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汽水分离罐工艺技术生产方法

发布时间:2020-03-30   作者:admin   浏览次数:123

1、一种立式导流减压型汽水分离罐
 [简介]:本技术提供了一种立式导流减压型汽水分离罐,包括筒体,所述筒体的侧部设有进汽口,与所述进汽口相对应的在筒体内部设有汽水分离组件,所述的汽水分离组件包括相互连接的阻流异形板和阻流挡板,所述阻流异形板的一端与阻流挡板一端固定连接,所述阻流挡板的另一端固定在筒体内壁上;所述筒体的其中一个端部密封连接有第一凸面结构,所述第一凸面结构上设有排液口及出汽筒节,所述筒体的另一个端部密封连接有第二凸面结构,所述第二凸面结构内下部连接有出汽筒节支撑连接条。本技术的一种立式导流减压型汽水分离罐,结构设计合理,通过汽水分离组件将进汽口与出汽筒节进行隔离,并进行汽水分离,出汽效率高。
2、一种卧式汽水分离罐的生产工艺
 [简介]:本技术提供了一种卧式汽水分离罐的生产工艺,包括:切割下料;卷圆;单筒节纵缝焊接;两筒节对接;安装两侧封头;环焊焊接;安装气液分离安装组件的上下隔板;安装气液分离安装组件的两端舱口并焊接;安装气液分离安装组件内的轨道并焊接;安装法兰及其他附件并焊接;加强圈装配焊接;安装底部四个固定脚并焊接;安装端部进汽接管和顶部出汽接管;安装45度弯头并焊接;安装气液分离组件;安装舱门。本技术的一种卧式汽水分离罐的生产工艺,工艺结构合理,通过该工艺制造的汽水分离罐,通过汽液分离组件将进汽口与出汽口进行隔离,并进行汽水分离,出汽效率高。
3、一种卧式端部入口负压型汽水分离罐
 [简介]:本技术提供了一种卧式端部入口负压型汽水分离罐,包括筒体,所述筒体的其中一个端部设有负压出汽口,所述筒体的另一个端部设有进汽口,所述筒体的底部设有四个对称安装的固定脚,所述筒体的横向贯穿设有气液分离安装组件,所述气液分离安装组件内设有多组气液分离组件,所述筒体上还设有排液口、观察口和喷淋系统等。本技术的一种卧式端部入口负压型汽水分离罐,结构设计合理,通过汽液分离组件将负压出汽口与负压负压出汽口进行隔离,并进行汽水分离,出汽效率高。
4、一种过滤型卧式顶部入口汽水分离罐
 [简介]:本技术提供了一种过滤型卧式顶部入口汽水分离罐,包括筒体,所述筒体的顶部一侧设有进汽口和备用进汽口,所述筒体的其中一个端部设有负压出汽口,所述筒体的另一端部封闭,所述筒体的底部设有四个对称安装的固定脚,所述筒体靠近出汽口侧横向贯穿设有气液分离安装组件,所述气液分离安装组件内设有多组气液分离组件,所述筒体上还设有排液口、观察口和喷淋系统等。本技术的一种过滤型卧式顶部入口汽水分离罐,结构设计合理,通过汽液分离组件将进汽口与出汽口进行隔离,并进行汽水分离,出汽效率高。
5、一种汽水分离器真空罐
 [简介]:本技术提供了一种汽水分离器真空罐,包括分离罐和旋转箱,分离罐一侧的顶端开设有抽气口,抽气口的一端固定安装有抽气管,抽气管的一端与真空抽气泵的进气口固定连接,真空抽气泵的送气口固定安装有送气管,气管的一端与旋转箱的顶端贯穿连接,旋转箱的顶端固定安装有电机,电机的传动轴穿过旋转箱与置于旋转箱内部的连接板的顶端固定连接,连接板的底端固定安装有旋转筒,本技术一种汽水分离器真空罐,通过真空抽气泵将分离罐内气体抽出形成负压,水汽在分离罐内积聚,直至由真空抽气泵产生的负压无法继续提升液面,此时液面达到最高液面高度。当汽水继续积聚时,根据连通器原理,水从溢流口连续流出。
6、一种立式汽水分离罐的生产工艺
 [简介]:本技术提供了一种立式汽水分离罐的生产工艺,包括:(1)下料开孔;(2)卷圆;(3)纵缝焊接;(4)底部封头开孔;(5)安装底部封头并焊接;(6)安装出汽筒节及上部四根出汽筒节支撑连接条;(7)安装顶部角钢内部加强圈并焊接;(8)安装侧面进汽接管;(9)安装汽水分离组件并焊接;(10)安装顶部封头并焊接;(11)安装法兰及八块腹板并焊接;(12)安装吊耳加强板及吊耳并焊接。本技术的一种立式汽水分离罐的生产工艺,工艺结构合理,通过该工艺制造的汽水分离罐,通过汽液分离组件将进汽口与出汽口进行隔离,并进行汽水分离,出汽效率高。
7、气液接触降温汽水分离罐
 [简介]:本技术提供了一种气液接触降温汽水分离罐,包括罐体、喷淋管、进气管、出气管和隔板;所述隔板位于罐体内部将罐体分为左腔室和右腔室、且左腔室和右腔室底部相连通;所述进气管位于右腔室顶部且末端伸入到罐体内部,所述出气管位于左腔室顶部且末端伸入到罐体内部;所述左腔室和右腔室顶部均设有喷淋管,且喷淋管上设有喷淋头。通过对气液接触降温除水的喷淋管路设置,窑气通过进气管进入罐体,绕行隔板去除水分,提高了水与汽的接触面积,减小罐体的体积。
8、一种设置自动补水管线的汽水分离罐
 [简介]:本技术提供了一种设置自动补水管线的汽水分离罐,它包括分离罐和浮球阀,其特征在于,分离罐一侧开口设有进水口,贯穿进水口设有进水管,进水管的始端分别与手动补水管线和自动补水管线的末端固定连接,手动补水管线和自动补水管线的始端均与压力水接口连接,进水管的末端向分离罐内延伸设有浮球阀,分离罐内垂直方向设有液位计;本技术的积极进步效果在于:增设自动补水管线,自动补水管线上含两个闸阀和一个常闭型电磁阀,闸阀手动切断自动补水管线,不影响补水功能的前提下检修电磁阀和磁翻柱液位;液位计可肉眼识别水位,结构简单实用,经济效益高。
9、浮力连杆式汽水分离罐
 [简介]:本技术涉及一种浮力连杆式汽水分离罐,包括罐体、与过滤机连通的罐体侧面的汽水入口管、与真空泵连通的罐体顶部的空气出口管、罐体底部的放液管和橡胶浮力球,其特征在于:在罐体内汽水入口管下方设有将罐体隔离为上部罐体和下部罐体的隔离板,隔离板上设有连通上部罐体和下部罐体的带有单向阀门Ⅱ的排液管,还设有贯通隔离板和罐体顶部且与外部空气相通的带有单向阀门Ⅲ的浮力连杆套管,浮力连杆套管内设有一端与单向阀门Ⅲ连接,另一端与橡胶浮力球连接的浮力连杆,橡胶浮力球上还设有与单向阀门Ⅱ相连接的单向阀连杆机构。本技术的优点是:解决了传统汽水分离器靠重力自由排液10.5米高差的制约,设备布置合理,节约能源和备件。
10、一种用于化妆品周转桶清洗的干湿分离蒸汽汽水分离罐
 [简介]:本技术涉及一种用于化妆品周转桶清洗的干湿分离蒸汽汽水分离罐,包括罐体,内设有折流挡板将罐体内分隔成湿洁净蒸汽腔和干洁净蒸汽腔,所述的干洁净蒸汽腔底设有隔离网孔板,所述的湿洁净蒸汽腔的顶部有一湿蒸汽出口,干洁净蒸汽腔顶部有两个出口,湿蒸汽出口的管路依次连接气动执行元件和稳压阀后与一个干洁净蒸汽出口并联后导出,另一个干洁净出口连接管路导出。本技术可同时采集干、湿洁净蒸汽作为容器的清洗及高温消毒。
11、一种节能环保汽水分离罐
 [简介]:本技术提供了一种节能环保汽水分离罐,包括筒体,及设置在筒体左右两侧的封头,及固定设置在筒体底部的鞍座,及分别配合安装在筒体左、右、上、下、前侧端的第一接管、第二接管、第三接管、第四接管和第五接管,所述筒体上还配合安装有一个以上的束节,所述第四接管上配合连接有一防涡流板。本技术的汽水分离罐,具有较高的安全性,可将各蒸汽管道所有的出口都联接起来,接到汽水分离罐中,残留的蒸汽进入汽水分离罐之后,将具转化成水和蒸汽。水收集后可用于分析,添加到快热系统等,蒸汽则接到需要加热的设备或场所,比如加热水池,加热暖房等。通过本技术可以起到节约能源,循环利用的目的。
12、一种新型蒸汽汽水分离罐
 [简介]:本技术提供一种新型蒸汽汽水分离罐,包括分离罐主体,所述分离罐主体成立式结构,所述分离罐主体底部设置有排凝口,顶部设置有蒸汽出口,所述分离罐主体侧壁上设置有外部蒸汽进口,所述分离罐主体内部与外部蒸汽进口对应的位置设置有旋风分离筒,所述旋风分离筒上方设置有锥形分离板,所述锥形分离板上方设置有圆筒分离器;采用直接分离方法产生的蒸汽,脱水率≥96%,能够满足发电及供后续VD炉使用,蒸汽在水分离罐直接分离,蒸汽供给、分配均匀,供汽连续、平稳,不消耗外部机械动力,能有效提高蒸汽的品质及余热回收利用率,产生更大的经济效益和社会效益。
13、一种真空泵汽水分离罐的导流装置
14、膨胀烟丝进罐前的汽水分离装置
15、一种汽水分离罐
16、一种汽水分离罐
17、自压浮球拍门式汽水分离罐
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程,收费200元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



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