1、超声波杯型口罩焊接机
[简介]：本技术提供了超声波杯型口罩焊接机，包括机架，设于所述机架上的转盘机构，绕所述转盘机构依次设置的鼻梁焊接机构，耳带焊接机构和下料机构，所述鼻梁焊接机构包括鼻梁送料组件，以及设于所述鼻梁送料组件一端的鼻梁焊接组件；所述耳带焊接机构包括耳带放料组件，以及分别位于所述转盘机构上方的耳带焊接组件和耳带送料组件；所述鼻梁送料组件将鼻梁带送至所述鼻梁焊接组件处，所述鼻梁焊接组件将所述鼻梁带焊接到所述转盘机构运送来的口罩上；所述耳带送料组件将耳带送至所述耳带焊接组件处，所述耳带焊接组件将所述耳带焊接到所述转盘机构运送来的所述口罩上；最后通过下料机构进行下料。
2、多焊点超声波焊接设备
[简介]：本技术提供了一种多焊点超声波焊接设备。该多焊点超声波焊接设备包括模具及焊接件。模具包括仿形夹具，所述仿形夹具一端设置有用于放置口罩本体及口罩密封圈的放置面；所述焊接件包括换能器和焊头，所述焊头用于焊接所述口罩密封圈的一端端面处设置有若干焊接凸部，所述焊接凸部用于在焊接时与所述口罩密封圈的焊接点一对一对应进行焊接，相邻的两个所述焊接凸部相互间隔，所述焊接凸部呈立体分布，若干所述焊接凸部形成曲线状的焊接线。本技术不仅较好地保证焊接到位，提高了超声波能量的利用率，而且确保焊点造型光滑美观，焊接牢固，无毛刺，提高了产品的合格率。
3、超声波焊接装置及其带有该装置的折叠口罩机
[简介]：本技术提供了一种超声波焊接装置及其带有该装置的折叠口罩机，其技术方案要点是，包括输送面罩的传送带、压于面罩上侧的超声波焊接组件和固定传送带和超声波焊接组件的机架，所述超声波焊接组件包括滚筒本体、设于滚筒本体内的超声波发生器和位于滚筒本体圆周上的焊接头，焊接头呈环形分布至滚筒本体的外圈上，所述滚筒本体的沿传送带送料方向的前后侧均设有用于下压面罩的压辊组件。通过采用上述技术方案，通过在超声波焊接组件的前后侧增加压辊组件，对没有完全定型的多层面罩和鼻梁条进行预压紧，保证面罩和鼻梁条固定的相对位置不变，在进入超声波焊接组件后，便于一次焊接成型，降低焊接错位率，提高产品合格率和工作效率。
4、可快速焊接立体口罩的超声波焊接设备
[简介]：本技术提供了一种可快速焊接立体口罩的超声波焊接设备，其包括模具、定位传感器、焊接件、第一驱动装置及控制装置。所述模具用于放置口罩密封圈及口罩本体；所述定位传感器与所述控制装置电连接，用于对放置在所述模具上的口罩密封圈及口罩本体的位置进行检测，并将检测结果发送给所述控制装置；所述焊接件位于所述模具一侧，用于将口罩密封圈焊接至所述口罩本体上；所述第一驱动装置与所述焊接件相连，用于带动所述焊接件朝所述模具运动，以将所述口罩密封圈焊接至所述口罩本体上；所述控制装置与所述第一驱动装置电连接，用于控制所述第一驱动装置工作。本技术提高了焊接效率及产品良率，延长了使用寿命。
5、超声波焊接设备
[简介]：本技术提供了一种超声波焊接设备，其包括模具、第一焊接件、第二焊接件、第一驱动装置及控制装置，所述模具用于放置口罩密封圈及口罩本体；所述第一焊接件及所述第二焊接件均位于所述模具一侧，用于将所述口罩密封圈焊接至所述口罩本体上，所述第一焊接件的纵向与所述第二焊接件的纵向形成的夹角为锐角；所述第一驱动装置与所述第一焊接件及第二焊接件相连，用于带动所述第一焊接件及所述第二焊接件朝所述模具运动，以将所述口罩密封圈焊接至所述口罩本体上；所述控制装置与所述第一驱动装置电连接，用于控制所述第一驱动装置工作。本技术具有焊接效率高及焊接牢固的优点。
6、可快速焊接立体口罩的超声波焊接设备
[简介]：本技术提供了一种可快速焊接立体口罩的超声波焊接设备，其包括模具、定位传感器、焊接件、第一驱动装置及控制装置。模具用于放置口罩本体及口罩密封圈。定位传感器用于对口罩本体及口罩密封圈的位置进行检测，并将检测结果发送给控制装置。第一驱动装置与焊接件相连，用于带动焊接件朝模具运动，以将口罩密封圈焊接至口罩本体上；控制装置用于控制第一驱动装置工作。焊接件的数量至少为两个，相邻的两个焊接件的纵向之间形成的夹角为锐角，所有的焊接件用于同时对位于一个模具上的口罩密封圈进行焊接。本技术的可快速焊接立体口罩的超声波焊接设备提高了焊接效率及产品良率，延长了使用寿命。
7、超声波焊接设备及其立体口罩模具
[简介]：本技术提供了一种超声波焊接设备及其立体口罩模具。超声波焊接设备包括立体口罩模具及焊接件，所述立体口罩模具包括仿形夹具，所述仿形夹具包括第一凸台、第二凸台及第三凸台，所述第二凸台用于支撑口罩密封圈；所述第三凸台的横截面积小于所述第二凸台的横截面积，以使所述口罩密封圈能够套设在所述第三凸台上，所述第一凸台的端面、所述第二凸台的端面及所述第三凸台的端面共同形成用于放置口罩本体的放置面；所述焊接件位于所述立体口罩模具一侧，用于将所述口罩密封圈焊接至所述口罩本体上。本技术的超声波焊接设备及其立体口罩模具提高了产品良率，延长了使用寿命。
8、多焊点超声波焊接设备
[简介]：本技术提供了一种多焊点超声波焊接设备。该多焊点超声波焊接设备包括模具及焊接件。模具包括仿形夹具，所述仿形夹具一端设置有用于放置口罩本体及口罩密封圈的放置面；所述焊接件包括焊头，所述焊头用于焊接所述口罩密封圈的一端端面处设置有若干焊接凸部，所述焊接凸部用于在焊接时与所述口罩密封圈的焊接点一对一对应进行焊接，相邻的两个所述焊接凸部相互间隔，所述焊接凸部呈立体分布，若干所述焊接凸部形成曲线状的焊接线。本技术多焊点超声波焊接设备不仅较好地保证焊接到位，提高了超声波能量的利用率，而且确保焊点造型光滑美观，焊接牢固，无毛刺，提升了产品的合格率。
9、口罩超声波焊接方法
[简介]：本技术涉及口罩焊接技术领域，特指口罩超声波焊接方法，包括以下步骤：A、将口罩本体的厚度与硬度输入到控制器中；B、将口罩本体直立放置；C、将直立放置的口罩本体开口端弯折到水平状态并按压在工作台上；D、控制器根据口罩本体的厚度与硬度参数计算出超声波焊接所需的参数；E、超声波焊接模块根据输入的功率、振动频率、静压力及焊接时间参数对口罩本体开口端进行封口焊接，使开口端两层材料紧密贴合熔接固定在一起；本技术能够实现口罩自动焊接，方便封口操作和提高封口质量，控制方便，提高工作效率；并且在工作台两侧设置侧挡板，能够帮助保持口罩本体处于良好的直立状态，有利于进一步提高封口质量。
10、用于布置在车辆的覆盖构件上的超声波传感器设备
[简介]：本技术涉及一种用于布置在车辆的覆盖构件(50)上的超声波传感器设备(1)，包括超声波传感器(12)和保持装置(20)。超声波传感器(12)包括振动元件(14)和布置在振动元件(14)的向外指向的一侧上的耦合元件(18)。保持装置(20)包括罩(30)和承载件(21)。承载件(21)具有连接区段(26)，通过该连接区段，承载件(21)可与覆盖构件(50)材料锁合地接合，并且具有构造出用于超声波传感器(12)的接收区域(46)的框架区段(28)，其中，在连接区段(26)中设有开口(40)，超声波传感器(12)的振动元件(14)延伸穿过该开口。罩(30)设置用于朝耦合元件(18)的方向预紧超声波传感器(12)，其中，罩(30)借助卡锁连接能松脱地固定在承载件(21)上并且罩(30)对接收区域(46)在背离连接区段(26)的一侧上进行限界。此外设置，承载件(21)实施为具有用塑料(24)注塑包封的金属内置件(22)的混合构件，其中，金属内置件(22)不但延伸
11、一种超声波口罩耳带焊接装置
12、一种超声波口罩带焊接装置
13、一种超声波口罩线焊设备
14、一种超声波口罩耳带焊接机
15、一种转盘式超声波口罩熔切机
16、弯月形斧头形口罩面布超声波制作机
17、弯月形斧头形口罩面布超声波制作机
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
