1、一种烷基磺酸在铜酞菁合成过程中的应用方法
[简介]：本技术提供了一种烷基磺酸在铜酞菁合成过程中的应用方法，本技术具体涉及铜肽菁合成技术领域，在三口瓶中加入100％苯酐、尿素、溶剂烷基苯，搅拌下用4小时时间均匀升温至170℃，保温2小时；然后添加尿素，用小时时间均匀升温至190℃并保温2小时；随后加入100％氯化亚铜、100％钼酸铵，用5小时时间均匀升温至210℃，保温6小时后降温至100℃，加入30％氢氧化钠溶液，通水蒸气蒸馏回收溶剂烷基苯，约5小时无溶剂溜出，蒸馏完毕；在制备铜酞菁的同时还可以添加十二烷基磺酸克或十八烷基磺酸或者二十二烷基磺酸，可改善物料相容性，能够促使反应更为完全，使得产品收率提高3?5％，相应降低原材料单耗与“三废”排放。
2、一种合成铜酞菁的方法及相关装置
[简介]：本技术提供了一种合成铜酞菁的方法及相关装置，本技术涉及颜料合成技术领域，将邻苯二甲酸酐、尿素、氯化亚铜与钼酸铵催化剂在搅拌釜中与溶剂搅拌混合，并通过加热器加热，反应开始后，通过扭矩传感器对传动轴的旋转扭矩进行实时监测，当反应一段时间后，降低传动电机的转速，此时扭矩下降，铜肽菁会出现明显峰值后停止反应；用于判断反应结束的明显峰值出现在反应开始4小时后；将反应所得产物中的溶剂蒸干，所得干燥物料加入稀硫酸并打浆，升温至90℃煮两个小时，过滤并洗涤滤饼，烘干后得到的铜酞菁产品，以邻苯二甲酸酐计收率为91.6％，收率已达到理想水平。
3、一种烷基聚氧乙烯醚在铜酞菁合成过程中的应用方法
[简介]：本技术提供了一种烷基聚氧乙烯醚在铜酞菁合成过程中的应用方法，本技术具体涉及铜肽菁合成技术领域，在铜酞菁合成过程中加入适量烷基聚氧乙烯醚，烷基聚氧乙烯醚的加入量为苯酐总量的0.1～10％；其中烷基聚氧乙烯醚为十八烷基六聚氧乙烯醚、十二烷基六聚氧乙烯醚或二十二烷基六聚氧乙烯醚中的任一种；在制备铜酞菁的同时还可以添加十八烷基六聚氧乙烯醚、十二烷基六聚氧乙烯醚或二十二烷基六聚氧乙烯醚中的任一种，可改善物料相容性，能够促使反应更为完全，使得产品收率提高3?5％，相应降低原材料单耗与“三废”排放。
4、一种脂肪酸在铜酞菁合成过程中的应用方法
[简介]：本技术提供了一种脂肪酸在铜酞菁合成过程中的应用方法，本技术具体涉及铜肽菁合成技术领域，在铜酞菁合成过程中添加适量脂肪酸，其中脂肪酸为十八烷基酸、十二烷基酸或二十二烷基酸中的任一种；脂肪酸通式：R?COOH；式中：R＝CnH2n+1(n＝6～22)；在制备铜酞菁的同时还可以添加十八烷基酸、十二烷基酸或二十二烷基酸中的任一种，可改善物料相容性，能够促使反应更为完全，使得产品收率提高3?5％，相应降低原材料单耗与“三废”排放。
5、氯化铜酞菁颜料
[简介]：本技术涉及氯化铜酞菁颜料。本技术的目的是克服传统铜酞菁氯化的缺点，由其产生的铜酞菁所含氯的个数小于或等于4。本文所述的颜料所含氯小于标准商品级的四氯化(或更多)铜酞菁颜料，而在汽车水性和溶剂型体系中能够实现相似的色彩空间、色度、牢固性以及色变。从毒性和环保角度看本技术的颜料更具优势，使得制造商可以安全且经济地生产颜料。
6、用于非青铜塑料着色的氯化铜酞菁颜料组合物及配方技术
[简介]：本技术提供了本技术属于化学颜料领域。关于铜肽腈颜料及其组合物的现有技术中，均未能在保证颜料的色牢度、耐光性、耐热性和耐腐蚀性等前提下，有效降低用在塑料表面时的青铜性能。为了解决上述问题，本技术希望提供一种用于非青铜塑料着色的氯化铜酞菁颜料组合物，同时提供其配方技术。
7、铜酞菁共轭石墨氮化碳纳米复合材料、其修饰电极及配方技术
[简介]：本技术涉及一种铜酞菁共轭石墨氮化碳纳米复合材料、修饰电极以及配方技术。制备过程包括：将三聚氰胺经加热反应制得石墨氮化碳固体，于浓硫酸中超声处理制得石墨氮化碳纳米片；将铜酞菁与石墨氮化碳纳米片于乙醇中超声处理，制得铜酞菁共轭石墨氮化碳纳米复合材料；将铜酞菁共轭石墨氮化碳纳米复合材料于乙醇中制成悬浮液，再涂覆于氧化铟锡电极，制得铜酞菁共轭石墨氮化碳纳米复合材料修饰电极。本技术主要利用超声方法即可制备出铜酞菁共轭石墨氮化碳纳米复合材料，并显示出较强的电催化活性；相应的修饰电极具有高灵敏度、高选择性，能同时测定抗坏血酸、咖啡酸和没食子酸等抗氧化剂。
8、铜酞菁生产过程中产生的尾气的净化系统和净化方法
[简介]：本技术涉及一种尾气净化系统和尾气净化方法，该系统和方法适用于处理铜酞菁生产过程中产生的尾气，可以同时脱除尾气中的氨气和作为溶剂的烷基苯，该系统包括用于中和氨气的吸收塔，用于冷凝的换热器，和用于回收烷基苯的高强度填料吸收塔；该方法包括用酸中和尾气中的氨气，将中和后的尾气进行冷凝，将经过冷凝后的尾气供入高强度填料吸收塔，然后排出处理后的尾气。采用本技术的系统和方法，可以有效吸收尾气中的氨气，使得排放的尾气符合环保要求，可以有效回收利用烷基苯，从而可以使作为溶剂的烷基苯得到回收再利用。
9、一种高分子型水性聚氨酯铜酞菁涂料的改性合成方法
[简介]：本技术涉及有机合成和高分子功能材料领域，具体的说，本技术提供了一种高分子型水性聚氨酯铜酞菁涂料的改性合成方法，该方法以柠檬烯为原料，通过巯基?烯点击化学反应合成了柠檬烯基二元醇和羧酸型柠檬烯基亲水扩链剂，将两种亲水扩链剂与改性后的铜酞菁分子共同应用于水性聚氨酯铜酞菁涂料的制备中，制得水性聚氨酯基铜酞菁高分子涂料。该方法将改性后的铜酞菁分子嵌段于聚碳型水性聚氨酯中，乳化得到易溶于水且分散稳定性高的高分子染料，还解决了水性聚氨酯合成带来的环境污染问题。
10、一种高纯度铜酞菁的清洁化生产方法
[简介]：本技术提供了高纯度铜酞菁的清洁化生产方法，包括如下步骤：(1)合成：将烷基苯投入缩合罐中，升温后，继续投入苯酐，待苯酐溶解后投入尿素、氯化亚铜和钼酸铵，反应制得铜酞菁粗品；(2)精制：将铜酞菁粗品制成铜酞菁浆料，并加入稀硫酸和助溶剂组成的混合液N中，加热搅拌至铜酞菁粗品完全溶解，再滴加水，直至铜酞菁晶体不再析出，再经过滤，滤饼经醇洗、水洗、过滤，真空烘干得高纯度铜酞菁产品；(3)废液回收：将反应过程中产生的大量滤液经离子交换树脂吸附、中和、浓缩蒸发、离心等步骤制得品硫酸铵。本技术所制铜酞菁纯度高，晶型单一，着色效果好，色泽稳定性优异，同时有效处理了生产中的尾气及废水，具有节能减排的经济效益。
11、一种可溶性铜酞菁及其配方技术和应用
12、铜酞菁的精制装置和方法
13、一类基于铜酞菁发色体的翠蓝色印花用活性染料及其配方技术和应用
14、含有γ晶型氯化铜酞菁颜料的颜料组合物
15、一种铜酞菁染料印花水洗废水的处理方法
16、氯化铜酞菁颜料
17、铜酞菁微粒的制造方法
18、一种铜酞菁的生产方法
19、一种磁性可回收的四硝基铜酞菁复合催化剂及在酚类污染物显色识别反应中的应用
20、石墨基底上生长不同结构烷氧基铜酞菁单分子薄膜的方法
21、一种铜酞菁颜料的制造方法
22、一种铜酞菁BGS生产废水处理方法
23、一种铜酞菁合成反应氨尾气回收液氨的方法
24、铜酞菁母液处理系统
25、碳负载四磺酸基铜酞菁四钠盐燃料电池催化剂及其制备
26、一种铜酞菁功能化石墨烯及其层组装膜的制备与应用
27、碳负载铜酞菁燃料电池催化剂CuPc/C及制备和应用
28、铜酞菁苄砜基化合物及其衍生物
29、铜酞菁齐聚物/聚合物高介电常数复合薄膜的配方技术
30、新型的铜酞菁颜料及铜酞菁微粒的制造方法
31、一种ε-晶型铜酞菁的制备工艺
32、一种羧基聚合铜酞菁纳米颗粒的配方技术
33、固相法铜酞菁颜料生产废弃物回收及减排工艺
34、新型的铜酞菁颜料及铜酞菁微粒的制造方法
35、铜酞菁化合物及使用该化合物的近红外线吸收滤光器
36、碘代铜酞菁纳米棒材料及其合成方法
37、合成铜酞菁用钠-钼系复合催化剂
38、一种纳米铜酞菁薄膜的配方技术
39、ε型铜酞菁颜料、其制造方法和着色组合物
40、用作颜料的细分ε-铜酞菁组合物(颜料蓝15：6)
41、在离子液体中合成铜酞菁的方法
42、铜酞菁/碘分子间化合物及其生产方法
43、铜酞菁液固相混合式连续反应器及其工艺
44、ε晶形铜酞菁的制造方法
45、铜酞菁染料液体制剂
46、β型铜酞菁颜料的制造方法
47、β型铜酞菁颜料的制造方法及其用途
48、在铜酞菁合成中应用的耐氧化单组份芳烃溶剂
49、β型铜酞菁的配方技术
50、卤化铜酞菁粗颜料向有用的颜料态的转化
51、β型铜酞菁颜料的制造方法
52、制造β-型酞菁铜颜料的方法
53、铜酞菁的配方技术
54、铜酞菁的生产方法
55、固相法生产粗铜酞菁蓝
56、溶剂法生产粗铜酞菁
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
