1、一种自冷却窑加工环境控制装置
[简介]：本技术涉及环境控制装置技术领域，且提供了一种自冷却窑加工环境控制装置，包括载板，所述载板的顶部右侧固定安装有密封箱，所述密封箱的内底壁固定安装有吸尘风机，所述密封箱的内部固定安装有一端贯穿并延伸到密封箱左侧的进尘管。该自冷却窑加工环境控制装置，通过设置增压水泵、湿度传感器和中央处理器，中央处理器控制增压水泵抽取水箱内的水经过雾化器雾化后通过雾化喷管喷出，增加环境内的湿度，中央处理器控制冷凝器制冷封闭箱内的空气，中央处理器控制冷气风机抽取封闭箱内的冷空气通过冷风管喷出，降低却窑加工环境中的温度，如此，却窑加工环境内的温度和湿度得到了控制，环境得到了控制改善，方便了使用者的使用。
2、一种带均匀透风装置的烧结矿立式冷却窑
[简介]：本技术提供了一种带均匀透风装置的烧结矿立式冷却窑，所述立式冷却窑包括进料装置、冷却窑本体、出料装置、进风装置、出风装置和控制系统；所述冷却窑本体包括进料仓、换热仓和传料管；所述换热仓的下部设置出料装置和进风装置；所述出风装置包括集风室、热风出口和均匀透风装置，所述均匀透风装置设置在集风室内,根据需要采用JY1?JY4型结构之一或组合。与现有技术相比较，本技术的构造更加科学合理，简单可行，能更好的解决立式冷却窑内因烧结矿徧析而造成的徧风问题,使窑内的高温矿料透风更均匀、冷却更均匀。
3、针状焦回转窑煅烧冷却窑用蒸汽熄灭及降温装置
[简介]：本技术属于碳素行业的煅烧技术领域，尤其是涉及一种针状焦回转窑煅烧冷却窑用蒸汽熄灭及降温装置，包括冷却窑，与此冷却窑相连接的下料溜槽，其特征在于在所述冷却窑煅后焦进入端中间右侧引进蒸汽导管，在此蒸汽导管上且距离进料口内侧1米后，每隔L米设置有一个蒸汽幕墙喷头，数个蒸汽幕墙喷头形成蒸汽幕墙。本技术采用回转窑窑尾余热锅炉剩余蒸汽作为快速熄灭降温的介质来实现，避免和克服以上的问题，同时可节约用水量、降低动力消耗、减少投资成本，而且达到提高产品质量的目的。
4、一种冷却窑
[简介]：一种冷却窑，属于磷石膏煅烧领域，包括进料口，翅片，窑体，出料口；所述的进料口设置在窑体的一端，与窑端包头连接；所述的进料口与保温储料罐连接；所述的翅片设置在窑体外圆周；所述的窑体设置在进料包头和出料包头之间，其外圆周设置有用于支撑窑体旋转的支撑环和用于驱动窑体旋转的齿圈，能够在驱动装置的驱动下自由旋转；所述的窑体由金属材料制成，其内部设置有推料板和扬料板；所述的窑体端部的包头上连接有细雾水喷射装置；所述的出料口设置在窑体一端的出料包头下部，与出料输送或者存储装置连接，具有能够加快冷却窑的冷却速度，提高生产效率，减少设备投入和场地占用的特点。
5、工业氧化钼冷却窑
[简介]：工业氧化钼冷却窑，包括倾斜布置的圆筒形窑体、支撑在圆筒形窑体底部的托轮组、与圆筒形窑体通过齿轮传动机构连接的电机和减速机，在圆筒形窑体内壁沿螺旋线方向设置扬料板，所述扬料板倾斜于圆筒形窑体转动方向，在圆筒形窑体下端口设置进料护罩，进料护罩上设置插入圆筒形窑体的进料管和进风管，进风管的进气端接有鼓风机，在圆筒形窑体上端口设置出料护罩，出料护罩上设置上下布置的出风管和出料管。在工业氧化钼冷却过程中，其可延长工业氧化钼冷却作用时间，加大工业氧化钼冷却作用面积，提高工业氧化钼冷却效果，提高后续提纯工序中工业氧化钼的提纯纯度。
6、一种带风冷和水冷的复合式冷却窑
[简介]：本技术提供一种带风冷和水冷的复合式冷却窑，包括窑体和驱动装置，还包括水冷装置和风冷装置，所述的水冷装置包括喷淋管、集水箱和输水泵，喷淋管设置在窑体出料段的上方，集水箱和输水泵设置在窑体下方，输水泵通过输水管将集水箱内的水输送至喷淋管；风冷装置包括鼓风机、鼓风管、鼓风通道和总出气管，鼓风机和鼓风管设于窑体出料端，总出气管设于窑体进料端，鼓风通道设于窑体内，鼓风通道包括设于出料段的耐热气管和设于进料段的环形通道，环形通道由进料段的夹套与窑体的间距形成，鼓风机、鼓风管、耐热气管、环形通道和总出气管依次连接，本技术在氢氧化锂生产过程中能快速对物料进行冷却，冷却效果好，设备投资少，成本低。
7、一种带均匀透风装置的烧结矿立式冷却窑
[简介]：本技术提供了一种带均匀透风装置的烧结矿立式冷却窑，所述立式冷却窑包括进料装置、冷却窑本体、出料装置、进风装置、出风装置和控制系统；所述冷却窑本体包括进料仓、换热仓和传料管；所述换热仓的下部设置出料装置和进风装置；所述出风装置包括集风室、热风出口和均匀透风装置，所述均匀透风装置设置在集风室内，根据需要采用JY1?JY4型结构之一或组合。与现有技术相比较，本技术的构造更加科学合理，简单可行，能更好的解决立式冷却窑内因烧结矿徧析而造成的徧风问题，使窑内的高温矿料透风更均匀、冷却更均匀。
8、一种冷却窑温度监测装置
[简介]：本技术提供一种冷却窑温度监测装置，涉及冷却窑领域。该冷却窑温度监测装置，包括窑体，所述窑体的表面包括齿轮，所述齿轮位于窑体的表面固定连接，所述窑体的顶部开设有与窑体内部相连通的插孔，所述插孔的内部包括检测杆，所述检测杆的表面与插孔的内部插接，所述检测杆的顶端包括监测器，所述检测杆的表面包括保暖层。该冷却窑温度监测装置，通过固定套、转杆、连接杆、卡杆和推杆之间的相互配合，达到经过卡杆卡入卡槽内部，另外利用推杆插入固定孔内部，由此将卡杆在卡槽的内部进行固定，从而也是将监测器进行安装固定，解决了目前的冷却窑温度监测装置在窑体上进行安装时，由于安装的操作步骤过于费时，从而导致安装不便的问题。
9、一种带风冷和水冷的复合式冷却窑
[简介]：本技术提供一种带风冷和水冷的复合式冷却窑，包括窑体和驱动装置，还包括水冷装置和风冷装置，所述的水冷装置包括喷淋管、集水箱和输水泵，喷淋管设置在窑体出料段的上方，集水箱和输水泵设置在窑体下方，输水泵通过输水管将集水箱内的水输送至喷淋管；风冷装置包括鼓风机、鼓风管、鼓风通道和总出气管，鼓风机和鼓风管设于窑体出料端，总出气管设于窑体进料端，鼓风通道设于窑体内，鼓风通道包括设于出料段的耐热气管和设于进料段的环形通道，环形通道由进料段的夹套与窑体的间距形成，鼓风机、鼓风管、耐热气管、环形通道和总出气管依次连接，本技术在氢氧化锂生产过程中能快速对物料进行冷却，冷却效果好，设备投资少，成本低。
10、针状焦回转窑煅烧冷却窑用蒸汽熄灭及降温装置
[简介]：本技术属于碳素行业的煅烧技术领域，尤其是涉及一种针状焦回转窑煅烧冷却窑用蒸汽熄灭及降温装置，包括冷却窑，与此冷却窑相连接的下料溜槽，其特征在于在所述冷却窑煅后焦进入端中间右侧引进蒸汽导管，在此蒸汽导管上且距离进料口内侧1米后，每隔L米设置有一个蒸汽幕墙喷头，数个蒸汽幕墙喷头形成蒸汽幕墙。本技术采用回转窑窑尾余热锅炉剩余蒸汽作为快速熄灭降温的介质来实现，避免和克服以上的问题，同时可节约用水量、降低动力消耗、减少投资成本，而且达到提高产品质量的目的。
11、一种钒氮合金生产的冷却窑炉
12、一种高温矿料均匀透风立式冷却窑余热回收系统
13、冷却窑
14、一种钒氮合金生产的冷却窑炉
15、一种钛白粉冷却窑热量回收利用系统
16、水夹套冷却窑
17、冷却窑用耐高温转动接头
18、冷却窑
19、冷却窑用耐高温转动接头
20、一种高温矿料均匀透风立式冷却窑余热回收系统
21、一种钛铁粉冷却窑多级冷却系统
22、一种冷却窑的降温改进结构
23、一种烧结矿全封闭竖式风冷却窑
24、一种用于刚玉生产的铝灰冷却窑
25、一种钒渣焙烧熟料的冷却窑
26、一种劈开砖的冷却窑
27、一种冷却窑内球料筛分装置
28、一种钛铁粉冷却窑热量回收管路系统
29、一种烧结矿全封闭竖式风冷却窑及其工作方法
30、一种钛铁粉冷却窑水循环系统
31、钒氮合金生产的冷却窑炉
32、化肥冷却窑出料防尘装置
33、具窑内风冷式冷却窑
34、一种高效冷却窑
35、一种新型冷却窑
36、用于冷却电石的快速冷却窑及其控制方法
37、快速冷却窑及其控制方法
38、快速冷却窑
39、一种钛白粉冷却窑
40、一种用于竖式冷却窑的墙体
41、一种快速冷却窑
42、冷却窑除垢装置
43、一种竖式冷却窑的下料斗
44、一种带有碎料装置的冷却窑
45、冷却窑清筛装置
46、冷却窑
47、一种发泡玻璃冷却窑
48、一种立式冷却窑
49、一种立式冷却窑
50、高效水冷却窑
51、高效水冷却窑
52、石膏烟气回转煅烧/冷却窑
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
