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漂白前处理工艺配方技术

发布时间:2019-11-28   作者:admin   浏览次数:61

1、绢丝漂白前处理工艺
   [简介]:本技术提供了一种绢丝漂白前处理工艺,分为预练和复练两步,预练浴比1∶30,40℃按预练处方加料始练,逐步升温至95℃,保温60min,待预练液排放后,用60℃热水洗,加入分散螯合剂YSN2g/L,处理30min,再经冷水清洗,进入复练;复练在空白浴中加入预练处方50%的化学药剂,95℃处理30min,排液后,在室温清水浴中加入1mL/L氨水,清洗15-20min。降低了绢丝的漂白难度,大大提高了绢丝的漂白度。
2、一种纯棉衬布的漂白前处理工艺
   [简介]:本技术主要提供了一种纯棉衬布的漂白前处理工艺,所述工艺由摊布、缝头、烧毛、煮炼、漂白、烘干六大步骤构成,其创新点在于:所述漂白工序为一步酶氧漂白:采用pH值在10-11的含煮炼酶的混合漂白溶液,然后在100.5±0.5℃的温度下将衬布气蒸65分钟,然后再对漂白后的衬布用清水以85-90℃的温度平洗三次。本技术的优点在于:采用生物酶作为漂白原料之一,达到一次漂白的目的。该工艺既减少了工序,又使得衬布纤维的损伤减小,且还利于环保。
3、无荧光漂白毛巾前处理工艺
   [简介]:本技术提供一种无荧光漂白毛巾前处理工艺,包括接布、精炼、漂白、脱水、烘干工序,其特点是:所述的精炼、漂白工序的工艺为:将毛巾放入含生物酶1-2克/升和表面活性剂0.3-0.8克/升的炼液中,保持温度在40-60℃,时间30-50分钟,并不断循环,然后进行常规洗水;然后,在2克/升双氧水,双氧水稳定剂1克/升,pH值10-11的浴中,保持温度在90-98℃,循环20-40分钟,然后,95℃以上高温洗水,然后洗冷水。工艺简单、合理,使纯棉毛巾去除共生物,赋予毛巾自然白度及良好的服用性能。
4、精梳涤棉漂白布的前处理工艺
   [简介]:本技术涉及精梳涤棉漂白布的前处理工艺,它包括烧毛、退浆、漂白、丝光、热定型工序。所述退浆采用酶退浆冷堆工艺,在退浆工序中加入退浆酶和渗透剂,所述漂白工序采用漂白液为硼酸钾0.2-0.4份;二乙烯三胺五甲叉膦酸0.8-1.2份;丙烯酸马来酸共聚物0.8-2份;1,5-无水葡萄糖醇0.5-1份;己内酰胺类活化剂1-2份;四乙酰乙二胺0.4-0.7份;氢氧化钠3-8份;过氧化氢3-7份;水900-1000份。本技术对织物处理,织物的强力损伤小,采用酶退浆,提高退浆率,漂白工序采用的漂白液有效提高织物的白度,同时降低了前处理成本。
5、一种用于纺织前处理的新型漂白剂配方
   [简介]:本技术提供了一种用于纺织前处理的新型漂白剂,它是由如下重量份数的组分制得:双氧水20-40份、硼酸钾2-6份;乙二胺四亚甲基膦酸钠2-5份;三聚磷酸钠3-5份、醋酸10-15份、氯化镁1-4份、四乙酰基乙二胺3-5份、硅酸钠2-6份、羟乙基磺酸钠0.5-1.3份、过碳酸钠10-18份、焦磷酸钠8-15份、六亚甲基四胺10-20份、水100-120份。本技术所述的织物漂白剂安全无毒、漂白效果好,在达到良好漂白效果的前提下,降低漂白温度,减少织物损伤,适用于各种织物的各种污垢的漂白,且制作成本低。
6、一种精梳涤棉漂白布的前处理工艺
   [简介]:本技术涉及一种精梳涤棉漂白布的前处理工艺,它包括烧毛、退浆、漂白、丝光、热定型工序。所述退浆采用酶退浆冷堆工艺,在退浆工序中加入退浆酶和渗透剂,所述漂白工序采用漂白液为硼酸钾0.2-0.4份;二乙烯三胺五甲叉膦酸0.8-1.2份;丙烯酸马来酸共聚物0.8-2份;1,5-无水葡萄糖醇0.5-1份;己内酰胺类活化剂1-2份;四乙酰乙二胺0.4-0.7份;氢氧化钠3-8份;过氧化氢3-7份;水900-1000份。本技术对织物处理,织物的强力损伤小,采用酶退浆,提高退浆率,漂白工序采用的漂白液有效提高织物的白度,同时降低了前处理成本。
7、纤维前处理酶氧一浴--低温漂白工艺
   [简介]:本技术提供了一种纤维前处理酶氧一浴——低温漂白工艺,其包括下 列内容:将渗透剂按1-2g/L溶于20-30℃处理浴,将纺织品投入其中, 保持处理浴均匀循环流动;升温至55℃,按1g/L生物精炼酶、3g/L双氧 水的用量加入处理浴中,调整pH为7-9,处理40min;再升温至80℃, 加入3g/L低温漂白剂,在此温度下处理20min,然后水洗,进入下面工序。 本技术的工艺实现了低温精练和低温漂白,最终达到低温、环保、节能、 高效的前处理目标。
8、一种棉织物漂白前处理工艺
   [简介]:本技术提供了一种棉织物漂白前处理工艺,其特征在于,包括:配制含漂白催化剂和双氧水的溶液,将未漂白棉或含棉织物按一定浴比投入含漂白催化剂和双氧水的溶液中,在一定温度下漂白一定时间,取出织物,水洗、烘干;其中,所述的漂白催化剂为至少一种非水溶性的磷酸锆复盐,其结构通式为MZr(PO4)2,其中,M为Co2+、Ni2+和Cu2+。该工艺棉织物漂白效果好,且无需在强碱条件下进行,不会对织物纤维造成严重损伤。所采用的磷酸锆复盐在水中溶解度低,对环境无毒无害,易分离,有利于绿色生产,具有较好的应用前景。
9、棉、毛类低温漂白前处理工艺
   [简介]:本技术提供了一种棉、毛类低温漂白前处理工艺;本技术的目的是提供一种染色时间短、温度要求低、漂白效果好的棉、毛类低温漂白前处理工艺,其加工工艺流程为:纱线放入染缸后将常温水加入染缸,同时加入双氧水活化剂和双氧水,然后对染缸进行加温,使水升温至80℃;将加热后的水降温至常温状态,在常温水中加入除氧酶;而后再次对水进行加温,升温40-45℃;将水降温至常温,而后在水中依次加入元明粉、染料助剂、染料;将水温再次升温至60℃且保温10min,而后在水中加碱,使水的PH值保持在11-12,加碱后再在60℃保温30min;将水降至常温,取出纱线进行对样;它具有染色快捷、温度要求低等特点。
10、一种涤纶混纺织物漂白前处理方法
   [简介]:本技术涉及一种涤纶混纺织物的前处理方法。该方法将漂白活化剂N-烟酰基内酰胺与双氧水或其前驱体在水溶液中混合,生成过氧酸,可用于棉/涤、黏/涤、毛/涤等混纺织物的漂白前处理,实现低温、中性、快速漂白。该方法对混纺织物的损伤小,非常适用于贵重混纺织物的漂白处理。并且该漂白活化剂分解后产物为烟酸,对环境无毒无害,符合绿色生产的需要。
11、织物漂白或染前处理新工艺及设备
   [简介]:织物漂白或染前处理新工艺及设备属织物漂白或印染前处理的方法。目的是提供一种织物漂白或印染前处理的短流程新工艺及相应设备,缩短工艺流程,减少所用设备,节约热能、水源、助剂和劳力,提高产品产量和质量,其特征是:织物经丝光机浸轧碱、扩幅和冲吸后,用蒸煮箱蒸煮,再平洗、氧漂,堆置、紧式平洗、氧复漂、烘干,上蓝加白、拉幅,采用这种工艺,约节水源、能源40%,节省劳力30%,班台产量增加一倍,正品率达90%。
12、专用于大豆蛋白纤维印染前处理用漂白剂及其漂白工艺
   [简介]:本技术提供了一种专用于大豆蛋白纤维印染前处理用漂白剂,各组分按重量份为:双氧水100份、氧漂稳定剂50-80份、硅酸钠15-20份、螯合分散剂5-10份、碳酸钠2-10份,其中,所述螯合分散剂与碳酸钠的质量比为1:1。本技术所提供的给合大豆蛋白纤维的特性,对现有双氧水漂白剂配方进改良,使其更适合于大豆蛋白纤维,并且打破了传统的漂白工艺,针对性的漂白工艺,无需现在工艺的大浴比,增强了双氧水的稳定性,进一步提高了对大豆蛋白纤维的漂白效果。
13、一种印染前处理用漂白剂及其应用方法
   [简介]:本技术提供了一种印染前处理用漂白剂,各组分按重量份为:Ca(CIO)CI?100份、NaCIO50-75份、0.5%的盐酸2-9份、水300-500份。上述印染前处理用漂白剂应用方法,包括如下步骤,a.按配方比将Ca(CIO)CI、NaCIO溶于水中,搅拌0.5min;b.将待漂织物放入步骤a的溶液中,漂洗20min;c.将0.5%的盐酸加入漂液中,匀化,控制温度在38℃以下,漂洗20min即可。本技术所提供的印染前处理用漂白剂,解决了现有技术中漂白剂稳定性不够,导致漂白时间长时漂白效果差的缺点,本技术的另一好处是,其使用时工艺简单,对条件友好,且本技术所提供的印染处理用漂白剂更在保证效果的同时,更加廉价。
14、在纺织品前处理中使用疏水性漂白体系的方法
   [简介]:本技术提供了一种处理非成品纺织品组分的方法。该方法包括在过氧化氢和疏水性漂白活化剂或疏水性过酸的水性漂白溶液中处理非成品纺织品组分的步骤。优选的漂白活化剂包括链烷酰氧苯磺酸盐,特别是壬酰氧苯磺酸盐。本方法与常规的处理相比,提供了优异的纤维保护和织物强度的益处,并由于采用低漂白温度而显著节约了能源和时间。
15、一种棉机织物一浴低温退浆、精炼和漂白前处理方法
   [简介]:本技术提供了一种棉机织物一浴低温退浆、精炼和漂白前处理方法,在一浴体系中加入退浆用生物酶1~5g/L、精炼用生物酶3~8g/L、双氧水2~6g/L、漂白活化剂1~4g/L、螯合剂2~6g/L,助剂0.5~4g/L、调节pH为6.0~7.5,将织物按浴比1:10~100投入染浴中,以0.5~2℃/min的升温速度升温至50~70℃,保温40~120min,最后将织物水洗、烘干或晾干。本技术在棉机织物前处理体系中加入退浆用生物酶、精炼用生物酶和漂白活化剂,使棉机织物的退浆、精炼和漂白可在低温条件下一浴实施,避免织物强力损伤,缩短了棉机织物染整前处理工艺流程,降低能耗,提高生产效率。
16、一种棉织物生物酶高温退浆精练漂白一步法前处理工艺
   [简介]:本技术提供了一种棉织物生物酶高温退浆精练漂白一步法前处理工艺,包括如下步骤:(1)在80-100℃的热水中预处理0-2分钟;(2)20℃-60℃温度下,在生物酶处理液中两浸两轧,带液率为80%-120%;(3)采用高温饱和蒸汽汽蒸;汽蒸温度100-120℃,饱和蒸汽湿度80%-100%,汽蒸时间0.5-10分钟;(4)在水洗液温度为90-100℃下对棉织物进行水洗,浸渍1-10分钟,然后用温度为80℃-100℃的水清洗2-3道。本技术耗时短,工序少,操作简单,前处理效果好,对纤维损伤小,减轻了污水处理的负担,有利于生态环境保护,还具有生产效率高,劳动强度低,节能节水特点。
 

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