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硅胶辊配方生产工艺技术制作方法

发布时间:2023-09-17   作者:admin   浏览次数:183

1、一种复合膜负载二氧化硅增强天然橡胶胶辊材料及其配方技术
 [简介]:本技术提供了一种复合膜负载二氧化硅增强天然橡胶胶辊材料及其配方技术。包括以下步骤:取复合膜负载SiO2颗粒,加入水机械搅拌获得分散液;将浓缩天然胶乳用水稀释到浓度为10wt%,加入分散液,机械搅拌混合获得混合液;加入甲酸溶液沉淀,用去离子水洗涤沉淀表面的酸干燥,获得母炼胶;将母炼胶与硬脂酸、防老剂、硫化剂和助硫化剂混合,在开炼机上混炼,获得混炼胶;在硫化温度下于平板硫化机中硫化即得。本技术采用将SiO2负载于复合膜上,解决了SiO2表面含有大量的极性基团,粒子间容易团聚,从而影响橡胶性能的问题。同时,复合膜在煅烧过程中,产生碳碳双键,为硫化时的交联反应而提供了更多的反应活性点,从而有利于提高复合天然橡胶的力学性能。
2、一种防脱层的硅胶辊及其制作工艺
 [简介]:本技术涉及一种防脱层的硅胶辊及其制作工艺,属于硅胶产品领域,其包括呈圆柱状的内芯体,所述内芯体的外侧表面包覆有呈圆筒状的硅胶层,所述内芯体的外侧表面开设有呈螺旋状的螺旋槽,所述硅胶层的内侧壁对应所述螺旋槽设置有螺旋嵌入条,所述螺旋嵌入条嵌设于所述螺旋槽设置,且所述硅胶层与所述内芯体的交界处还设置有粘胶层,用以粘附所述螺旋嵌入条和所述螺旋槽;所述硅胶层的外侧表面形成有第一导热硅胶层。本技术能有效降低硅胶层和内芯体在高温作业时的膨胀度,以及有效降低硅胶层和内芯体因膨胀而出现脱层现象的可能性。
3、耐高温硅胶、硅胶辊及其加工工艺
 [简介]:本技术提供一种耐高温硅胶、硅胶辊及其加工工艺,属于硅胶技术领域,耐高温硅胶含有以下重量份的原料:硅胶90‑110份、增韧剂3‑10份、氮化铝微粉1‑5份、硫化促进剂0.5‑1.5份、防老剂0.1‑0.6份;硅胶辊由金属芯和包覆在金属芯上的耐高温硅胶组成,所述金属芯和橡胶之间通过粘合剂连接,所述粘合剂为高温硅胶粘合剂CL‑24。本技术的耐高温硅胶中添加了氮化铝微粉,氮化铝微粉可以将热量快速均匀地传导给硅胶,使硅胶的膨胀时间和膨胀均匀度大幅提升,当用于硅胶辊的制作时,进而可以使橡胶与金属芯的膨胀基本一致,达到了不脱层的目的。
4、一种碾米胶辊补强用二氧化硅及其制备工艺
 [简介]:本技术提供了一种碾米胶辊补强用二氧化硅及其配方技术,其中二氧化硅的DBP吸收量为2.2~2.8ml/g;堆积比重:0.24~0.30g/ml;100目筛下率:≤20%;pH值(10%悬浮液):6.5~7.5;BET比表面积:200~250㎡/g;CTAB比表面积:195~245㎡/g;BET/CTAB比值:1.0~1.05。化学反应阶段采用了专门设计的合成工艺,包括原料硅酸钠、硫酸的浓度以及这两种原料的加料方法设置,结构控制剂及其用量选择,合成时间特别是静置老化时间的特殊设置,以保证硅酸钠和硫酸反应生成的沉淀二氧化硅拥有较大的BET比表面积和CTAB比表面积。保证了二氧化硅产品的高补强性能和良好的分散性,在胶料加工过程中具备流畅的加工性能,既赋予了胶辊产品适宜的硬度和优秀的耐磨性能,又保证了胶辊良好的加工性能。
5、一种电磁加热硅胶辊及其加工方法
 [简介]:本技术提供了一种电磁加热硅胶辊及其加工方法,包括:线圈托架,其为非磁性材料制成;电磁线,其缠绕在线圈托架上,所述电磁线连接有高频电源;硅胶辊筒,其套设在线圈托架外,所述硅胶辊筒包括内部的金属辊筒及包覆在金属辊筒外的硅胶层,所述硅胶层的厚度≤4mm,所述电磁线通电升温对硅胶辊筒进行加热。本技术提供的电磁加热硅胶辊,克服了传统技术中硅胶辊存在的缺陷,使得内加热硅胶辊的外表面温度能达到300℃以上,并且能长期稳定使用,有效拓宽了电磁加热硅胶辊的使用范围。
6、一种低压缩永久变形胶辊用硅橡胶及其配方技术
 [简介]:本技术提供了一种低压缩永久变形胶辊用硅橡胶,按重量份数计,包括以下组分:甲基乙烯基硅橡胶生胶,100份;白炭黑,30~40份;硅微粉,50~60份;纳米二氧化钛,0.5~2份;纳米氧化铈,0.5~2份;结构化控制剂,2~6份;去离子水,1~2份;脱模剂,0.1~0.5份;2,5‑二甲基‑2,5‑二叔丁基过氧化己烷,0.5~1.5份。本技术还提供一种低压缩永久变形胶辊用硅橡胶的配方技术。本技术制得的低压缩永久变形胶辊用硅橡胶成本低、工艺简单、物理性能优异、具有低压缩永久变形性能和高耐热性等。
7、一种液体硅胶辊用双液型液态橡胶及其配方技术
 [简介]:本技术提供了一种液体硅胶辊用双液型液态橡胶及其配方技术,所述液体硅胶辊用双液型液态橡胶包括以下主要组分:聚二甲基硅氧烷、二氧化硅和氧化铝。本技术通过二氧化硅与氧化铝烧结后产生的硅酸盐在显著改善硅橡胶的机械性能和热稳定性,避免二氧化硅和氧化铝在基料中弥散造成的局部性能不一致,消除第一组分和第二组分流动时溶质的流动速度不均匀带来的影响,而对基料聚二甲基硅氧烷的表面改性工序,使得聚二甲基硅氧烷,提高硅橡胶的耐老化和耐磨性及附着力,制成的硅胶辊更便于在生产实际中使用,适合广泛推广与使用。
8、一种液体硅胶辊及其加工工艺
 [简介]:本技术提供了一种液体硅胶辊及其加工工艺,包括铁芯、底胶和面胶,所述铁芯的外侧壁设置有底胶,所述底胶的外侧壁设置有面胶,所述铁芯和底胶之间通过第一胶水连接,所述底胶和面胶之间通过第二胶水连接。本技术通过对底胶进行改性增强三元乙丙橡胶的粘性,底胶与面胶、铁芯间结合紧密,同时促进聚酰胺在底胶中的均匀分散,协同作用提高底胶力学性能,促进硫化,提高硫化速度、缩短硫化时间,面胶以双液制备并在其中增加组分制得液体硅胶,二者作用相互抵消对面胶塑性的影响,降低所制面胶的粘度,促进面胶的结构化,增加面胶强度,底胶和底胶的共同作用提高液体硅胶辊的物性,制成的硅胶辊更便于在生产实际中使用,适合广泛推广与使用。
9、一种含有改性白炭黑的胶辊用硅橡胶及其配方技术
 [简介]:本技术涉及有机硅的技术领域,具体提供了一种改性白炭黑,改性白炭黑包括粉煤灰10份‑16份;碳酸钠28份‑45份;对甲苯磺酸31份‑48份;二甲基二甲氧基硅烷1.3份‑2.4份;正辛醇52份‑81份;乙醇24份‑36份;水58份‑74份;其配方技术为:将粉煤灰与碳酸钠反应,随后加对甲苯磺酸酸浸;加入二甲基二甲氧基硅烷和正辛醇改性,即得改性白炭黑。还提供了一种含有改性白炭黑的胶辊用硅橡胶,包括甲基乙烯基硅橡胶100份;改性白炭黑10份‑90份;其配方技术为:将甲基乙烯基硅橡胶和改性白炭黑加入捏合机混合成团。本技术生产的硅橡胶不添加结构控制剂,可以显著提高回弹性和加工性能。
10、一种不含白炭黑的高硬度胶辊用固体硅橡胶及其配方技术
 [简介]:本技术提供了一种不含白炭黑的高硬度胶辊用固体硅橡胶及其配方技术,涉及胶辊硅橡胶技术领域,硅橡胶包括甲基乙烯基硅橡胶生胶、聚倍半硅氧烷、硅藻土、硅烷偶联剂、非白炭黑助剂;其配方技术为:将甲基乙烯基硅橡胶生胶、聚倍半硅氧烷和硅烷偶联剂混合成团;随后进行加热硫化处理;冷却至90℃以下,加入硅藻土和非白炭黑助剂,即得硅橡胶。本技术生产的胶辊硅橡胶磨耗值较低,硬度和回弹性也达标,胶辊硅橡胶的表面粘性较低,胶辊硅橡胶与塑料薄膜的剥离性能较优。
11、一种与金属高粘结性的胶辊用硅橡胶及其配方技术
12、一种硬度为80A硅胶辊材料及方法
13、一种低压缩永久变形胶辊硅橡胶及其配方技术
14、一种高反复充放电性的半导电硅橡胶辊筒材料及其配方技术
15、一种作为硅胶辊保护膜的非硅PET离型膜及其生产工艺
16、一种OA胶辊用导电导热液体硅橡胶及其配方技术
17、一种食品级复合硅橡胶及食品级复合硅橡胶辊
18、一种复合硅基印刷胶辊的包覆胶胶料及其配方技术
19、一种胶辊用导电液体硅橡胶及其配方技术
20、一种工业胶辊用高伸长率抗撕裂硅橡胶材料
21、导电硅橡胶、导电胶辊及其配方技术
22、一种工业胶辊用高硬度高回弹硅橡胶材料
23、一种工业胶辊橡胶补强用沉淀二氧化硅的配方技术
24、胶辊用硅烷改性聚氨酯弹性材料及其配方技术
25、一种用于枸杞采摘机的硅胶辊轮
26、工业胶辊用混炼硅橡胶
27、低硬度胶辊用混炼硅橡胶
28、低环硅氧烷含量的胶辊用混炼硅橡胶
29、高线压复合硅胶辊
30、超大型硅胶辊的生产方法
31、冷轧硅钢无铬绝缘涂层的涂敷方法及涂层胶辊和涂层液
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程,费用260元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263




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