1 一种深底色棉绉布拔染印花工艺
简介：一种深底色棉绉布拔染印花工艺，属于绉布印花技术领域。工艺流程依次包括：描稿、制版、拉宽、印花、烘干、蒸化焙烘、水洗、起皱、后整理；其中，所述的印花步骤的具体操作为：在印花过程中印花浆料的添加频率为1次/（3~8min），单次印花浆料添加量为0.5~1.5kg，花版上印花浆料的更换频率为1次/（20~40min）；蒸化焙烘步骤的具体操作为：蒸化温度为107℃~115℃，蒸化时间为500s~700s；蒸化后进行焙烘，焙烘温度为125℃~135℃，焙烘时间为250s~350s。本技术工艺能实现在深色棉绉布上印浅色花型，能有效提高拔白后的白度色光，使花型线条白度均匀，并且水洗时不易反沾。
2 一种涤纶纤维毛绒布的印花拔染工艺
简介：本技术涉及纺织领域，且提供了一种涤纶纤维毛绒布的印花拔染工艺，包括以下步骤：S1：对涤纶纤维毛绒白坯布预定型，S2：配取印花用的色浆和拔染浆，S3：印花，S4：烘干，S5：显色50s‑120s，S6：水洗，S7：烘干，S8：成品。该涤纶纤维毛绒布的印花拔染工艺，通过配方合理，从而达到了制造简便且成本低，进而达到了贮存和使用方便、色谱齐全、成本低廉的目的；并使纤维毛绒布具有优良的湿牢度、匀染性能、色泽更鲜艳，通过对传统的先对坯布染色然后拔染的分阶段步骤变为对坯布直接印花拔染的并驾齐驱步骤，因此可省去传统的在拔染前的包边、染色、脱水、定型这四个步骤，进而达到了流程简短的目的。
3 涤纶织物的拔染助剂、印花浆和拔染印花方法
简介：本技术提供一种涤纶织物的拔染助剂，包括以下重量百分含量的组分：去离子水50‑73％；磷酸：1‑5％；还原剂：15‑25％；乳化剂：1‑5％；增稠剂：10‑15％；涤纶织物的印花浆，包括上述拔染助剂94‑100％、P型分散染料：0‑6％。本技术还提供一种涤纶织物的拔染印花方法，包括以下步骤：(1)印花浆印制：将印花浆在已染色的涤纶织物表面印形成具有颜色的图案；(2)蒸化：所述还原剂还原涤纶织物表面已上染的原有分散染料；(3)清洗残余印花浆；该工艺简单，节能减耗。本技术的拔染助剂稳定性好，使用该拔染助剂的印花浆能够实现涤纶织物经高温染色后再印花，节能省时；高温染色后再印花得到的涤纶织物，各项牢度优异，拔色印花均匀，且具有柔软和丰满的手感。
4 一种改善涤纶织物拔染印花效果的加工工艺
简介：本技术提供了一种改善涤纶织物拔染印花效果的加工工艺，涉及服装面料技术领域，包括以下步骤：（1）涤纶织物浸渍处理；（2）底色染色；（3）拔染印花；（4）汽蒸；（5）水洗；本技术对涤纶织物拔染印花加工处理后，染色效果好，色牢度高。
5 一种高效拔染印花设备及印花方法
简介：本技术提供了一种高效拔染印花设备及印花方法，包括一组传送辊，上下两侧的传送辊之间有织布穿过，中间的传送辊与右侧的传送辊之间设置有安装板，所述安装板的右端面上设置安装有驱动机构，所述驱动机构包括升降杆，所述升降杆的下端连接有拔染头，所述拔染头与输液管相连，拔染头的下方设置有汽蒸机构，中间的传送辊与左侧的传送辊之间设置有冷却机构，左侧的传送辊的下方设置有折叠收集机构。本技术是一种方法简单，功能聚合，一体化程度高，拔染效率高的高效拔染印花设备及印花方法。
6 一种高效拔染印花设备及印花方法
简介：本技术提供了一种高效拔染印花设备及印花方法，包括进料装置，所述进料装置左右两侧分别设置有左印花装置和右印花装置，所述左印花装置左侧设置有第一导料辊，所述左印花装置和右印花装置之间设置有第二导料辊，所述右印花装置右侧设置有第三导料辊，所述第三导料辊右侧设置有气蒸箱，所述气蒸箱右侧设置有烘干装置，结构简单，构造清晰易懂，能够使印花、气蒸、烘干三道工序连续进行，节约了人力物力，同时保证了印花的成功率，提高了产品的合格率，降低设备成本和人工成本，连续的工序极大地提高了工作效率；此外，对于不同花纹能够同时进行印花作业，操作简单，能够实现自动补料，其中效果和烘干效果好，值得推广。
7 一种地色染料以及利用地色染料进行拔染印花的工艺
简介：本技术属于纺织印染技术领域，尤其涉及一种地色染料以及利用地色染料进行拔染印花的工艺。本工艺先将易拔染料和难拔染料加水配制成地色染液；然后通过染液将棉织物染色；染色过程中依次加入氯化钠促染和碳酸钠固色；再接着依次进行第一次水洗、第一次皂洗、第二次水洗和第一次烘干后在织物上印制拔白浆，并且进行第二次烘干；最后依次进行汽蒸、第三次水洗、第二次皂洗、第四次水洗和第三次烘干后，得到拔染后的成品棉织物。本技术在棉织物的印花部位易拔染的染料被破坏而褪色，留下难拔染的染料，棉织物非印花部位仍保持原来的地色，即以拔白印花的方法实现类似色拔的效果，是拔染工艺的一种有益的补充。
8 一种高效拔染印花设备及印花方法
简介：本技术提供了一种高效拔染印花设备及印花方法，包括印花装置、第一转向辊、气蒸装置、烘干装置和裹布辊；所述印花装置内设置有印花轮与色浆辊，印花轮与色浆辊成对设置，设置有两对，其中一对的印花轮设置在色浆辊上方，另外一对的印花轮设置色浆辊下方，印花布设置在印花轮与色浆辊之间；所述第一转向辊设置在印花装置与气蒸装置之间，第一转向辊设置在气蒸装置的入口处；所述气蒸装置包括气蒸腔、第二转向辊，所述第二转向辊设置在气蒸腔内，且设置有多根，第二转向辊设置为两列，同一列的第二转向辊之间的间隔相同，两列的第二转向辊相互错开；气蒸装置出口出设置有烘干装置，烘干装置设置有印花布通道，印花布连接在裹布辊上。
9 一种真丝家纺面料精细花型拔染印花方法
简介：一种真丝家纺面料精细花型拔染印花方法，属于真丝染印技术领域。采用拔染色浆对真丝家纺面料进行拔染印花，其特征在于：所述的拔染色浆的制备步骤为：1）按丙烯酸酯共聚物增稠剂与水的质量比6~8：92~94配料，并混合均匀制得原糊；2）按重量份组成：涂料色浆20~40份，水4~6份，原糊20~40份，粘合剂20~30份，吊白块8~10份，氨水0.7~1.4份配料，并混合均匀制得拔染色浆。通过本工艺所印制的花型比用常规直接印花花型线条精细程度大大改善。
10 一种活性染料彩色拔染印花工艺
简介：本技术涉及一种活性染料彩色拔染印花工艺，选择活性染料或采用不同的活性染料组合，先对纤维素纤维织物进行染色，拔印色浆中不需要加入色染料，便产生色拔的效果；拔印以后进行氧化水洗，以使色光更加稳定。本技术利用已经上染的活性染料和还原型拔白剂产生不同化学反应的原理，合理的选择或组合染料，经过还原物质拔印以后，产生不同的颜色，以达到色拔的效果，操作简单，减少堵网，实用性比较强；色浆更容易渗透，获得正反面一致的印花效果，达到复杂蜡染的印花效果；印花色浆不用使用粘合剂，成品手感更加柔软。
11 一种活性染料拔染印花工艺
12 真丝绸拔染印花工艺
13 一种拔染分散染料组合物及其配方技术和应用
14 数码喷墨拔染印花处理工艺
15 一种基于喷墨印花技术的活性染料拔染印花工艺
16 一种拔染印花的方法
17 一种涤纶经编绒拔染印花织物的生产方法
18 涤纶织物环保型拔染印花拔染浆及其拔染印花工艺
19 用于喷墨组合物的拔染试剂
20 一种激光热诱导还原反应型拔染剂及其配方技术和应用
21 一种拔染印花组合物
22 一种转移拔染印花织物的配方技术
23 一种喷墨拔染印花织物的配方技术
24 一种碱性拔染印花分散染料及其配方技术、应用
25 一种用于纺织印染的新型拔染剂
26 一种用于纺织印染的新型拔染剂组合物
27 还原剂、拔染方法、图像形成方法、还原剂的稳定化方法、还原剂的增强方法
28 拔染喷墨油墨组成物
29 牛仔布拔染印花色浆的制备工艺
30 一种纺织印花用拔染剂及其配方技术
31 纯棉针织物还原染料拔染活性底色印花工艺
32 一种布料的拔染印花工艺
33 一种牛仔布拔染印花色浆及其配方技术
34 一种纺织品印花用环保型膏状拔染剂及其配方技术
35 一种可拔染色纺纱线的加工方法
36 一种耐碱可拔染丝光纱线的加工方法
37 耐碱可拔染丝光色纺纱线的加工方法
38 一种段染可拔染纱线的加工方法
39 一种间断拔染印花色织面料加工方法
40 一种混纺可拔染色纺纱线的加工方法
41 牛仔布拔染印花色浆及其配方技术
42 一种牛仔面料的免压烫拔染印花工艺
43 一种环保型可拔染印花复合分散染料组合物
44 涤纶仿真丝绸防拔染印花用助拔剂及其配方技术
45 纯棉织物免蒸洗拔染印花工艺
46 一种改性二氧化硫脲拔染剂及其配方技术
47 一种布料民族制品的拔染工艺
48 真丝绸无甲醛拔染印花拔染浆及其拔染印花工艺
49 一种环保型涂料拔染印花拔染浆及其拔染印花工艺
50 纺织品涂料拔染印花的干态处理方法
51 棉布活性染料拔染印花工艺
52 无甲醛拔染性原浆及其配方技术和用途
53 喷墨用染料拔染油墨
54 一种复合型拔染印花分散染料
55 涤纶纤维毛绒布的印花拔染工艺
56 纺织品印花用浆状拔染剂及其配方技术
57 色纺织物的拔染方法及其使用的可拔性色纺纱
58 真丝绸涂料拔染印花拔染浆及其涂料拔活性的拔染印花工艺
59 喷墨用拔染油墨与拔染加工的聚酯系纤维布的制造方法
60 染色纺织品的酶法拔染印花
61 一种牛仔布拔染印花工艺及印花色浆
62 羊毛织物拔染印花染料配方
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
