1、一种利用锅炉烟气生产真空解析除氧器解析气的方法
[简介]：本技术提供了一种利用锅炉烟气生产真空解析除氧器解析气的方法，方法步骤为：利用具有600℃-800℃温度的锅炉烟气经烟气过滤器过滤掉烟气中含有的微小的固体颗粒；经过滤后的烟气通过活性炭反应器，与活性炭反应生成无氧解析气体作为真空解析除氧器解析气；再将无氧解析气体与待除氧水通过文丘里气水混合器混合送入真空除氧罐内，以达到真空解析除氧。本技术的优点是无须设置专门产生解析氮气的制氮机装置。使真空解析除氧器的投资成本和运行成本下降、不占用设备现场安装空间、维护简单、管理方便、除氧效果好。
2、低位水力喷射真空除氧器
[简介]：一种用于中、低压机组电站锅炉和工业热水锅炉的除氧设备——低位水力喷射真空除氧器，是由脱氧塔、水喷射器、循环水箱、连接管、脱氧水管、排污口、人孔等构成的。本技术即能除氧，又能去掉其它气体，除氧水中不会增加含盐量，比其它除氧方法效果稳定可靠，节约能源。其结构简单，体积小，是大机组锅炉给水(补给水)除氧的理想设备，还可用于油井回注水的除氧和真空制精盐卤水除氧。本技术低位水力喷射真空除氧器的工作水温为41℃，大大降低了对给水的预热要求，同时也降低了锅炉的排烟温度，提高了锅炉效率。
3、大气式低位真空除氧器
[简介]：一种低位真空除氧系统，用于工业锅炉的给水及热网补给水的除氧。区别于国内外现有真空除氧器的特征是：采用换向系统解决真空状态下的出水输送问题，不仅是大大降低了安装高度，还省去了传统的低位布置不可缺少的一套引射装置如引水器等。采用此系统不仅能保证正常，稳定地达标运行，且具有耗电省、操作方便、制作与安装简单等特点，一次性投资与运行费用也有明显降低。
4、一种两级真空除氧器
[简介]：一种两级真空除氧器，其技术方案是：它包括除氧罐、真空泵、二次除氧泵和水箱，其特征在于：除氧罐由一次罐和二次罐组成，一次罐和二次罐的上部联通，一次罐和二次罐的内部均设有喷嘴，真空泵通过管道联通一次罐和水箱，水箱通过管道联通二次罐，二次除氧泵通过管道联通一次罐和二次罐，增压泵通过管道联通二次罐和锅炉管道。本技术采用两级真空除氧方式，产水连续运行，无其它反冲洗再生过程，真空泵冷却水由循环水箱进入除氧罐内，全部利用无外排出，节约能源；经过理论和实验得出，本技术的真空度-0.095~-0.098，出口残氧值≤0.1mg/L，除氧效率可达到98%以上，有效除去了水中的溶解氧，达到锅炉供水的含氧量要求。
5、真空式除氧器及除氧方法
[简介]：真空式除氧器及除氧方法。常规真空除氧器加热蒸汽与给水换热不均匀，不充分，部分蒸汽未进行换热就被真空设备抽出，效率低，能耗大，且容量较小，出力最大不超过150t/h。一种真空式除氧器，其组成包括：混合加热水箱(1)，所述的混合加热水箱与带有高效旋膜装置的除氧头(2)连接，所述的除氧头的填料层采用不锈钢汽液过滤网隔断，所述的除氧头分别与所述的除氧水箱(3)、真空泵(4)连接，所述的真空泵连接除氧水箱。本技术应用于大型电站锅炉的除氧。
6、低位集成式真空除氧器
[简介]：本技术涉及锅炉给水处理方面的技术，针对目前已有技术占地面积大、材料成本高的不足之处设计成低位集真空除氧器。主要结构特征是由除氧头1出水系统2除氧箱3电控柜4五大部分组成，根据享利定律的除氧原理，设计的科学性强，安全可靠，广泛适用于工业蒸汽锅炉供水，工业上民用建筑用热水、采暧、锅炉的补给水的及其它用水做除氧处理。
7、低位真空热力除氧器
[简介]：本技术涉及一种热水锅炉用低位真空热力除氧器。它在蒸汽锅炉用低位热力除氧器的基础上，将其水喷射真空泵机组，冷热水混合器组合为一体，使除氧塔内上部空间形成真空，混合器的水进入塔内形成喷雾状，氧气通过脱氧塔顶口、管、进入喷射器，喷射进入水箱一端的隔离间内，排出隔离间上部的出口。本技术的除氧器不但保留了蒸汽锅炉用低位热力除氧器的优点，而且各部件组装成整体结构，机电一体化，除氧效果稳定可靠。
8、一种背压机组真空除氧器系统及凝结水循环方法
[简介]：一种背压机组真空除氧器系统及凝结水循环方法，它主要包括：真空除氧器、凝结水泵、除铁过滤器、轴封冷却器、真空泵，低压蒸汽源作为除氧蒸汽与电动截止阀一端相连，另一端汇成一路与电动调节阀相连，电动调节阀的另一端与止回阀相连，所述止回阀的另一端与真空截止阀相连，真空截止阀与真空除氧器的除氧接口相连；真空电动闸阀的一端与真空除氧器的凝结水出口相连，另一端与凝结水泵的入口侧相连，止回阀一端与凝结水泵的出口侧相连，另一端与电动闸阀相连，电动闸阀的另一端与除铁过滤器相连，电动截止阀门的一端与旁路电动载止阀相连，另一端与轴封冷却器入口相连；电动截止阀门的一端与轴封冷却器的出口相连，另一端与旁路电动截止阀的一端相连。
9、热力或真空式低位除氧器
[简介]：本技术为一种锅炉给水的低位除氧器。它包含脱气塔，除氧水箱，水箱下部设置由多层导流体构成的汽蚀消除装置。当水位下降时，导流体可自动封闭，确保水箱内水低位时无汽蚀现象发生。汽蚀消除装置的出口直接与锅炉给水泵相连。本技术将10~13m的安装高度降为4~6m，节省厂房投资，而且安装简便。它取代了高位热力或真空除氧器，使小型锅炉房热力系统也能简便安装运行。
10、低位真空除氧器的水喷射引水装置
[简介]：本技术为低位真空除氧器的水喷射引水装置.该装置由喷射泵和离心泵组成,喷射泵的抽水口与除氧水箱出水口连接,喷射泵的出口同离心泵的进口连接,离心泵的出口分两路,一路接锅炉给水泵,另一路接喷射泵工作水进口.当锅炉给水量变化时,喷射泵的抽水量能自动跟踪相应地变化,不须人工调节,从而克服了用液下泵增压装置引水,当锅炉负荷变动时,需要同时调节锅炉给水量和旁路水量的缺点.
11、囊式低位真空除氧器
[简介]：囊式低位真空除氧器是用来降低天然水中的溶解氧含量，可用于对天然水中溶解氧含量，可用于对天然水中溶解氧含量有限制的用水系统。囊式低位真空除氧器，它是由除氧塔和除氧水箱两部分组成。除氧水箱内有储水胶囊，经除氧塔除氧后的水分别控制流入储水胶囊内，然后由离心泵吸出后注入锅炉，其主要优点是解决了低位真空时普通离心泵不能抽吸的难题，并具有制做简单，施工安全方便，节约能源，造价低等优点。
12、一种带真空除氧器的余热锅炉系统
[简介]：本技术提供了一种带真空除氧器的余热锅炉系统，包括除盐水泵、真空除氧器、低压给水装置、余热锅炉装置、高压给水装置，除盐水泵通过给水管与真空除氧器连通，真空除氧器与低压给水装置连通，低压给水装置通过输水管与余热锅炉装置连通，余热锅炉装置与高压给水装置连通。本技术通过利用真空除氧器，脱除除盐水补水中的氧含量，降低了锅炉给水的温度，降低了锅炉的排烟温度，提高了系统的效率。
13、一种真空除氧器
[简介]：一种真空除氧器，包括除氧塔、除氧水箱和循环水箱，除氧水箱与循环水箱之间设有隔热室，所述除氧塔顶部设有第一排气管，除氧水箱的顶部设有第二排气管；在循环水箱的上方设有水喷射器，第一排气管和第二排气管并联后与水喷射器的气体进口相连；所述循环水箱的底部设有出水口，循环水箱的顶部设有进水口，水喷射器的进水端与循环水箱的出水口之间通过循环管路相连，循环管路上装有循环水泵，水喷射器的混合液出口与循环水箱的进水口之间通过进水管路相连。本技术其不仅能除去水中的氧气，也可除去水中的二氧化碳等其它气体；运行稳定，真空度高，操作方便，能耗小，噪音低；可以低位安装，便于小型锅炉房单层布置，节省投资。
14、真空式除氧器
[简介]：真空式除氧器。常规真空除氧器加热蒸汽与给水换热不均匀，不充分，部分蒸汽未进行换热就被真空设备抽出，效率低，能耗大，且容量较小，出力最大不超过150t/h。一种真空式除氧器，其组成包括：混合加热水箱(1)，所述的混合加热水箱与带有高效旋膜装置的除氧头(2)连接，所述的除氧头的填料层采用不锈钢汽液过滤网隔断，所述的除氧头分别与所述的除氧水箱(3)、真空泵(4)连接，所述的真空泵连接除氧水箱。本技术应用于大型电站锅炉的除氧。
15、真空电化化学三位一体除氧器
[简介]：本技术提供一种真空电化化学三位一体除氧器，除氧器壳体的左端顶部安装雾化喷嘴，除氧器壳体的右端底部安装除氧水出口，水从雾化喷嘴喷出，在流向除氧水出口的路径上，交错设置若干个垂直分隔板，进而将除氧器壳体的内腔分隔为若干级连通的扰流腔室，使水的流动路径为蛇形；在水的流动路径上，依次安装电化学除氧单元和化学除氧絮凝单元。优点为：本除氧器最大效能利用真空除氧，减少电能消耗；同时利用电还原除氧达到深度除氧的效果；最后利用二价铁消耗最后的氧气，不仅彻底除氧，而且将二价铁氧化成三价铁，三价铁沉淀后排污去除，最大限度减少系统的铁污染，减少结垢，提高换热效率。
16、水喷射真空除氧器
17、真空除氧器
18、有锅炉稳压装置的真空除氧器
19、真空多级解吸脱气除氧器
20、回热式真空除氧器
21、一种带真空除氧器的余热锅炉系统
22、一种真空除氧器系统
23、低噪声节能型真空除氧器
24、呼吸式无水箱真空除氧器
25、真空解吸式多级除氧器
26、一种真空除氧器的喷嘴装置
27、二级真空电化学除氧器
28、真空除氧器专用过滤器
29、真空电化学除氧器
30、立式真空除氧器
31、一种真空除氧器
32、一种真空室除氧器减震降噪装置
33、活动锅炉真空除氧器给水预热装置
34、回热式真空除氧器
35、水喷射真空除氧器
36、低位真空旋膜式除氧器
37、空冷汽轮机排汽真空除氧器
38、多级旋射雾化真空除氧器
39、一种背压机组真空除氧器系统
40、真空除氧器
41、二级喷射式真空除氧器
42、膜过滤真空除氧器
43、复合真空除氧器
44、注汽锅炉及热水锅炉两用真空除氧器
45、一种真空除氧器结构
46、真空旋膜除氧器
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
