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羟基硅油配方加工工艺技术生产合成方法

发布时间:2022-05-03   作者:admin   浏览次数:76

1、具有高拉伸强度、高耐水性涂层薄膜的羟基硅油改性水性聚氨酯涂料
 [简介]:本技术具有高拉伸强度、高耐水性涂层薄膜的羟基硅油改性水性聚氨酯涂料,按重量份计,由聚醚多元醇25.33‑32.57份、聚酯多元醇30‑42份、羟基硅油0.89‑6份、异氰酸酯37.62‑42.25份,亲水性扩链剂4.4‑10.7份、降粘溶剂25‑35份、中和剂4.32‑11份、后扩链剂2‑2.3份、去离子水191‑215.3份制备而成;本技术与未加入羟基硅油的对比工艺相比,羟基硅油的加入能够降低水性聚氨酯薄膜的表面能,薄膜表面不存在发粘现象,使得聚氨酯薄膜的柔韧性高,耐水性显著增强;由于硅氧键的高健能特点,又由于分子链间氢键作用的存在,因此在多重作用下,薄膜的拉伸强度显著增大;同时还满足手感丰满,舒适的特点,明显改善皮革、纺织面料的一系列性能。
2、羟基硅油改性聚氨酯树脂、涂料及其配方技术
 [简介]:本技术提供一种羟基硅油改性聚氨酯树脂、涂料及其配方技术,树脂配方技术包括以下步骤:将聚酯多元醇、多异氰酸酯、羟基硅油、溶剂混合后升温反应,加入扩链剂A和助溶剂,再加入扩链剂B,进行恒温反应,中和后降温,加入水及扩链剂C再进行反应,反应完成后除掉溶剂,得到羟基硅油改性水性聚氨酯树脂;所述羟基硅油包括仅一端具有与硅连接的羟基的聚硅氧烷。本技术制备的聚氨酯涂料具有良好的光泽度及耐热性能。
3、一种多羟基硅油的配方技术与应用
 [简介]:本技术涉及有机硅化工领域,为解决目前医用硅油在使用过程中,由于亲油性太强,使用中需要利用氟利昂等含氟烷烃进行稀释和清洗等问题,本技术提供了一种多羟基硅油的配方技术,先以环硅氧烷、含氢环体、封头剂为原料,全氟磺酸树脂为催化剂,进行聚合反应,得到含氢聚硅氧烷;然后在Co‑MOFs催化剂的催化下,氧化得到多羟基硅油。得到的多羟基硅油相较于传统硅油,修饰有较多亲水性羟基,具有稳定性好,收率高、重复性好等特点。
4、一种羟基硅油的纯化方法
 [简介]:本技术提供一种羟基硅油的纯化方法,包括以下步骤:步骤一、将羟基硅油用溶剂进行稀释,得到混合溶液;步骤二、将混合溶液离心分离,留取上层液;步骤三、将上层液通入填装有吸附材料的吸附柱,进行吸附柱层析分离,得到羟基硅油溶液;步骤四、将羟基硅油溶液进行蒸馏以去除溶剂,得到纯化后的羟基硅油。本技术方法过程简单、实施方便,大大降低了羟基硅油提纯的成本,适用于工业化生产。
5、一种用丙烯酸和羟基硅油酯合成聚羧酸减水剂的方法
 [简介]:本技术提供了一种用丙烯酸和羟基硅油酯合成聚羧酸减水剂的方法,包括按顺序进行的如下步骤:(1)取一不锈钢反应釜中,加入EPEG大单体,加温至75‑80℃,使EPEG大单体处于熔融状态;(2)加入羟基硅油酯化物和链转移剂,搅拌均匀,同时滴加丙烯酸或甲基丙烯酸和滴加过硫酸铵水溶液;其中,丙烯酸或甲基丙烯酸滴加时间50‑60分钟,过硫酸铵水溶液滴加时间55‑60分钟,滴加温度控制在75‑85℃;滴加完毕,保温90‑150分钟;(3)放料冷却,得到固体聚羧酸减水剂。本技术所述的用丙烯酸和羟基硅油酯合成聚羧酸减水剂的方法,得到聚羧酸减水剂,0.2%掺量减水率达到31%,混凝土出机含气量达到3.5%,3小时含气量达到2.0%,1小时经时塌落度损失小于20mm,抗压强度优异。
6、一种低粘度羟基硅油的配方技术
 [简介]:本技术提供了一种低粘度羟基硅油的配方技术,包括以下的步骤:S1.将六甲基环三硅氧烷、水及有机碱催化剂于反应釜中混合后,升温后发生反应;S2.反应结束后,将混合物进行分液,分离油相与水相;S3.向油相中加入中和剂中和后,再于于真空度<1000pa的真空下抽出未反应的单体及水,得到粗产物;粗产物经脱低后,过滤去除杂质,得到低粘度羟基硅油成品。本技术的低粘度羟基硅油的配方技术,工艺简单,在一个反应釜就可以完成;除了必须的合成原料与催化剂以外,不需要其他溶剂作为辅助原料,合成过程中不产生废水、废气,仅有不到2KG/每吨的中和盐生成;工艺成本非常低,环保,容易控制。
7、一种含氟羟基硅油及其配方技术
 [简介]:本技术涉及高分子材料领域,更具体的说涉及一种含氟羟基硅油及其配方技术,所述的含氟羟基硅油,该含氟羟基硅油由含氟单体与羟基不饱和单体、含氢硅烷或硅油在催化剂及溶剂作用下进行加成反应,再通过多元共聚、扩链反应得到。本技术主要用于有机硅柔软剂合成中,使用本技术制得的柔软剂柔软整理后的织物,在纤维表面呈现一层膜结构,相对未整理的织物表面更光滑,且具有较好的耐洗性、柔软性、润湿性。此外,自制柔软剂相对较低,具有很大的市场前景。
8、一种高分子乳化剂的合成方法及在制备羟基硅油乳液中的应用
 [简介]:本技术提供了一种高分子乳化剂的合成方法及在制备羟基硅油乳液中的应用。合成方法包括:称取甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯和阻聚剂对苯二酚混合均匀,加入五氧化二磷,反应结束后加入水,水解得到甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯磷酸化单体;称取甲基丙烯酸十八烷基酯和制备的单体溶于异丙醇中,将引发剂溶于丙酮中,当温度升到55~65℃时,滴加引发剂溶液;滴加完后保温反应,得到高分子乳化剂;本技术乳化剂以甲基丙烯酸十八烷基酯为疏水性单体,该乳化剂具有较长的疏水链,与羟基硅油之间具有较强的作用力。甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯磷酸化单体为亲水性的溶剂化链段,能够提供空间位阻和静电斥力,从而获得稳定的体系。
9、一种制备端羟基硅油的方法
 [简介]:本技术提供了一种制备端羟基硅油的方法。包括以下步骤:a.端氢硅油和改性剂在催化剂的作用下发生硅氢加成反应,得到端羟基硅油的反应液;b.使用精馏设备脱除反应液中轻组分,得到端羟基硅油粗品;c.向端羟基硅油粗品中添加吸附剂脱除催化剂,含有吸附剂的端羟基硅油经过过滤设备除去添加的吸附剂,得到端羟基硅油。整个制备过程不需要加入其他溶剂,产品的收率高、纯度高,能够实现连续工业化生产,生产效率高。
10、低粘度乙烯基羟基硅油及其配方技术
 [简介]:本技术提供了低粘度乙烯基羟基硅油及其配方技术,所述低粘度乙烯基羟基硅油的原料包括100重量份甲基环硅氧烷、5~25重量份甲基乙烯基四环体、30~50重量份醋酸酐和2~5重量份酸性催化剂,以及其中,所述低粘度乙烯基羟基硅油的羟基含量为8~12wt%,乙烯基含量为1.4~6wt%,25℃下的粘度为25~40mm/s。本技术的低粘度乙烯基羟基硅油具有高的羟基含量和相对较高的乙烯基含量,本技术的配方技术中,无需使用有机溶剂,绿色环保。
11、一种低粘度羟基硅油的合成方法
12、苯基羟基硅油、苯基含氢硅油及其配方技术和制备装置
13、一种羟基硅油的合成方法
14、一种羟基硅油改性聚氨酯热熔胶及其配方技术
15、一种甲基苯基羟基硅油的配方技术及用于甲基苯基羟基硅油制备的油水分离器
16、一种羟基硅油的配方技术
17、一种新型二甲基端羟基硅油及其配方技术
18、一种利用甲基氯硅烷副产物生产羟基硅油的方法
19、一种羟基硅油及其连续化配方技术
20、一种单端羟基硅油的配方技术
21、一种用Si-OH封端的二甲基硅氧烷低聚物经乳液聚合制备羟基硅油乳液的方法
22、一种适用于羟基硅油材料的石墨烯的改性方法
23、一种含碳羟基硅油乳液的双组份水性抗白板笔涂鸦涂料
24、一种合成织物用二甲基羟基硅油吸附剂的配方技术
25、一种高稳定阳离子型羟基硅油乳液和配方技术
26、一种二甲基端羟基硅油的配方技术
27、一种羟基硅油的纯化方法及装置
28、羟基硅油的配方技术
29、一种隔离剂羟基硅油乳液305生产装置
30、一种羟基硅油和甲基乙基硅油并用的高导热硅橡胶热界面材料以及配方技术
31、一种含有羟基硅油的柔软剂及其配方技术
32、一种含羟基硅油的柔性皮革清洁剂
33、羟基硅油的生产方法
34、一种羟基硅油及其连续化配方技术
35、废旧硅橡胶生产羟基硅油的合成方法
36、苯基羟基硅油及其配方技术和应用
37、一种短链羟基硅油的配方技术
38、一种羟基硅油和硅烷偶联剂复合改性水性聚氨酯及其配方技术
39、一种酚羟基硅油的配方技术
40、一种苯基羟基硅油的配方技术
41、一种羟基硅油/EP/PF三元共混基体防腐胶泥的配方技术
42、一种低四环体含量的甲基苯基羟基硅油的配方技术
43、一种羟基硅油改性的水性UV油墨及其配方技术
44、一种羟基硅油的配方技术
45、一种羟基硅油的配方技术
46、一种双羟基硅油的配方技术
47、一种低黏度甲基苯基羟基硅油的配方技术
48、一种低分子量羟基硅油及其配方技术
49、一种连续法合成小分子羟基硅油的方法
50、以醋酸钠为酰化剂制备羟基硅油的方法
51、一种生产羟基硅油的新方法
52、一种制备小分子羟基硅油的方法
53、一种低分子量羟基硅油的配方技术
54、一种防污用羟基硅油改性丙烯酸树脂的配方技术
55、一种短链羟基硅油的合成方法
56、一种小分子羟基硅油的配方技术
57、一种阳离子型羟基硅油乳液的配方技术
58、一种二甲基羟基硅油的生产方法
59、用氢氧化钾催化合成小分子羟基硅油的方法
60、氧化铝与羟基硅油复合涂层固相微萃取萃取头及其配方技术
61、短链羟基硅油的制造方法
62、一种非离子型羟基硅油乳液及其配方技术
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程,费用260元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



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