1、一种以垃圾焚烧底灰为原料的人造骨料及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种以垃圾焚烧底灰为原料的人造骨料及其配方技术，所述配方技术包括如下步骤：提供垃圾焚烧底灰，经自然风化和风干、破碎、筛选后得到预定大小的底灰颗粒；将所述底灰颗粒、水泥、矿粉或粉煤灰按比例混合后投入圆盘造粒机中进行冷粘结造粒，得到人造粗骨料胚体，经养护后即得到可用于混凝土的人造骨料。本技术制备的人造骨料属于高强轻粗骨料，强度高，吸水率低，能够代替天然骨料与烧结骨料，大大减少了天然骨料的开采和烧结骨料的生产，有效的节约资源，降低耗能。本技术能大量处理垃圾焚烧底灰，既降低了成本又减少底灰对环境的压力，节约了空间资源，兼具极高的经济效益与环境效益，为建筑行业提供了一种可持续发展的生产方法。
2、一种基于渣土洗砂尾泥的人造骨料及其配方技术
[简介]：本技术属于建筑材料技术领域，提供了一种基于渣土洗砂尾泥的人造骨料，按重量份数计，包括以下组分：渣土洗砂尾泥50～80份，粘合剂10～20份，减水剂0.5～1份和水10～50份。本技术以渣土洗砂尾泥为原料制备人造骨料，利用了工程渣土洗砂后的尾泥，解决了尾泥堆放造成的资源浪费问题；通过添加粘合剂固化渣土洗砂尾泥，并对尾泥的化学稳定性起到积极作用，从而提高人造骨料强度；添加减水剂减少用水量，避免用水量过大导致的强度降低，从而进一步保证人造骨料的强度。实施例的结果显示，本技术提供的基于渣土洗砂尾泥的单颗人造骨料的抗压强度为1～5MPa，筒压强度为2.8～3.6MPa。
3、一种人造骨料及制备工艺
[简介]：本技术涉及人造骨料技术领域，尤其是一种人造骨料及制备工艺，包括骨料A组分与骨料B组分的混合物；所述骨料A组分包括以下原料：128环氧树脂30?40％，活性稀释剂5?10％，石英粉35?55％，气相二氧化硅1?3％，颜料5?10％，消泡剂0.1?1％，流平剂0.1?1％；所述骨料B组分包括以下原料：甲基六氢苯酐30?40％和/或甲基四氢苯酐30?40％，促进剂5?10％，石英粉35?55％，气相二氧化硅1?3％，消泡剂0.1?1％，流平剂0.1?1％；以上原料为重量百分比。本产品具有耐候好、抗老化优异、粘接强度高，色感均匀、吸水率低、可代替各种矿物材料等性能利于人造骨料的大规模推广，又可以减少矿石开采。
4、用于与集料配合嵌挤的沥青路面人造增强骨料
[简介]：本技术提供了一种用于与集料配合嵌挤的沥青路面人造增强骨料，所述增强骨料包括若干具有嵌条的人造颗粒料，所述人造颗粒的嵌条沿空间分布并可与集料相互嵌挤形成嵌锁结构；组成骨料的人造颗粒均由人工设计制造，该人造颗粒选择高强度和高延性金属材料制成，特有的结构使其具有强度高，耐磨性好，可承受较大的荷载而不折断破碎,人造颗粒与普通集料嵌挤后能形成较高的内摩阻力，使集料不会产生滑移，在外界水平荷载作用下不会产生塑性流动趋势，嵌锁作用强，可提高沥青混合料的稳定性和抗变形能力。
5、一种利用油泥热解残渣制备人造骨料生球的方法
[简介]：本技术提供了一种油泥热解残渣制备人造骨料生球的方法，包括以下步骤：称取一定量的油泥热解残渣，向称取的油泥热解残渣中加入一定量的统糠，再经过搅拌将物料充分混匀，向充分混匀物种中加水并进行机械搅拌，启动圆盘造球机并向圆盘造球机中加入混合后物料作为母料球，向母球打水、加料促进母球生长，球团在圆盘内滚压一段时间，当母球长到合适粒径时停止打水和加料，即制得人造骨料生球。制备的球粒可用于后期焙烧制备人造骨料，本技术技术简单易行，无需粘接剂，制备的人造骨料生球强度高，球团粘结力大。
6、一种破碎混凝土渣粉制备人造高强轻骨料的方法
[简介]：本技术属于建筑材料领域，具体涉及一种废弃混凝土渣粉制备人造高强轻骨料的方法。采用的原料每立方米组成成分如下：水泥230kg～310kg，粉煤灰80kg～1250kg，水260kg～340kg，废弃混凝土渣粉150kg～1650kg；包括如下步骤：(1)：将小于2mm的废弃混凝土渣粉，经过球磨得到活性废弃混凝土渣粉，球磨活化后粒径小于16μm的含量超过40％；(2)：将步骤(1)上得到的废弃混凝土渣粉与一级粉煤灰、PⅡ52.5级的水泥和水按比例混合、成球；(3)：混合成球之后蒸压养护、冷却、烘干后备用。本技术废弃混凝土分级破碎处理产生15％～30％的废弃混凝土渣粉(＜2mm)，其中的SiO2和C?S?H凝胶具有潜在的活性，经过激发后，用于制备轻骨料，能解决目前废弃混凝土渣粉利用率低和环保问题，且能够显著提高人造轻骨料的性能。
7、一种利用珍珠岩制备人造高强轻骨料陶粒砂的方法
[简介]：本技术提供了一种利用珍珠岩制备人造高强轻骨料陶粒砂的方法，包括混合料预湿搅拌，砂粒形核，成球长大，陶粒砂静停预养，水热反应，产品筛分六步工序。具体是首先将预湿膨胀珍珠岩粉，预湿吸水树脂，粉煤灰，水泥等原材料经预湿搅拌后制成混合料，将混合料送入滚动成球盘中，经过离心滚动形成直径较小球核，球核在成球盘中滚动粘接粉料，随后成球长大，制成陶粒砂，直径较大的为陶粒，直径较小的为陶砂，将陶粒砂静停养护和水热反应，进一步提高了陶砂粒的强度，最终经过产品筛分，得到轻质高强的陶粒与陶砂。
8、一种绿色节能的人造轻质骨料及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种绿色节能人造轻质骨料的配方技术。所述方法包括以下步骤：选择磨细转炉钢渣粉作为原料；将钢渣粉投入造粒设备；在造粒设备中通入二氧化碳并达到一定浓度；按照一定速度提供造粒用水并进行人造骨料成型，得到骨料胚体；收集所得骨料，将其放入湿度为50％?95％的环境中或者二氧化碳养护环境箱内进行后续养护。本方法所制备的轻质人造骨料的孔隙率在20％?50％之间，堆积密度可控制在600?1000kg/m3，适用但不限于各类保温材料和装饰材料。此方法无需发泡剂和高温煅烧，简单易行，成本低廉，同时能够固定二氧化碳，减少碳排放，绿色环保，为人造砂石骨料行业提供了一种新的制备轻质骨料的生产方法，具有重要意义。
9、基于淤泥的人造建筑骨料的配方技术
[简介]：本申请提供了一种基于淤泥的人造建筑骨料的配方技术，包括如下步骤：提供淤泥，将淤泥进行预处理得到干燥淤泥粉末；将所述干燥淤泥粉末与无机粘合剂、矿物掺合料和激发剂进行混料处理，得到第一混合物，其中，所述干燥淤泥粉末、所述无机粘合剂、所述矿物掺合料和所述激发剂的份数比为(50～90)：(5～20)：(1～30)：(0.5～5)；将所述第一混合物和水进行混合造粒处理，得到所述人造建筑骨料。该方法以淤泥为主要组分，以无机粘合剂进行交联并固化有害成分，保证人造建筑骨料具有足够的力学强度，性质优异，该方法能够对淤泥进行大规模的回收利用，另一方面，人造建筑骨料可代替天然骨料的开采，广泛应用于建筑等工程。
10、一种再生骨料人造艺术石饰面板及其配方技术
[简介]：一种再生骨料人造艺术石饰面板及其配方技术，包括表层和基材层；表层包括如下重量份配比的原料：石英砂60?70份、石英粉6?12份、水泥18?23份、活性添加剂1?4份、乳液2?4份、减水剂0.5?0.8份、保水剂0.06?0.12份、水3?5份；基材层包括如下重量份配比的原料：再生粗骨料55?65份、再生细骨料10?20份、水泥18?25份、活性添加剂2?4份、混凝土密封固化剂0.15?0.30份、减水剂0.6?1.0份、保水剂0.06?0.12份、水3?5份。本技术既具有天然艺术石的质感，又价格低廉，解决了只采用天然矿石制造人造艺术石板时其价格昂贵、天然矿石资源不足的问题，还解决了只采用纯再生骨料制造的人造艺术石板时其强度低、耐久性不足、外观色泽粗陋、灰暗单一的问题，且施工工艺简单，可行性高，绿色环保，具有广阔的市场前景。
11、人造钢渣骨料及其配方技术和应用
12、一种大骨料无机再生人造艺术石板及其配方技术
13、一种低毒磷石膏基高强人造骨料及其配方技术
14、一种彩色水泥石作为粗骨料的无机人造石及其配方技术
15、一种利用再生微粉制备人造骨料的方法
16、一种利用工程弃土制备的人造再生骨料及其配方技术
17、一种钢渣基免烧缓释型人造骨料及其配方技术
18、一种高强度碳化人造骨料的配方技术
19、一种免烧自然养护缓释型人造骨料及其配方技术
20、无机再生骨料高强人造艺术石板材及其配方技术
21、一种泡沫混凝土用人造复合轻骨料的配方技术及人造复合轻骨料
22、一种以人造碳化钢渣小球作骨料的低碱植生混凝土砌块及其配方技术
23、基于铁氧体吸波复合材料人造轻骨料及其配方技术
24、人造石骨料模拟的方法
25、一种功能性水泥自修复人造骨料及其配方技术
26、一种以人造碳化钢渣小球作骨料的透水砖及其配方技术
27、人造石骨料模拟用透明基体、配方技术及其应用
28、一种采用人造复合轻骨料的泡沫混凝土及其配方技术
29、源于废物的环保人造集料（骨料）
30、人造石浆料及其固化成型的不露骨料人造石
31、一种人造轻骨料或超轻骨料多功能混凝土的制造方法
32、人造异形骨料应用于人造岗石的配方技术
33、一种淤泥人造轻骨料陶粒及其配方技术
34、一种利用内陆淤泥和近岸高砂泥制备人造生态骨料的方法
35、可通过光催化降解气体污染物的环保型人造骨料及其配方技术
36、一种利用人造骨料制备的海工砂浆
37、制造包括使用发电系统的煤灰制造的人造轻骨料的吸音面板的方法
38、制造含炉底灰的人造轻质骨料的方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用230元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
