1、一种水渣处理转鼓装置
[简介]：本技术属于冶金机械工程技术领域，提供了一种新型的水渣处理转鼓装置。本装置其特征在于：驱动装置(5)与驱动侧轮毂(1)通过链条(6)连接，1~4个筒体一(2)和1~4个筒体二(4)通过半圆环体安装法兰(7)连接成一个圆筒体，在圆筒体内部贯穿有加强钢管(8)，圆筒体的外表面装有过滤网(10)，筒体的内部设有滤渣斗(9)，该圆筒体分别与驱动侧轮毂(1)和自由侧轮毂(3)连接。驱动装置通过链条带动驱动侧轮毂，从而带动整个转鼓装置转动，以达到滤渣的目的。本技术其结构紧凑，拆装方便，便于运输。是高炉水渣处理高效而实用的装置，可广泛用于大中型高炉的水渣处理。
2、基于高炉水渣转鼓的循环水处理系统
[简介]：本技术提供一种基于高炉水渣转鼓的循环水处理系统，包括相连接的粒化装置和水渣转鼓设备，还包括循环泵站系统、排水池和排水沟，排水池设置在水渣转鼓设备下方，排水沟进水口连接排水池，出水口连接循环泵站系统，循环泵站系统与粒化装置连接，排水池底面与水渣转鼓设备出水口正对，该排水池的底面为倾斜面，排水池底面的高度沿排水池至排水沟的方向逐渐降低。本技术无需底流泵，这样因转鼓滤网破损后维护不及时掉落或溢流出的粗渣会在排水池底部形成一定的厚度，起到料磨料的好处，该渣层厚度会因转鼓滤出水的冲刷作用达到动态平衡，不会无限制增高；解决了传统底流泵系统易因粗渣磨损泄露的问题，解降低了运行和维护成本。
3、一种水渣转鼓轨道
[简介]：本技术提供了一种水渣转鼓轨道，包括焊接于转鼓轮毂(1)外表面的环状内轨道(2)，所述内轨道(2)的截面为阶梯型，所述内轨道(2)上端面设置有与内轨道(2)相配合的整体式环状外轨道(3)，其中内轨道(2)与外轨道(3)过盈配合。所述内轨道(2)与外轨道(3)的接触面上设置有相对应的凹槽，形成定位槽，所述定位槽内设置有定位键(4)。本技术的内外轨道采用定位键定位和过盈配合的装配方式，既能满足传动关系又便于拆换。结构紧凑，拆装更换方便，耐久实用，是水渣处理转鼓经济而实用的轨道结构，可广泛用于高炉水渣处理。
4、浆料脱水设备、用于其的转鼓式驱动机构以及炼铁设备
[简介]：本技术涉及一种水渣脱水设备(10)、用于其的转鼓驱动机构(14)以及炼铁设备，该用于水渣脱水设备的转鼓驱动机构可用于炼铁炉渣粒化，例如Corex炉渣、Finex炉渣或高炉炉渣。转鼓驱动机构包括具有至少一个输入轴(22)和可与脱水转鼓(12)机械地接合的输出轴(24)的变速箱(20)；以及分别通过第一和第二离合器(26，28)与所述至少一个输入轴接合的第一和第二电机(16，18)。根据本技术，第一和第二离合器(26，28)包括超越离合器，或者是超越离合器。与现有技术相比，本技术的转鼓式驱动机构具有以下优点：可实现在线或离线的备用，不需要手动操作，增加了可靠性，并且降低了事故的危险。
5、用于高炉渣处理的转鼓及其使用方法
[简介]：本技术涉及一种用于高炉渣处理的转鼓及其使用方法，该转鼓包括转鼓筒体以及用于驱动转鼓筒体转动的转鼓驱动单元，转鼓筒体内壁上设有多个叶片网，转鼓驱动单元具有正向驱动模式和反向驱动模式，正向驱动模式和反向驱动模式下，转鼓筒体的转动方向相反。通过设置转鼓驱动单元具有正向驱动模式和反向驱动模式，使得转鼓筒体能够正反转，从而使得该转鼓筒体具有自清洗功能，具体地：转鼓筒体正转能够旋转过滤水渣，当没有水渣进入筒体时，使转鼓筒体反转，叶片网在水中反向冲刷，即可达到自动清洗的目的。而且，通过调节转鼓筒体的转速，可以调节叶片网的反冲洗效果。
6、一种高炉水渣出渣转鼓转矩信号控制方法
[简介]：一种高炉水渣出渣转鼓转矩信号控制方法，属于高炉控制领域，包括变频器控制的转鼓其特征是转鼓的转矩信号和电流信号通过信号隔离器传入PLC，转矩控制信号通过信号隔离器送入变频器；所述变频器采用西门子6SE70变频器；所述PLC采用西门子S7-400PLC；信号处理采样时基为100ms，同时采用2~4秒内的移动平均信号为转矩信号值；转矩超限信号采用转鼓电流计算值。本技术可以避免数据采集中出现转矩坏数，采集的转矩数据更精确、无误差。
7、高炉粒化脱水转鼓速度控制系统及方法
[简介]：本技术提供了一种高炉粒化脱水转鼓速度控制系统及方法，通过液位传感器、速度传感器、变频器将控制转鼓所需的转鼓液位、转鼓速度、负载转矩信号采集到PLC中，在所述PLC中通过递推平均滤波法对所述采集信号进行滤波处理，以保证信号的可靠性；再根据速度-液位函数模型及速度-转矩函数模型，计算出转鼓所需的速度；最后采用闭环控制方法对转鼓速度进行控制。采用本技术的速度控制系统及方法，能够根据高炉出渣量的大小，自动调节转鼓速度，保证水渣的产品质量及整个控制系统的持续稳定运行。
8、高炉粒化脱水转鼓速度控制系统
[简介]：本技术提供了一种高炉粒化脱水转鼓速度控制系统，通过液位传感器、速度传感器、变频器将控制转鼓所需的转鼓液位、转鼓速度、负载转矩信号采集到PLC中，在所述PLC中通过递推平均滤波法对所述采集信号进行滤波处理，以保证信号的可靠性；再根据速度-液位函数模型及速度-转矩函数模型，计算出转鼓所需的速度；最后采用闭环控制方法对转鼓速度进行控制。采用本技术的速度控制系统，能够根据高炉出渣量的大小，自动调节转鼓速度，保证水渣的产品质量及整个控制系统的持续稳定运行。
9、高炉水渣转鼓粒化冷却装置
[简介]：高炉水渣转鼓粒化冷却装置，由粒化轮和冷却水XX构成，粒化轮安装在热渣管出口下，顺着热查流动方向旋转；粒化轮上设有辐板、轮板和护板，两个辐板之间形成冷却槽；冷却水XX包括低压水XX和高压水XX，低压水XX超前热渣流一个角度并往冷却槽内注水，高压水XX超前低压水XX一个角度往冷却槽内注水。采用本技术的技术方案后，热渣流被粒化轮粉碎为碎渣，由于各个冷却水槽能承载的水量有限，能冷却的硬化的热渣流也有限，相邻辐板之间的距离一定，决定了粉碎形成的碎渣的尺寸被限定在相邻的辐板之间，碎渣(冷却热渣)尺寸趋于一致，节约后续粉碎设备的数量和规格，提高生产效率，降低粉碎成本，达成了本技术的目的。
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