括锦纶条加工工序、精梳棉条加工工序、混纺加工工序,所述锦纶条加工工序包括锦纶纤维原料预处理、锦纶清花、锦纶梳棉、锦纶预并,通过对纤维的表面进行活性处理、抗静电处理来提高纤维的光泽度、强度、抗静电能力,以至于在后期的纺纱加工过程中避免断头、减少静电对纺纱过程的影响,最终提高纺纱质量。有益效果:本技术将锦纶纤维和棉纤维进行混纺制成的混纺纱毛羽少、条干好、强度高、韧性足。
39、一种锦纶56纤维/棉混纺面料的双面印花方法
     [简介]:本技术提供了一种锦纶56纤维/混纺面料的双面印花方法。该方法包括如下步骤:采用还原染料对锦纶56纤维/棉混纺面料进行双面印花;所述锦纶56纤维/棉混纺面料为锦纶56纤维与棉纤维的混纺面料。本技术提供的锦纶56纤维/棉混纺面料的双面印花方法,具有如下优点:通过本技术的双面印花方法,实现了锦纶56纤维与棉混纺面料的双面印花,将双面印花的混纺面料做成成衣后可以正反面换着穿戴,特别是用于迷彩及户外服装面料更具实用性。
40、一种锦纶纤维、棉纤维和不锈钢纤维的混纺纱
     [简介]:本技术提供了一种锦纶纤维、棉纤维和不锈钢纤维的混纺纱,包括下列成分:锦纶纤维30-40重量份,棉纤维30-40重量份,不锈钢纤维25-35重量份。本技术的混纺纱可将锦纶纤维、棉纤维和不锈钢纤维三种纤维的特点互补,发挥三者的优点。
41、一种细旦锦纶丝、玉米纤维、海藻纤维的混纺纱
     [简介]:本技术提供了一种细旦锦纶丝、玉米纤维、海藻纤维的混纺纱,包括下列成分:细旦锦纶丝55-65重量份、玉米纤维35-45重量份和桑皮纤维20-30重量份。本技术的混纺纱可将细旦锦纶丝、玉米纤维、海藻纤维三种纤维的特点互补,发挥三者的优点。
42、一种细旦锦纶丝、甲壳素纤维、海藻纤维的混纺纱
     [简介]:本技术提供了一种细旦锦纶丝、甲壳素纤维、海藻纤维的混纺纱,包括下列成分:细旦锦纶丝50-60重量份、甲壳素纤维20-30重量份和海藻纤维5-15重量份。本技术的混纺纱可将细旦锦纶丝、甲壳素纤维、海藻纤维三种纤维的特点互补,发挥三者的优点。
43、一种细旦锦纶丝、竹纤维、粘胶纤维的混纺纱
     [简介]:本技术提供了一种细旦锦纶丝、竹纤维、粘胶纤维的混纺纱,包括下列成分:细旦锦纶丝45-55重量份、竹纤维30-40重量份和粘胶纤维20-30重量份。本技术的混纺纱可将细旦锦纶丝、竹纤维、粘胶纤维三种纤维的特点互补,发挥三者的优点。
44、一种羊毛/锦纶混纺织物的同色染色工艺
     [简介]:本技术提供了一种羊毛/锦纶混纺织物的同色染色工艺,包括如下步骤:a.织物水洗;b.染液配制:在染色机中加入活性染料、硫酸铵、阻染剂、匀染剂,用醋酸调节染液的PH值为4.5~5;c.染色:将洗净后的织物置于染液中,浴比为1:15~30;室温起染,以3℃/min的速率升温至60℃,再以1~2℃/min的速率升温至95~98℃,保温染色1小时;d.后处理:染色完毕后换新浴,用氨水调节pH值至8~8.5,80℃下处理15分钟;e.水洗;f.烘干。本技术提供的染色工艺,采用一浴一步法,工序简单,染色废水排放少;混纺织物的同色性较好,染色牢度较好,皂洗牢度和干湿摩擦牢度都达3~4级以上,日晒牢度都达到4级以上,符合国家标准。
45、一种黄麻与锦纶和丝纤维的混纺纱线及其应用
     [简介]:本技术提供了一种黄麻与锦纶和丝纤维的混纺纱线,它是以黄麻、锦纶、丝三种纤维为原料经混纺制得;以原料重量百分比计,以原料重量百分比计,黄麻占整个重量比的30-60%;锦纶占整个重量比的32-42%;丝占整个重量比的8-28%。本技术将黄麻与锦纶和丝按照合理的配比进行混纺,能改善黄麻面料粗硬、易起褶皱的缺点,同时保持其吸湿、透气、抗菌等优点,另外还具有手感柔软、强度好、耐磨性好等优点。采用该纱线制作的混纺面料手感柔软,色泽明亮、细腻,而且透气性好、耐磨、强度高,适应用于制作外套服饰、运动服饰等。
46、一种锦纶56纤维/棉混纺面料的印花方法
     [简介]:本技术提供了一种锦纶56纤维/棉混纺面料的印花方法。该印花方法包括如下步骤:采用活性染料对所述锦纶56纤维/棉混纺面料进行印花;所述锦纶56纤维/棉混纺面料为锦纶56纤维与棉纤维的混纺面料。本技术锦纶56纤维/棉混纺面料的印花方法,具有如下优点:本技术锦纶56纤维与棉混纺织物一步法印花采用同浆印花的方式,具有节约能源、环保的优点,本技术印花方法工艺简单,由于锦纶56纤维的特殊性,同浆印花可以达到两种纤维得色一致的效果。
47、一种海藻酸钠纤维/茶纤维/锦纶抗菌混纺纱
     [简介]:本技术提供了一种海藻酸钠纤维/茶纤维/锦纶抗菌混纺纱,采用如下工艺制成:1)取海藻酸钠纤维20?30重量份,茶纤维30?40重量份,锦纶纤维50?60重量份,所述的锦纶纤维为经过抗菌剂改性过的抗菌锦纶纤维,将上述纤维混合后,经过混棉机进行混棉;2)依次经过梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机处理后,得到海藻酸钠纤维/茶纤维/锦纶抗菌混纺纱。本技术具有如下技术效果:本技术的海藻酸钠纤维/茶纤维/锦纶抗菌混纺纱,具有抗菌的性能。
48、一种精梳棉与石墨烯锦纶纤维混纺纱的混纺纱及其工艺
     [简介]:一种精梳棉与石墨烯锦纶纤维混纺纱的混纺纱及其工艺,涉及纺织技术领域,将精梳棉条扯断后与石墨烯锦纶纤维混合,经开清棉、梳棉,得精梳棉与石墨烯锦纶纤维混纺生条;将该混纺生条与精梳棉条进行混并,得混一半熟条;将混一半熟条再混并后,经过粗纱、细纱和络筒,取得石墨烯锦纶纤维占混纺纱总质量的10%~90%的精梳棉与石墨烯锦纶纤维混纺纱的混纺纱。本技术工艺纺纱顺利,成纱质量好、稳定,且成本低。本技术有利于两种纤维充分混合均匀,且比例准确,稳定性好。经过该生产工艺生产的混纺纱,条干均匀,棉结少,毛羽少,纱疵少。
49、抗紫外舒适型异形细旦锦纶/蚕丝长绒棉混纺纱针织物
     [简介]:本技术涉及一种抗紫外舒适型异形细旦锦纶/蚕丝长绒棉混纺纱针织物。抗紫外舒适型异形细旦锦纶/蚕丝长绒棉混纺纱针织物,包括异形细旦锦纶纤维纱线、中空异形锦纶纤维纱线和蚕丝长绒棉混纺纱线,所述异形细旦锦纶纤维纱线为面纱,所述蚕丝长绒棉混纺纱线为地纱,所述中空异形锦纶纤维纱线为垫纱。本技术通过选用异形细旦锦纶纤维以增加成品的手感柔软性、滑爽性,并降低织物的孔隙率和紫外线的透过率;通过选用中空异型锦纶纤维,在赋予针织物的轻薄感和保暖性的同时,使面料制品还具有闪光效应;以真丝长绒棉混纺纱为面纱,异形细旦锦纶长丝为地纱,采用垫纱组织结构,通过同捻异向的编织方法,赋予产品一定的组织结构稳定性。
50、羊毛/驼毛/石墨烯锦纶混纺呢绒面料及其生产方法
     [简介]:本技术提供了一种羊毛/驼毛/石墨烯锦纶混纺呢绒面料及其生产方法,石墨烯锦纶为新材料以适当的比例与羊毛、驼毛混纺开发新型面料,经纱:70S羊毛100%,纬纱:70S羊毛,石墨烯锦纶6DTY,70D/24F,细驼毛。采用以下步骤:纺纱、织造、后整理等工艺而成。该呢绒面料飘逸、滑爽、艳丽、舒适、服用性能优良,加入石墨烯锦纶纤维提高耐磨性,使面料具有低温远红外发热、抗紫外线,抗菌防螨功能,克服了单一羊毛纤维易毡缩的缺点,实现功能互补,同时可降低成本。本面料主要用于功能性服装,属于高档面料。
51、棉涤天丝牛奶锦纶混纺小提花织物及其加工工艺
52、viloft纤维与锦纶混纺产品纤维含量的定量检测方法
3、腈纶锦纶混纺滤袋在测定饲草纤维含量中的应用
54、超支化牛奶蛋白纤维与天丝、锦纶纤维混纺纱线及制法
55、毛锦混纺色织面料的羊毛纤维和锦纶纤维的染色方法
56、一种细旦锦纶丝、桑蚕丝和大豆蛋白纤维的混纺纱
57、一种锦纶、氨纶及其混纺织物用复合抗热黄变整理剂
58、一种棉和锦纶混纺或交织面料一浴一步法染色工艺
59、一种多组分阻燃纤维与锦纶66混纺生产环锭纺纱线的方法和应用
60、一种锦纶56纤维/棉混纺面料的碱性一浴法染色方法
61、一种涤纶与锦纶混纺针织物的吸湿排汗整理方法
62、一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线及其制备方法
63、一种黄麻与**和锦纶纤维的混纺纱线及其应用
64、一种黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺纱线及其应用
65、一种快速高效吸湿性能的锦纶和棉混纺面料的加工方法
66、导电锦纶与羊毛、涤纶混纺生产抗静电精纺毛织物的方法
67、一种锦纶纤维/天丝纤维混纺耐候机织面料及其制作方法
 



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