1、一种硅橡胶内脱模剂及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种硅橡胶内脱模剂及其配方技术。该硅橡胶内脱模剂，按重量百分比计，包括硅生胶50～70％、硬脂酸镁30～50％。本技术利用硬脂酸锌在高温下熔融状态下很容易与硅生胶很好的混炼在一起，制成乳白色半透明状的脱模剂，本技术提供的硅橡胶脱模剂不粘手。该硅橡胶内脱模剂是用于改善硅胶混炼胶的脱模性能的助剂，对于难出模且在出模时易吹烂的硅橡胶产品(比如硅橡胶按键)，在混炼生产过程中，向硅胶混炼胶中加入适量的硅橡胶内脱模剂，利用硅橡胶内脱模剂在高温时慢慢溶出表面的原理，使硅胶混炼胶与模具之间的界面润滑不粘，从而达到良好的脱模效果，能改善硅橡胶产品的良品率，加快脱模效率，达到改善生产时效之目的。
2、一种超声波结合Ruth?3硅胶负载钌催化剂处理污水的方法
[简介]：本技术提供了一种超声波结合Ruth?3硅胶负载钌催化剂处理污水的方法，包括以下步骤：A.将污水抽入超声污水处理池，通过机械搅拌使得污水中的各相分散均匀；B.向污水中加入Ruth?3硅胶负载钌催化剂，每升污水加入1克Ruth?3硅胶负载钌催化剂；C.对步骤B中添加过催化剂的污水进行超声处理，超声3小时后停止反应；D.污水静置后通过滤料装置进行过滤。本技术的有益效果为：1）处理后的污水可直接排放或进行生物净化；2）剩余的Ruth?3硅胶负载钌催化剂可回收后再循环使用。
3、可实现双组份加成型室温硫化硅橡胶具备自粘性的处理剂及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种可实现双组份加成型室温硫化硅橡胶具备自粘性的处理剂及其配方技术，该处理剂其组分和重量份配比为：偶联剂1-10份，硅酸酯1-10份，含氢硅油1-5份，钛酸酯1-10份和溶剂50-300份。本技术将偶联剂、硅酸酯、含氢硅油和钛酸酯按重量份配比加入到溶剂中，在氮气保护下搅拌均匀即可得到处理剂。本技术制备得到的处理剂不仅能适用于双组份加成型室温硫化硅橡胶，可实现硅胶与塑料的粘接，也可用于普通液体胶和高温室温硫化硅橡胶，且在严苛环境保持长久粘接。
4、一种硅橡胶内脱模剂及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种硅橡胶内脱模剂及其配方技术，硅橡胶内脱模剂的主要成分聚二甲基-甲基三氟丙基硅油，由于其具有极低的表面张力和优越的热稳定性，因此其制备的硅橡胶内脱模剂能应用在严酷的温度环境中，安全性高，无刺激性及危害性。本技术所述的硅橡胶内脱模剂，化学性能稳定，具有易于分散、添加比例低等优点，当用其制备均匀薄膜且形状复杂的成形物时，可得到尺寸精确，合格率高的成形品。
5、一种处理PC粘接加成型硅橡胶的单组份处理剂及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种处理PC粘接加成型硅橡胶的单组份处理剂及其配方技术，该处理剂其组分和重量份配比为：丙烯酸酯化合物1-10份，含羟基化合物1-10份，环氧基硅烷1-8份，钛酸酯1-10份和溶剂50-300份。本技术将丙烯酸酯化合物、含羟基化合物、环氧基硅烷和钛酸酯按一定的重量份比例处理后得到该PC处理剂。由于该处理剂中的酯基、环氧基等不饱和基团容易与PC中的不饱和基团发生化学反应，形成牢固的化学键，实现液体硅橡胶与基材的粘接，因此该处理剂能很好的实现胶料与PC等塑料粘接，并且该处理剂室温可晾干，无胶水印，特别适用于一些高透明PC等塑料的粘接；另外，该处理剂不仅能对多数不同的PC实现很好的粘接，而且不影响材质的美观。
6、以酯蜡为脱模剂的挤出型阻燃硅橡胶的配方技术
[简介]：以酯蜡为脱模剂的挤出型阻燃硅橡胶的配方技术，涉及挤出型阻燃硅橡胶的制备技术领域。将甲基乙烯基硅橡胶100份、气相白炭黑50份、氢氧化铝40份、氢氧化镁50份、硼酸锌10份、酯蜡2~4份、结构化控制剂15份和硅烷偶联剂2~4份经过密炼和开炼制得。本技术的挤出型阻燃硅橡胶采用酯蜡为脱模剂，可以加强绝缘层与导体的剥离，改善成品线缆的加工性能，有效改善了传统型阻燃硅橡胶用硬脂酸或硅油为脱模剂，易使硅橡胶产品吐白、吐油、脱模性能差的缺点。
7、用于生产阻燃硅橡胶的脱模剂——酯蜡的配方技术
[简介]：用于生产阻燃硅橡胶的脱模剂——酯蜡的配方技术，涉及化工技术领域，在酸催化剂的作用下，以水为溶剂，将脂肪醇和柠檬酸依次经过溶解、酯化反应、中和反应、脱水后取得酯蜡。本技术采用水为溶剂在常压下反应，其温度条件温和、无环境污染、水脱除容易，转化率可达99.5%以上。本技术有效改善了其他酯蜡合成方法中用的烃类溶剂或醇类溶剂，脱除时会产生污染，溶剂回收率低的缺陷；还克服了有的合成需要在高温、高压及强酸条件下进行，转化率低，副产物多，生产成本高等的弊端。
8、一种用于LNG船聚氨酯泡沫管横向与纵向连接处用有机硅胶带的表面处理剂
[简介]：本技术提供了一种用于LNG船聚氨酯泡沫管横向与纵向连接处用有机硅胶带的表面处理剂，其包括如下质量分数的组分：端基含异氰酸的硅烷偶联剂20~30%、端基含乙烯基的硅烷偶联剂20~30%、引发剂1~5%、溶剂5~15%、抑制剂0.1~4%和粘结剂30~60%。本技术同时提出了上述表面处理剂的配方技术：先将端基含异氰酸的硅烷偶联剂、端基含乙烯基的硅烷偶联剂、溶剂、粘结剂混合并在反应釜中搅拌均匀；随后将叔丁基酚加入上述混合物中，并在反应釜中搅拌均匀；最后加入过氧化环己酮混合均匀即得。本技术的表面处理剂操作简便，容易实现，使用后有机硅橡胶薄片与聚氨酯泡沫塑料粘结性能提高，具有高剪切强度以及耐水性。
9、硅烷偶联剂预处理短纤维补强硅橡胶的方法
[简介]：本技术提供了一种硅烷偶联剂预处理短纤维补强硅橡胶的方法，步骤如下：将聚芳砜长纤维切成5mm的短纤维，在硅烷偶联剂的预处理液中浸渍一定时间，取出干燥后备用，其次，在通水冷却的开炼机中，加入一定量的硅橡胶，并逐渐加入聚芳砜短纤维，待聚芳砜短纤维在硅橡胶中分散均匀后，加入硫化剂，多次薄通，使胶料产生取向，沿取向方向下片。用硅烷偶联剂预处理的有机短纤维补强硅橡胶，由于改善了有机短纤维与硅橡胶的粘接，能显著提高硅橡胶的力学性能。
10、一种用于硅胶废水处理的脱硅絮凝剂
[简介]：本技术涉及一种净化废水的处理剂，具体的说涉及一种用于硅胶废水处理的脱硅絮凝剂，属于废水处理技术领域。该脱硅絮凝剂包括按重量份计的以下组份：A、氯化镁200~400份、氯化钙50~100份；B、氯化铁100~200份；C、聚丙烯酰胺1~5份。脱硅絮凝剂的各组分：氯化钙、氯化镁、氯化铁、聚丙烯酰胺均以水溶液形式分别投加，投加量以每升废水计。本技术原料来源方便，投加量小，成本低，絮体沉降快，可有效去除废水中的胶体硅和溶解硅，具有良好的应用前景。
11、硅橡胶表面处理剂的应用
12、一种硅橡胶与塑料粘合用表面处理剂及其制备和使用方法
13、一种硅橡胶接着处理剂及其配方技术
14、一种用于硅橡胶阻燃填加剂的氢氧化铝动态高温处理方法
15、有机硅胶粘剂用表面增粘处理剂
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
