1 一种有机导热脂及其配方技术
简介：本技术实施例提供了一种有机导热脂及其配方技术，有机导热脂包括特制硅油、导热粉、耦合剂、触变剂、流平剂和偶联剂，其中特制硅油由乙烯基硅油、含氢硅油、催化剂和抑制剂复合而成。本技术的有机导热脂引入三甲氧基基团或苯基基团，增加有机导热脂中各组分链接的刚性，在一定程度上提高了有机导热脂的耐热性能，此外，实验验证证明本技术的有机导热脂可长期耐受温度150℃，油粉不分离，出油率低，粘结性能保持良好。
2 导热脂钢网印刷的装置
简介：本技术提供了导热脂钢网印刷的装置，包括主体框架、下压气缸、螺杆阀、下导轨、下基板、纵向电缸、下刮刀组、收集盒、钢网板、上基板、上刮刀组和喷气管，所述主体框架上固定安装有控制箱，且主体框架的侧壁底部固定连接有底板，并且底板上表面固定安装有原料筒和下压气缸，同时原料筒设置在下压气缸的边侧，所述下压气缸的侧壁上固定安装有控制阀，且下压气缸的上端固定安装有抽料机。该导热脂钢网印刷的装置，采用自动化方式涂抹导热脂，在提高装置涂抹效率的同时能够使导热脂涂抹均匀，且本装置设置有回收机构，能够收集掉落的导热脂和钢网上残余的导热脂，提高了导热脂的利用率，降低了装置运行成本。
3 一种轴承安装结构及导热脂加注方法
简介：本技术涉及分子泵技术领域，具体涉及一种轴承安装结构及导热脂加注方法。轴承安装结构包括带有轴承衬套的轴承和轴承座，轴承采用上下减振O圈径向减振支撑。双层减振O圈之间，轴承衬套外壁和轴承座内壁形成环形空腔，环形空腔通过环形槽与注脂孔连通，通过注脂孔注入导热脂，使其充满环形空腔。这种结构使轴承与轴承座之间形成可靠、高效的热传导。本技术的轴承安装结构能高效地将轴承高速转动所产生的热量传至轴承座并散发至外界，可防止轴承过热烧毁，延长了轴承运转寿命。本技术的导热脂加注方法具有便于肉眼观测，能保证导热脂填充满环形空腔。
4 一种防止冷热冲击环境下泵出的导热脂的配方技术
简介：本技术提供了一种防止冷热冲击环境下泵出的导热脂的配方技术，包括如下步骤：(1)将60‑100重量份的金属氧化物，投入10‑40份的有机油中，并投入0.1‑5份的处理剂；(2)使用捏合机进行捏合0.5‑1.5小时；(3)捏合完毕后加入催化剂，进行捏合，捏合速度为：20转/分钟‑60转/分钟，捏合时间为：20‑40分钟；(4)加入1‑55重量份的加氢硅油后充分搅拌，再加入1‑40重量份端氢硅油后充分搅拌，搅拌1小时以上，即得到所需的导热脂。由于本技术的导热脂是弱交联产品，就有一定的撕裂强度，因此在冷热循环下具有抵抗被挤出热源的风险。
5 一种导热脂的热阻测量装置及方法
简介：本技术属于热阻测量技术领域，具体涉及一种导热脂的热阻测量装置及方法。包括：模拟热源，设有发热端接触面和发热端测试孔；热沉，设有冷端接触面和冷端测温孔；连接组件，用于上下连接所述模拟热源和所述热沉连接组件并且使得所述模拟热源的发热端接触面和所述热沉的冷端接触面相对设置。热电偶探头可以经由所述冷端测试孔和发热端测试孔分别抵达发热端接触面和冷端接触面直接测量导热界面处的温度，不需要构建热传导路径，相应的不存在热传导路径上存在温度梯度导致超出导热脂工作温度范围的情况，相应的也不需要额外对热传导路径进行保温的装置。不仅提高的测量精度，还简化了测量装置的结构。
6 一种导热脂组合物及其配方技术和应用
简介：本技术提供了提供一种导热脂组合物及其配方技术和应用，包括以下质量百分比的组分：2‑5.5％的碳纳米管绵，20‑40％的石蜡以及55‑75％的导热粉体。该组合物的配方技术包括将石蜡进行热处理，然后将该石蜡与导热粉体和碳纳米管绵混合，振荡均匀。以及上述导热脂组合物在中央处理器、图形处理器或LED设备中的应用。本技术中的碳纳米管绵能吸附大量石蜡从而使其定型，同时也能提高热量传导；石蜡能够延迟温升；导热粉体进一步提高热量传输速度。三者协同发挥作用，能够有效保护电子元件，延长其使用寿命。
7 一种无低聚硅氧烷挥发的导热脂组合物及其配方技术
简介：本技术提供一种无低聚硅氧烷挥发的导热脂组合物，包括如下组分及其重量份：导热填料改性物350‑550份，无硅导热油100‑200份，纳米级助分散剂80‑100份，耐高温助剂10‑30份；所述导热填料由碳纳米管、氮化硼和颗粒物以5‑15：0.5‑1：35‑45的重量比组成。本技术属于热界面材料技术领域，本技术提供的导热脂组合物稳定性好，使用中不会挥发出低聚硅氧烷，具有超低接触热阻特性，电绝缘性能和介电性能良好，室温贮存稳定，不渗油，耐候性好，即使是长期在180℃下使用也不会出现变干变硬的现象。
8 一种导热脂涂抹工装及导热脂涂抹方法
简介：本技术涉及一种导热脂涂抹工装及导热脂涂抹方法，所述导热脂涂抹工装用于向雷达设备上涂抹导热脂；包括呈箱体结构的工装本体和涂抹铲，所述工装本体的一侧为用于添加导热脂的敞口，所述工装本体上与所述敞口相对布置的底壁上开设有镂空结构，所述工装本体的底壁压接在所述雷达设备的被涂抹面上且与所述被涂抹面相适配；所述涂抹铲从所述工装本体的敞口端插入所述工装本体并将所述工装本体内的导热脂涂抹在所述镂空结构内。本技术的导热脂涂抹工装，通过设置镂空结构，可精确的确定导热脂涂抹厚度和位置，较大程度的提高了工作效率和雷达设备批次模块间涂抹的一致性。
9 一种散热片导热脂分配方法
简介：本技术提供了一种散热片导热脂分配方法，包括：设计并制造具有钢片外框和开孔的钢片；将钢片外框罩布置在基板的四周，使得钢片与硅片对准且接触硅片表面。执行导热脂印刷，其中将导热脂通过钢片的开孔沉积到硅片表面；执行脱模以便将钢片与硅片分离；执行涂粘结胶和加盖，其中在基板上涂粘结胶，然后在基板上加与导热脂接触的散热片，并固化粘结胶以通过粘结胶将散热片固定至基板。
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